一种拧紧装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域；特别是，涉及一种拧紧装置。


背景技术：

2.目前，在将连接螺母拧紧位于圆筒内的螺栓时，通常的操作方式是盲装或盲拧，操作者需要将整个手臂从盘枪中心孔伸入，借助于镜子来观察待拧紧螺栓的位置，并使用特制的扳手来拧紧。
3.由于是盲装，因此，在拧紧连接螺母的过程中存在在套筒认帽时，操作者观察不到或找错螺栓的位置，无法完成拧紧操作及由于盘周向有大量螺母，使用手动扳手拧紧，操作者劳动负荷较高。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种操作简便、避免盲装及防止漏拧的螺母拧紧装置。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
6.一种拧紧装置，用于将螺母拧紧在螺杆上；所述螺杆设于一端开口的圆筒的底部；所述圆筒包括具有过孔的分隔层，所述分隔层从周向固定连接所述圆筒的内壁，并在所述分隔层与所述底部之间形成容置空间；所述螺杆分布于所述容置空间，并靠近所述内壁；所述拧紧装置包括：分度盘，其盖设并可拆卸连接于所述圆筒的开口；所述分度盘包括与所述开口对应的第一通孔；拧紧机构，其包括顺序连接的输出部、传动杆和操作臂；其中，所述操作臂横向于所述传动杆；所述传动杆顺序穿过所述第一通孔和所述开口，以使所述操作臂横向伸入所述容置空间，并置于所述螺杆上方；所述拧紧机构通过所述传动杆转动连接所述分度盘；所述输出部通过所述传动杆操控所述操作臂，以将所述螺母拧紧在所述螺杆上。
7.在本公开的一些实施例中，所述拧紧机构还包括定位盘，其设有与所述第一通孔对应的第二通孔；所述定位盘设于所述分度盘的上表面，并与其转动连接；所述传动杆滑动连接所述定位盘；所述拧紧机构通过所述定位盘与所述分度盘转动连接。
8.在本公开的一些实施例中，所述拧紧机构还包括支撑框和滑动平台；所述支撑框连接于所述定位盘的上表面；所述支撑框包括相对设置的导轨；所述滑动平台设有与所述导轨对应的导向杆组件；所述导向杆组件与所述导轨滑动连接；所述传动杆固定连接所述导向杆组件，并通过所述导向杆组件与所述导轨形成滑动连接，以调节所述操作臂与所述螺杆之间在所述圆筒径向的距离。
9.在本公开的一些实施例中，所述导向杆组件包括相对设置并连接的第一导向杆和第二导向杆；所述第一导向杆和所述第二导向杆分别滑动连接所述导轨；所述传动杆固定连接所述第一导向杆。
10.在本公开的一些实施例中，所述拧紧装置还包括定位机构，其包括销杆、第一销孔和第二销孔；所述第一销孔设于所述第二导向杆；所述第二销孔设于所述定位盘；所述销杆
依次穿设于所述第一销孔、所述第二销孔及设于所述分度盘上的分度孔，以限定所述滑动平台、所述定位盘和所述分度盘之间位置。
11.在本公开的一些实施例中，所述分度孔分布于所述分度盘的周缘；所述分度孔的位置与所述螺杆在所述圆筒底部的位置设置为一一对应。
12.在本公开的一些实施例中，所述导向杆组件还包括相对设置的横梁；所述第一导向杆和所述第二导向杆之间彼此对应的端部通过所述横梁形成连接。
13.在本公开的一些实施例中，所述拧紧装置还包括制动件和与其螺接的扳手；所述制动件套设于所述导轨，并与所述导轨滑动连接；在转动所述扳手的情况下，所述扳手抵顶所述导轨，并形成固定连接，以阻止所述导向杆组件滑动。
14.在本公开的一些实施例中，所述拧紧装置还包括调节结构；所述调节结构包括第一柱塞、调节块和滑槽；所述调节块设有贯穿孔及一对横向于所述贯穿孔轴向并相对设置的柱塞孔；所述滑槽沿所述传动杆的长度方向开设于其周面；其中，所述调节块通过所述贯穿孔套设于所述传动杆；在工作状态下，所述第一柱塞穿过与所述滑槽相对的所述柱塞孔，并插入所述滑槽，以调节所述传动杆在所述圆筒的轴向的位置。
