一种钢结构连接板钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻削加工技术领域，尤其涉及一种钢结构连接板钻孔设备。


背景技术：

2.起重、港口、焦炉等钢结构产品主、端梁分段处，连接板螺栓孔的钻制，受设备、场地及操作方法的限制，主要由人员配合进行，存在效率低、劳动强度大，钻孔精度差、安全性无保障的现状，缺少专用的钻孔设备和方法。
3.现有钻孔方式为，人工使用压杠电钻多人配合钻制连接板处螺栓孔的方式。钻孔作业时，由2人负责固定压杠电钻，1人负责调整，3人协作，螺旋顶丝钻孔的方式完成，劳动强度大，人员协同配合要求高，钻孔精度难保证，3名熟练作业的工人每天仅可钻孔约200个左右，当产品交货期集中时，当前操作方法和操作人员配置无法满足生产需求，钻孔作业工序无法与产品整体生产进度相匹配。此外，作业时，操作者需仰视操作，作业过程中，避免不了有铁屑掉落，一旦掉落在操作者脸上、手上容易造成烫伤，且电钻采用人工固定方式易失稳，人员配合度要求高，操作稍有不当，电钻便容易失稳造成旋转打击，存在安全隐患。
4.因此需要设计一种钢结构连接板钻孔设备。


