一种高精密冲床的自动送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及高精密冲床技术领域，特别是一种高精密冲床的自动送料机构。


背景技术：

2.冲床生产主要是针对板材的加工，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、铆接及挤压件等等，广泛的应用于各个领域。加工产品时，工人首先将待加工材料放置在冲压机体上，然后开启机床，人工向模具供料，冲压好一个产品后，工人取走产品，然后再把待加工材料向模具推进，将冲压完成后的成品移到模具外，待加工的材料位于上模具与下模具之间，然后冲床动作以冲压下一个产品，在操作过程中，供料主要靠人工依此重复操作，不便于进行供料工作，因此需要一种可自动送料的机构协助进行工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精密冲床的自动送料机构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密冲床的自动送料机构，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有顶盖，所述顶盖的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述连接杆的一侧设置有齿轮槽，所述工作台的内部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有齿轮；所述顶盖的一侧固定连接有储料仓，所述储料仓的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有挡板，所述第二滑槽的内部固定连接有卡片，所述挡板的两侧均开设有卡槽，所述挡板的一侧固定连接有把手。
5.可选的，所述工作台的一侧固定连接有支撑腿，所述顶盖的一侧设置有冲压机体，所述冲压机体位于储料仓远离推板的一侧。
6.可选的，所述连接杆为“l”形，所述连接杆的宽度与第一滑槽的宽度相同，所述连接杆滑动连接在第一滑槽的内部。
7.可选的，所述齿轮位于连接杆的一侧，所述齿轮通过齿轮槽啮合在连接杆的一侧。
8.可选的，所述转动轴转动连接在工作台的内部，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮线性阵列在转动轴的外部。
9.可选的，所述第二滑槽的形状大小与挡板的形状大小相适配，所述卡片的数量为若干个，所述卡片位于卡槽的内部，所述卡片为弹性金属卡片。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过设置推板，工作台的一侧固定连接有顶盖，顶盖的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部活动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有推板，连接杆的一侧设置有齿轮槽，工作台的内部固定连接有电机，电机的一侧固定连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有齿轮，顶盖的一侧固定连接有储料仓，在使用时，将需要加工的板材堆叠放入储料仓中，电机带动齿轮进行转动，然后通过连接杆带动推板进行移动，从而将储料仓中的板材推
出，即在加工时，工人将多块板材放入储料仓后，即可在推板的作用下依次将板材推出进行冲压加工，便于进行供料工作。
12.2、通过设置挡板，顶盖的一侧固定连接有储料仓，储料仓的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部活动连接有挡板，第二滑槽的内部固定连接有卡片，挡板的两侧均开设有卡槽，挡板的一侧固定连接有把手，在使用时，挡板底部与顶盖之间的间距应大于单块板材的厚度且小于两块板材的叠加厚度，若所加工板材的厚度改变后，拉动挡板调节挡板底部与顶盖之间的间距，使其可针对不同厚度的板材进行应用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台处的剖视示意图；
15.图3为本实用新型储料仓处的结构示意图；
16.图4为本实用新型挡板处的结构示意图；
17.图5为本实用新型推板处的结构示意图。
18.图中：1
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工作台，2
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顶盖，3
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第一滑槽，4
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连接杆，5
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推板，6
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齿轮槽，7
‑ꢀ
电机，8
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转动轴，9
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齿轮，10
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储料仓，11
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第二滑槽，12
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挡板，13
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卡片，14
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把手，15
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支撑腿，16
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冲压机体，17
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卡槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1到图5所示，本实用新型提供的一种高精密冲床的自动送料机构，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有顶盖2，顶盖2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部活动连接有连接杆4，连接杆4的一端固定连接有推板 5，连接杆4的一侧设置有齿轮槽6，工作台1的内部固定连接有电机7，电机7 的一侧固定连接有转动轴8，转动轴8的外部固定连接有齿轮9，在使用时，将需要加工的板材堆叠放入储料仓10中，电机7带动齿轮9进行转动，然后通过连接杆4带动推板5进行移动，从而将储料仓10中的板材推出，即在加工时，工人将多块板材放入储料仓10后，即可在推板5的作用下依次将板材推出进行冲压加工，便于进行供料工作；
21.顶盖2的一侧固定连接有储料仓10，储料仓10的内部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部活动连接有挡板12，第二滑槽11的内部固定连接有卡片13，挡板12的两侧均开设有卡槽17，挡板12的一侧固定连接有把手14，在使用时，挡板12底部与顶盖2之间的间距应大于单块板材的厚度且小于两块板材的叠加厚度，若所加工板材的厚度改变后，拉动挡板12调节挡板12底部与顶盖2之间的间距，使其可针对不同厚度的板材进行应用。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的一侧固定连接有支撑腿 15，顶盖2的一侧设置有冲压机体16，冲压机体16位于储料仓10远离推板5 的一侧，连接杆4为“l”形，连接杆4的宽度与第一滑槽3的宽度相同，连接杆4滑动连接在第一滑槽3的内部，齿轮9位于连接杆4的一侧，齿轮9通过齿轮槽6啮合在连接杆4的一侧，转动轴8转动连接在工作台1的内部，齿轮9 的数量为两个，两个齿轮9线性阵列在转动轴8的外部，第二滑槽11的形状
大小与挡板12的形状大小相适配，卡片13的数量为若干个，卡片13位于卡槽17 的内部，卡片13为弹性金属卡片，可通过卡片13与卡槽17对挡板12进行固定。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用时，将需要加工的板材堆叠放入储料仓10中，电机7带动齿轮9进行转动，然后通过连接杆4带动推板5进行移动，从而将储料仓10中的板材推出，即在加工时，工人将多块板材放入储料仓10 后，即可在推板5的作用下依次将板材推出进行冲压加工，挡板12底部与顶盖 2之间的间距应大于单块板材的厚度且小于两块板材的叠加厚度，若所加工板材的厚度改变后，拉动挡板12调节挡板12底部与顶盖2之间的间距，使其可针对不同厚度的板材进行应用。
24.综上所述，一种高精密冲床的自动送料机构，使用时，通过设置推板5，工作台1的一侧固定连接有顶盖2，顶盖2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3 的内部活动连接有连接杆4，连接杆4的一端固定连接有推板5，连接杆4的一侧设置有齿轮槽6，工作台1的内部固定连接有电机7，电机7的一侧固定连接有转动轴8，转动轴8的外部固定连接有齿轮9，顶盖2的一侧固定连接有储料仓10，在使用时，将需要加工的板材堆叠放入储料仓10中，电机7带动齿轮9 进行转动，然后通过连接杆4带动推板5进行移动，从而将储料仓10中的板材推出，即在加工时，工人将多块板材放入储料仓10后，即可在推板5的作用下依次将板材推出进行冲压加工，便于进行供料工作，通过设置挡板12，顶盖2 的一侧固定连接有储料仓10，储料仓10的内部开设有第二滑槽11，第二滑槽 11的内部活动连接有挡板12，第二滑槽11的内部固定连接有卡片13，挡板12 的两侧均开设有卡槽17，挡板12的一侧固定连接有把手14，在使用时，挡板 12底部与顶盖2之间的间距应大于单块板材的厚度且小于两块板材的叠加厚度，若所加工板材的厚度改变后，拉动挡板12调节挡板12底部与顶盖2之间的间距，使其可针对不同厚度的板材进行应用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。