一种铝材生产用挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材生产用挤压成型装置。


背景技术：

2.铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，铝材挤压工艺需要用到挤压成型装置。
3.但是，现有的挤压成型装置不方便对挤压模具进行更换，在生产不同形状铝材时存在不便，而且在后期的挤压模具维修和更换时也存在不便，而且现有的挤压成型装置不能对挤压模具内部堆积的铝材进行取出，由于完成一次挤压循环后，剩余的铝棒会堆积在挤压模具的成型孔内侧，而且铝材与成型孔之间紧密贴合，人工取出的话会存在很大的困难，如果不取出则会造成铝材浪费，且会影响下次的挤压加工。因此，本领域技术人员提供了一种铝材生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝材生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的上方一端固定有支撑块，所述支撑块的上方安装有液压缸，所述工作台的上方位于中段位置处固定有模具固定壳，所述模具固定壳的内部位于中段位置处开设有模具安装槽，所述模具安装槽的内侧设置有挤压模具，所述模具固定壳的内部两端对称设置有两个结构相同的模具拆装机构，且模具固定壳通过两个模具拆装机构将挤压模具固定，所述模具固定壳的一端位于一侧位置处设置有堆积铝材取出机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具拆装机构包括开设于模具固定壳内部一端的凸环槽和开设于模具固定壳内部位于凸环槽一侧的卡板槽以及开设于挤压模具一侧对应卡板槽位置处的卡齿槽，所述卡板槽的内侧滑动连接有卡板，所述卡板的一侧设置有与卡齿槽相适配的卡齿，所述凸环槽的内侧滑动连接有凸环，所述凸环的内部位于中心位置处贯穿插设固定有连杆，所述凸环的一端与卡板的一侧相固定，且凸环的另一端延伸至模具固定壳的外部，所述凸环的一侧连接有套设于连杆外侧的弹簧，所述凸环的一端与凸环槽的一端连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述堆积铝材取出机构包括开设于模具固定壳内部一端位于上方位置处的伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的内部一端转动连接有螺杆，且伸缩杆槽的内侧滑动连接有伸缩杆，所述螺杆通过螺纹与伸缩杆的内侧转动连接，所述伸缩杆的末端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有两个堆积铝材固定机构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述堆积铝材固定机构包括插设固定于转动杆
内部的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧通过螺纹转动连接有钻头螺杆，所述钻头螺杆的一端固定有钻头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方位于模具固定壳的一侧位置处设置有成品托架，所述成品托架通过托架撑板与工作台相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的工作台支腿，四个所述工作台支腿的内部均为中空结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过模具拆装机构，可以方便快速地对挤压模具进行安装和拆卸，方便对挤压模具进行更换和维修，同时方便对其进行清理，通过堆积铝材取出机构，可以对挤压模具成型孔内侧堆积的铝材取出，操作简便快捷，减小铝材的浪费，同时减小对下次铝材挤压加工的影响。
附图说明
13.图1为一种铝材生产用挤压成型装置的结构示意图；
14.图2为一种铝材生产用挤压成型装置中模具拆装机构的结构示意图；
15.图3为一种铝材生产用挤压成型装置中堆积铝材取出机构的结构示意图；
16.图4为一种铝材生产用挤压成型装置中堆积铝材固定机构的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑块；3、液压缸；4、模具固定壳；5、挤压模具；6、转动杆；7、连杆；8、弹簧；9、凸环；10、卡板；11、伸缩杆；12、螺杆；13、内螺纹套筒；14、钻头螺杆；15、钻头；16、成品托架；17、工作台支腿。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝材生产用挤压成型装置，包括工作台1，工作台1的上方一端固定有支撑块2，支撑块2的上方安装有液压缸3，工作台1的上方位于中段位置处固定有模具固定壳4，模具固定壳4的内部位于中段位置处开设有模具安装槽，模具安装槽的内侧设置有挤压模具5，模具固定壳4的内部两端对称设置有两个结构相同的模具拆装机构，且模具固定壳4通过两个模具拆装机构将挤压模具5固定，模具固定壳4的一端位于一侧位置处设置有堆积铝材取出机构。
19.在图2中：模具拆装机构包括开设于模具固定壳4内部一端的凸环槽和开设于模具固定壳4内部位于凸环槽一侧的卡板槽以及开设于挤压模具5一侧对应卡板槽位置处的卡齿槽，卡板槽的内侧滑动连接有卡板10，卡板10的一侧设置有与卡齿槽相适配的卡齿，凸环槽的内侧滑动连接有凸环9，凸环9的内部位于中心位置处贯穿插设固定有连杆7，凸环9的一端与卡板10的一侧相固定，且凸环9的另一端延伸至模具固定壳4的外部，凸环9的一侧连接有套设于连杆7外侧的弹簧8，凸环9的一端与凸环槽的一端连接，模具拆装机构，可以方便快速地对挤压模具5进行安装和拆卸，方便对挤压模具5进行更换和维修，同时方便对其进行清理。
20.在图3中：堆积铝材取出机构包括开设于模具固定壳4内部一端位于上方位置处的伸缩杆槽，伸缩杆槽的内部一端转动连接有螺杆12，且伸缩杆槽的内侧滑动连接有伸缩杆11，螺杆12通过螺纹与伸缩杆11的内侧转动连接，伸缩杆11的末端转动连接有转动杆6，转动杆6的一端设置有两个堆积铝材固定机构，堆积铝材取出机构，可以对挤压模具5成型孔
内侧堆积的铝材取出，操作简便快捷，减小铝材的浪费，同时减小对下次铝材挤压加工的影响。
21.在图4中：堆积铝材固定机构包括插设固定于转动杆6内部的内螺纹套筒13，内螺纹套筒13的内侧通过螺纹转动连接有钻头螺杆14，钻头螺杆14的一端固定有钻头15，堆积铝材固定机构用于固定堆积的铝材，方便取出。
22.在图1中：工作台1的上方位于模具固定壳4的一侧位置处设置有成品托架16，成品托架16通过托架撑板与工作台1相固定，成品托架16用于支撑挤出的铝材成品。
23.在图1中：工作台1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的工作台支腿17，四个工作台支腿17的内部均为中空结构，工作台支腿17用于支撑装置整体。
24.本实用新型的工作原理是：向两侧拉动两个模具拆装机构的两个连杆7，两个连杆7带动两个凸环9移动并将两个弹簧8压缩，两个连杆7同时带动一端的两个卡板10移动，两个卡板10一侧的卡齿与两个卡齿槽分离，然后取出挤压模具5，安装挤压模具5时，只需将挤压模具5插入模具安装槽的内侧即可，两个卡板10在两个弹簧8的作用下使卡齿与卡齿槽结合，由于卡齿槽的截面为直角三角形结构，具有单向锁定的作用，可以对挤压模具5进行固定，当装置完成一次铝棒挤压成型动作后，挤压模具5内部的成型孔的一端会填满剩余的铝材，为了不使这些铝材浪费，同时不影响下一次的挤压成型加工，需要将这些铝材取出，转动两个堆积铝材固定机构的钻头螺杆14，钻头螺杆14通过螺纹啮合带动钻头15移动，同时带动钻头15转动向铝材的内部钻进，即可通过钻头15将堆积铝材固定，然后转动螺杆12，螺杆12通过螺纹啮合带动伸缩杆11向伸缩杆槽外侧移动，伸缩杆11带动转动杆6移动，转动杆6带动两个堆积铝材固定机构的两个钻头15向挤压模具5的外部方向移动，即可取出挤压模具5成型孔内部的堆积铝材。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。