一种土石方工程钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋切割技术领域，具体为一种土石方工程钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在土石方工程中经常会使用到钢筋并且还需要对其进行切割，而钢筋的切割就需要使用到切割装置。
3.但是目前市场上的钢筋切割装置在使用的时候仍存在一些不足之处，首先钢筋在切割的时候必须要先将不同尺寸钢筋进行位置的固定，然后在对钢筋进行切割，直接切割会存在有一定的风险性，造成人员的受伤，并且钢筋在切割过程中会产生铁屑，常见的切割装置并不能对产生的铁屑进行收集处理，后续还需要对铁屑进行清理。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种土石方工程钢筋切割装置，有效的解决了目前市场上的钢筋切割装置不方便稳定的固定不同尺寸钢筋，以及无法对切割钢筋时产生的铁屑进行收集清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土石方工程钢筋切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有机箱，所述机箱的底部均匀分布有四个移动轮，所述机箱的一侧转动安装有传动部，所述传动部远离液压缸的一端固定安装有锯片，所述机箱安装有传动部的一侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离机箱的一端固定安装有挡板，所述底座的顶部位于挡板的下方开设有收纳槽，所述底座顶部的另一端固定安装有固定板，所述固定板靠近机箱的一侧开设有限位槽，所述固定板的顶部开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有把手，所述螺纹杆的底部活动安装有卡块，所述卡块的顶部开设有圆形凹槽，所述螺纹杆的底端固接有圆形球体，且圆形球体转动安装在圆形凹槽的内部。
6.进一步的，所述螺纹孔与限位槽相连通，且螺纹杆的下端贯穿螺纹孔并延伸至限位槽的内部，所述卡块的底部和限位槽的底部均开设有弧形槽，且弧形槽的内壁均设有防滑纹。
7.进一步的，所述底座的顶部开设有移动槽，且移动轮位于移动槽内。
8.进一步的，所述挡板靠近锯片的一端开设有缺口，所述缺口为圆弧状，且锯片的一端位于缺口内。
9.进一步的，所述挡板开设缺口的一端开设有凹陷区。
10.进一步的，所述底座的底部均匀分布有四个滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在对钢筋进行切割的时候，首先将钢筋放在固定板侧面开设的限位槽内，然后转动把手使螺纹杆在螺纹孔内进行转动，然后螺纹杆底端的圆形球体会在圆形凹槽内进行转动，顶动卡块向下移动，利用限位槽底部的弧形槽和卡块底部的弧形槽将不同尺寸的钢筋固定住，两个弧形槽内壁上的防滑纹能够增加钢筋与弧形槽之间的摩擦力，使钢筋固定的更加牢固，避免在切割时造成人员受伤，然后让液压缸推动机箱在底座上移动，机箱提供的动力让转动部带动锯片转动，让锯片移动到钢筋固定的位置并对其进行切割；
13.2)、钢筋在切割过程中产生的铁屑被锯片甩到后方，然后被挡板挡住并进入到挡板侧面开设的凹陷区内，然后铁屑顺着凹陷区滑落到底板上的收纳槽内，最后进行统一的收集处理，不需要后续在对切割时产生的铁屑进行清理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型a处的放大结构示意图；
19.图中：1、底座；2、液压缸；3、机箱；4、传动部；5、锯片；6、移动轮；7、挡板；8、固定板；9、限位槽；10、把手；11、卡块；12、滚轮；13、螺纹杆；14、螺纹孔；15、圆形球体；16、圆形凹槽；17、连接杆；18、收纳槽；19、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有机箱3，机箱3的底部均匀分布有四个移动轮6，机箱3的一侧转动安装有传动部4，传动部4远离液压缸2的一端固定安装有锯片5，机箱3安装有传动部4的一侧固定连接有两个连接杆19，两个连接杆19远离机箱3的一端固定安装有挡板7，底座1的顶部位于挡板7的下方开设有收纳槽18，底座1顶部的另一端固定安装有固定板8，固定板8靠近机箱3的一侧开设有限位槽9，固定板8的顶部开设有两个螺纹孔14，两个螺纹孔14的内部均螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶部固接有把手10，螺纹杆13的底部活动安装有卡块11，卡块11的顶部开设有圆形凹槽16，螺纹杆13的底端固接有圆形球体15，且圆形球体15转动安装在圆形凹槽16的内部。
22.实施例二，在实施例一的基础上，螺纹孔14与限位槽9相连通，且螺纹杆13的下端贯穿螺纹孔14并延伸至限位槽9的内部，卡块11的底部和限位槽9的底部均开设有弧形槽，且弧形槽的内壁均设有防滑纹，转动把手10使螺纹杆13在螺纹孔14内转动，螺纹杆13底端
的圆形球体15在圆形凹槽16内转动，顶动卡块11在限位槽9内向下移动，使限位槽9底部的弧形槽和卡块11底部的弧形槽夹紧钢筋，将钢筋固定稳固后在对其进行切割，两个弧形槽的内壁均设有防滑纹能够增加摩擦力，使钢筋固定的更加稳固。
23.实施例三，在实施例一的基础上，底座1的顶部开设有移动槽17，且移动轮6位于移动槽17内，液压缸2在推动机箱3的时候，移动轮6会在移动槽17内进行滚动，使液压缸2更容易推动机箱3。
24.实施例四，在实施例一的基础上，挡板7靠近锯片5的一端开设有缺口，缺口为圆弧状，且锯片5的一端位于缺口内。
25.实施例五，在实施例一的基础上，挡板7开设缺口的一端开设有凹陷区，当锯片5对钢筋进行切割的时候，锯片5将切割时产生的铁屑甩到后面挡板7中的凹陷区内，顺着凹陷区滑进收纳槽18中，方便对铁屑进行收集。
26.实施例六，在实施例一的基础上，底座1的底部均匀分布有四个滚轮12，起到支撑装置的作用，并且方便对装置进行移动。
27.本实施例中：液压缸2采用的型号为lha036。
28.工作原理：在对钢筋进行切割的时候，首先将钢筋放在固定板8侧面开设的限位槽9内，然后转动把手10使螺纹杆13在螺纹孔14内进行转动，然后螺纹杆13底端的圆形球体15会在圆形凹槽16内进行转动，顶动卡块11向下移动，再利用限位槽9底部的弧形槽和卡块11底部的弧形槽将不同尺寸的钢筋固定住，然后让液压缸2推动机箱3在底座1上移动，机箱3提供的动力让传动部4带动锯片5转动，让锯片5移动到钢筋固定的位置并对其进行切割。
29.钢筋在切割过程中产生的铁屑被锯片5甩到后方，然后铁屑会被挡板7挡住并进入到挡板7侧面开设的凹陷区内，然后铁屑顺着凹陷区滑落到底座1上的收纳槽18内，便完成了对铁屑的收集。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。