15.在本公开的一些实施例中，所述调节结构还包括第二柱塞和一对限位凹槽；所述限位凹槽相对地设于所述传动杆的周面，并相对于所述滑槽靠近所述操作臂；在未工作的状态下，所述第一柱塞和所述第二柱塞分别穿过与所述限位凹槽相对应的所述柱塞孔，并插入所述限位凹槽，以阻止所述传动杆在所述圆筒的轴向移动。
16.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
17.通过本公开的实施例所述拧紧装置，能够在拧紧螺母的过程中，实现快速准确定位，有效降低操作用时；并通过分度盘确保按照装配工艺要求的拧紧顺序；另外，还能够避免螺钉漏拧、重复拧的问题；降低操作者的劳动强度；克服拧紧过程中手动操作困难。
附图说明
18.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
19.图1为本实用新型实施例的拧紧装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的拧紧装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的拧紧装置的俯视图；
22.图4为图3中a
‑
a方向的剖面图；
23.图5为本实用新型实施例的拧紧装置在工作状态下调节结构的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的拧紧装置在未工作状态下调节结构的结构示意图。
25.附图标记说明
[0026]1‑
圆筒；2
‑
螺杆；3
‑
过孔；4
‑
分隔层；5
‑
容置空间；
[0027]6‑
分度盘；7
‑
开口；8
‑
第一通孔；9
‑
输出部；10
‑
传动杆；
[0028]
11
‑
操作臂；12
‑
定位盘；13
‑
第二通孔；14
‑
支撑框；15
‑
导向杆组件；
[0029]
16
‑
导轨；17
‑
第一导向杆；18
‑
第二导向杆；19
‑
销杆；20
‑
第一销孔；
[0030]
21
‑
第二销孔；22
‑
分度孔；23
‑
横梁；24
‑
制动件；25
‑
扳手；
[0031]
26
‑
第一柱塞；27
‑
调节块；28
‑
滑槽；29
‑
贯穿孔；30
‑
柱塞孔；
[0032]
31
‑
第二柱塞；32
‑
限位凹槽
具体实施方式
[0033]
下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0034]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0035]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036]
在此，需要说明的是，在本实施例中，使用了多个方位或状态术语，例如，“上”和“下”，分别表示为相对于圆筒的底部而言，远离为上，靠近为下；另外，“在工作状态下”和“在未工作的状态下”分别表示为是否在拧紧螺母的过程中，下同。
[0037]
目前，在将螺母拧紧位于圆筒1底部的螺杆2，由于存在诸多问题，例如，操作者无法直接观察到螺栓的位置，导致拧紧顺序错误；由于螺栓的特殊位置，导致操作者无法以寻常的姿态进行操作，导致劳动负荷高，易疲劳，进而容易发生风险。为此，本实用新型实施例提供如下设计方案：
[0038]
一种拧紧装置，结合图1和图2，用于将螺母拧紧在螺杆2上；螺杆2设于一端开口7的圆筒1的底部；圆筒1包括具有过孔3的分隔层4，分隔层4从周向固定连接圆筒1的内壁，并在分隔层4与所述底部之间形成容置空间5；螺杆2分布于容置空间5，并靠近所述内壁；所述拧紧装置包括：分度盘6，其盖设并可拆卸连接于圆筒1的开口7；分度盘6包括与开口7对应的第一通孔8；拧紧机构，其包括顺序连接的输出部9、传动杆10和操作臂11；其中，操作臂11横向于传动杆10；传动杆10顺序穿过第一通孔8和开口7，以使操作臂11横向伸入容置空间5，并置于螺杆2上方；所述拧紧机构通过传动杆10转动连接分度盘6；输出部9通过传动杆10操控操作臂11，以将所述螺母拧紧在螺杆2上。通过该结构方案，有效克服盲装过程存在的缺陷，例如，在圆筒的开口直径较小的情况下，手动操作扳手存在诸多限制，然而，本实施例的拧紧装置通过输出部9操控操作臂11，无需手臂操作扳手即可伸入圆筒1内，并找到螺杆2的位置，完成拧紧，由此，有效提高拧紧螺母的效率，改善操作者在拧紧螺母过程中的疲劳程度，降低劳动负荷。
