一种输电线路铁塔升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔作业技术领域，具体是一种输电线路铁塔升降装置。


背景技术：

2.特高压输电线路铁塔广泛应用在电网中。特高压输电线路设备的安装和维护经常需要施工人员攀登铁塔。通常采用载人井筒电梯、施工升降机、铁塔攀爬机等设备向铁塔上部运送施工人员和装备。
3.但是，现有的升降设备在使用时需要现场组装，且底部的固定架偏小安全性有限，内部的载人载物升降仓升到指定位置时往往距离铁塔有段距离，传统的室门只能打开后，不方便施工人员上塔维修。因此，本领域技术人员提供了一种输电线路铁塔升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输电线路铁塔升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输电线路铁塔升降装置，包括横梁，所述横梁的下表面两侧均固接有主支撑柱，两个所述主支撑柱的相对侧均开设有两条轮槽，所述主支撑柱的外侧固接有侧支撑柱，所述横梁的上方安装有电机和绕线筒，且所述电机的驱动端固接在所述绕线筒的旋转中心处，所述绕线筒的表面绕有钢索，所述钢索的下端安装有升降室，所述升降室的下底部前端安装有转轴，所述转轴的外表面转动连接有室门，所述升降室的两侧等距安装有滚轮，所述室门的右侧固接有护栏，所述主支撑柱的底部安装有加固机构，所述升降室的上方安装有保护机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮滚动连接在所述轮槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固机构包括延伸杆、放置槽、底座和螺孔，所述主支撑柱和所述侧支撑柱的底部固接有所述加固机构，所述加固机构的侧面开设有所述放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有所述延伸杆，所述延伸杆的前端开设有所述螺孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸杆、所述放置槽和所述螺孔的数量均为四个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护机构包括第二滑轮、第一滑轮、弹簧、限位槽、t形限位块和牵引绳，所述升降室的上方从左至右依次安装有所述第二滑轮和所述第一滑轮，所述升降室的上盖板内部开设有所述限位槽，所述限位槽的内部固接有所述弹簧，所述弹簧的末端固接有所述t形限位块，所述第二滑轮和所述第一滑轮的表面绕有所述牵引绳，且所述牵引绳的左端穿过所述升降室的上盖板并固接在所述t形限位块的上表面，所述牵引绳的右端贯穿所述升降室的上盖板并延伸到所述升降室的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述t形限位块滑动连接在所述限位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置了加固机构，通过延伸杆和螺栓的使用，在四个方向同时对设备整体进行加固，保证设备整体的稳定性。
14.2、通过设置了保护机构，保证室门不会自行弹开，且打开室门后有护栏，室门本身又能当攀爬架使用，方便施工人员攀爬上铁塔。
附图说明
15.图1为一种输电线路铁塔升降装置的结构示意图；
16.图2为一种输电线路铁塔升降装置中加固机构的结构示意图；
17.图3为一种输电线路铁塔升降装置中保护机构的结构示意图。
18.图中：1、横梁；2、主支撑柱；3、轮槽；4、滚轮；5、侧支撑柱；6、加固机构；7、室门；8、升降室；9、钢索；10、电机；11、绕线筒；12、延伸杆；13、放置槽；14、底座；15、螺孔；16、第二滑轮；17、第一滑轮；18、弹簧；19、限位槽；20、t形限位块；21、牵引绳；22、保护机构；23、护栏；24、转轴。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种输电线路铁塔升降装置，包括横梁1，横梁1的下表面两侧均固接有主支撑柱2，两个主支撑柱2的相对侧均开设有两条轮槽3，主支撑柱2的外侧固接有侧支撑柱5，横梁1的上方安装有电机10和绕线筒11，且电机10的驱动端固接在绕线筒11的旋转中心处，绕线筒11的表面绕有钢索9，钢索9的下端安装有升降室8，升降室8的下底部前端安装有转轴24，转轴24的外表面转动连接有室门7，升降室8的两侧等距安装有滚轮4，滚轮4滚动连接在轮槽3的内部，室门7的右侧固接有护栏23，主支撑柱2的底部安装有加固机构6，加固机构6包括延伸杆12、放置槽13、底座14和螺孔15，主支撑柱2和侧支撑柱5的底部固接有加固机构6，加固机构6的侧面开设有放置槽13，放置槽13的内部滑动连接有延伸杆12，延伸杆12的前端开设有螺孔15，延伸杆12、放置槽13和螺孔15的数量均为四个，在靠近铁塔的旁边放置好底座14，将放置槽13内部的延伸杆12全部抽出，然后选择合适位置，在螺孔15内安装螺栓固定到地下，从而对设备整体的底部进行固定，然后在安装设备的其他位置，拆装时，需先拆除螺孔15内的螺栓，将螺孔15重新推进到放置槽13内部进行放置。
20.在图3中：升降室8的上方安装有保护机构22，保护机构22包括第二滑轮16、第一滑轮17、弹簧18、限位槽19、t形限位块20和牵引绳21，升降室8的上方从左至右依次安装有第二滑轮16和第一滑轮17，升降室8的上盖板内部开设有限位槽19，限位槽19的内部固接有弹簧18，弹簧18的末端固接有t形限位块20，第二滑轮16和第一滑轮17的表面绕有牵引绳21，且牵引绳21的左端穿过升降室8的上盖板并固接在t形限位块20的上表面，牵引绳21的右端贯穿升降室8的上盖板并延伸到升降室8的内部，t形限位块20滑动连接在限位槽19的内部，当升降室8上升到合适位置时，拉动牵引绳21的右端，牵引绳21的左端拉动t形限位块20向上移动，弹簧18被压缩向外推动室门7的上部，则室门7的下端将绕着转轴24进行转动，室门7的上端将抵靠在铁塔上，然后施工人员就可通过室门7攀爬到铁塔上进行维修作业，当维
修完毕后，施工人员通过室门7重新回到升降室8内部，提起护栏23将室门7进行复位，重新将t形限位块20的右表面抵靠在室门7的左表面即可。
21.本实用新型的工作原理是：在靠近铁塔的旁边放置好底座14，将放置槽13内部的延伸杆12全部抽出，然后选择合适位置，在螺孔15内安装螺栓固定到地下，从而对设备整体的底部进行固定，然后在安装设备的其他位置，拆装时，需先拆除螺孔15内的螺栓，将螺孔15重新推进到放置槽13内部进行放置，当升降室8上升到合适位置时，拉动牵引绳21的右端，牵引绳21的左端拉动t形限位块20向上移动，弹簧18被压缩向外推动室门7的上部，则室门7的下端将绕着转轴24进行转动，室门7的上端将抵靠在铁塔上，然后施工人员就可通过室门7攀爬到铁塔上进行维修作业，当维修完毕后，施工人员通过室门7重新回到升降室8内部，提起护栏23将室门7进行复位，重新将t形限位块20的右表面抵靠在室门7的左表面即可。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。