技术实现要素：

5.根据上述提出的技术问题，而提供一种钢结构连接板钻孔设备。本实用新型主要利用将电钻设置在可调节高度的升降平台和可调节水平位置的安装底座上，从而起到提升电钻的精确度降低人工成本的作用。本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种钢结构连接板钻孔设备，其特征在于，包括：升降装置、调整装置和打孔装置，所述升降装置为可移动液压升降平台；所述调整装置包括x向调整底座和y向调整底座，所述x向调整底座设置在所述可移动液压升降平台的平台上，所述y向调整底座设置在所述x向调整底座的上端；所述打孔装置为大功率电钻，所述大功率电钻设置在所述y向调整底座的上端的中心处。
7.进一步地，所述x向调整底座的下表面设有3条滑道ⅰ，3条所述滑道ⅰ均布在所述x向调整底座的下表面，所述可移动液压升降平台的平台面上设有与所述滑道ⅰ相匹配的滑块ⅰ；所述y向调整底座的下表面设有2条滑道ⅱ，2条所述滑道ⅱ均布在所述y向调整底座的下表面，所述x向调整底座的上表面设有与所述滑道ⅱ相匹配的滑块ⅱ；所述x向调整底座和所述y向调整底座的侧面设有操作拉手。
8.进一步地，所述y向调整底座的上端设有防护装置，所述防护装置为镂空网状结构，所述防护装置通过螺柱固定在所述大功率电钻的前端。
9.进一步地，所述y向调整底座上设有电钻安装孔，所述大功率电钻设置在所述电钻安装孔上。
10.进一步地，所述大功率电钻为普通压杠钻或磁力钻电钻。
11.进一步地，所述可移动液压升降平台的下方设有带锁定功能的万向车轮，所述可
移动液压升降平台的平台面通过液压系统驱动，所述可移动液压升降平台的前端设有电器控制盒。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型提供的一种钢结构连接板钻孔设备，采用该钻孔设备和钻孔方法后，将主端梁分段连接处钻孔作业由3名工人协作配合完成改为1名工人操作设备独立完成，节省人力成本2人，且操作简单易上手，1名工人经简单培训便可使用，每天可完成钻孔200个，工作效率提升200％。
14.2、本实用新型提供的一种钢结构连接板钻孔设备，钻孔设备采用滑道底座定位准确，液压底座顶升替代人工定位、进丝，减少了钻孔倾斜和断锥的情况发生，钻削过程稳定、垂直偏差小、精度高，大幅提高钻孔质量。
15.3、本实用新型提供的一种钢结构连接板钻孔设备，采用这种钻孔设备和钻孔方法，即设备移动到工作位置车轮锁定后，工人控制开关和液压顶升底座进行钻孔作业，钻制下个螺栓孔时只需调整滑道底座进行定位，劳动强度低。
16.4、本实用新型提供的一种钢结构连接板钻孔设备，钻孔设备设置防护网，可有效防止铁屑飞溅伤人，同时增加电气防护装置，避免人员触电发生事故，极大的提高钻孔作业安全性。
17.基于上述理由本实用新型可在钻削加工技术等领域广泛推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种钢结构连接板钻孔设备的示意图。
20.图2为本实用新型一种钢结构连接板钻孔设备的y向调整底座。
21.图3为本实用新型一种钢结构连接板钻孔设备的x向调整底座。
22.图中：1、大功率电钻；2、防护装置；3、调整装置；4、可移动液压升降平台；5、电器控制盒；6、电钻安装孔；7、滑道ⅱ；8、滑块ⅱ；9、滑道ⅰ。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种钢结构连接板钻孔设备，包括：升降装置、调整装置3和打孔装置，所述升降装置为可移动液压升降平台4；所述调整装置3包括x向调整底座和y向调整底座，所述x向调整底座设置在所述可移动液压升降平台4的平台上，所述y向调整底座设置在所述x向调整底座的上端；所述打孔装置为大功率电钻1，所述大功率电
钻1设置在所述y向调整底座的上端的中心处；所述x向调整底座的下表面设有3条滑道ⅰ9，3条所述滑道ⅰ9均布在所述x向调整底座的下表面，所述可移动液压升降平台4的平台面上设有与所述滑道ⅰ9相匹配的滑块ⅰ；所述y向调整底座的下表面设有2条滑道ⅱ7，2条所述滑道ⅱ7均布在所述y向调整底座的下表面，所述x向调整底座的上表面设有与所述滑道ⅱ7相匹配的滑块ⅱ8；所述x向调整底座和所述y向调整底座的侧面设有操作拉手；所述y向调整底座的上端设有防护装置2，所述防护装置2为镂空网状结构，所述防护装置2通过螺柱固定在所述大功率电钻1的前端；所述y向调整底座上设有电钻安装孔6，所述大功率电钻1设置在所述电钻安装孔6上；所述大功率电钻1为普通压杠钻或磁力钻电钻；所述可移动液压升降平台4的下方设有带锁定功能的万向车轮，所述可移动液压升降平台4的平台面通过液压系统驱动，所述可移动液压升降平台4的前端设有电器控制盒5。
25.实施例1
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种钢结构连接板钻孔设备，所述大功率电钻1，可使用普通压杠钻或磁力钻电钻改制，适用于一般380v/50hz工业用电源电压，功率满足钢结构钻孔要求，根据需求可通过配置不同钻头，完成不同规格的钻孔任务；
27.所述防护装置2，使用钢质材料焊接制作，主要特征为镂空网状，固定在所述y向调整底座上，可通过螺纹调节升降高度，主要作用是钻孔作业时防止铁屑飞溅伤人；
28.所述可移动液压升降平台4采用脚踏开关控制液压升降；
29.所述电气控制盒5由顺逆开关、接线电缆、漏电保护装置组成，可以控制电钻启动、停止及正、反转切换，同时可防止漏电引起事故，对人员造成危险。
30.本实用新型的使用方法：
31.s1：将本实用新型移动到需要钻孔的钢结构分段连接处下方，转向车轮刹车板踩下制动；
32.s2:检查确认所述大功率电钻1与所述y向调整底座固定牢固，钻头型号规格选用正确，电源线无破损，接线安全可靠，将滑道上铁屑等杂物清扫干净；
33.s3：脚踏液压踏板，使液压平台上升，钻头到达被钻孔位置下方2～3cm停止；
34.s4：手动调节所述大功率电钻1调向底座沿x方向和y方向滑道滑动，使钻头与连接板上冲孔对正；
35.s5：打开开关，启动电钻，脚踏踏板微调电钻高度上升，逐渐进给加工量完成钻孔作业，钻孔后，清除飞边毛刺；
36.s6：脚踏泄压开关，使电钻下降，手动调节电钻沿x方向或y方向滑道滑动，使钻头与连接板上冲孔对中，重复步骤s5，完成钻孔作业；
37.s7：一处连接板钻孔完成后，关闭电源开关，将液压平台下降到下极限位置，将万向车轮刹车板抬起，电源线收回，移动钻孔设备至下一处作业区域位置继续作业；
38.s8：钻孔作业完成后，将钻孔设备收回到下极限位置，移动到固定位置存放，室外临时存放，需遮盖防雨布，防止雨、雪侵蚀，造成电气系统短路。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。