[0039]
在一实施例中，结合图1和图2，所述拧紧机构还包括定位盘12，其设有与第一通孔8对应的第二通孔13；定位盘12设于分度盘6的上表面，并与其转动连接；传动杆10滑动连接定位盘12；所述拧紧机构通过定位盘12与分度盘6转动连接。在本实施例中，通过上述设置方式，传动杆10在定位盘12沿其径向滑动，并随定位盘12围绕其的轴线转动，进而调整传动
杆10的位置，相应地，调整操作臂11与螺杆2之间的位置。另外，在本实施例中，将定位盘12与分度盘6设置为同轴线，由此，有效提高操作精度和便利性。
[0040]
在一实施例中，结合图2和图3，所述拧紧机构还包括支撑框14和滑动平台；支撑框14连接于定位盘12的上表面；支撑框14包括相对设置的导轨16；所述滑动平台设有与导轨16对应的导向杆组件15；导向杆组件15与导轨16滑动连接；传动杆10固定连接导向杆组件15，并通过导向杆组件15与导轨16形成滑动连接，以调节操作臂11与螺杆2之间在圆筒1径向的距离。通过上述设置方式，可快速调节操作臂11在圆筒1径向的位置，以进行相应的操作。
[0041]
在一实施例中，参见图2，导向杆组件15包括相对设置并连接的第一导向杆17和第二导向杆18；第一导向杆17和第二导向杆18分别滑动连接导轨16；传动杆10固定连接第一导向杆17。通过上述设置方式，第一导向杆17带动传动杆10滑动，有效确保平稳及移动位置的精度。在本实施例中，可在第一导向杆17和第二导向杆18的端部设置套筒，并套设导轨16以形成滑动连接；当然，还可以选择其他的滑动连接方式，在此不做进一步限定，可根据实际应用场景做相应的调整。
[0042]
在一实施例中，结合图2至图4，所述拧紧装置还包括定位机构，其包括销杆19、第一销孔20和第二销孔21；第一销孔20设于第二导向杆18；第二销孔21设于定位盘12；销杆19依次穿设于第一销孔20、第二销孔21及设于分度盘6上的分度孔22，以限定所述滑动平台、定位盘12和分度盘6之间位置。在本实施例中，通过该设置方式，确保定位盘12、分度盘6和圆筒1之间相对位置固定，由此，提高拧紧螺母的准确性和可靠性，避免由于无法确保相对位置固定，导致误操作。
[0043]
在一实施例中，结合图2和图3，分度孔22分布于分度盘6的周缘；分度孔22的位置与螺杆2在圆筒1底部的位置设置为一一对应。通过该设置方式，使得操作者从圆筒1外部即可确定螺栓在圆筒1的底部的位置，由此，有效提高操作效率，提高操作精度。另外，在本实施例中，还可根据分度孔22的位置对应设置编号，以便根据不同要求对应调整拧紧螺母的顺序，确保执行到位，避免螺母漏拧的情况发生，在无需重复检查的情况下，即可完成拧螺母的任务，很大程度提高工作效率。
[0044]
在一实施例中，结合图2和图3，导向杆组件15还包括相对设置的横梁23；第一导向杆17和第二导向杆18之间彼此对应的端部通过横梁23形成连接。通过该设置方式，使得拧紧装置在长期应用过程中，保持导轨16之间距离相对稳定，提高操作过程的可靠性。
[0045]
在一实施例中，结合图2和图4，所述拧紧装置还包括制动件24和与其螺接的扳手25；制动件24套设于导轨16，并与导轨16滑动连接；在转动扳手25的情况下，扳手25抵顶导轨16，并形成固定连接，以阻止导向杆组件15滑动。在本实施中，通过该设置方式，使得在拧紧螺母的过程中，保持导轨16的位置不变，由此提高操作精度，避免误操作。
[0046]
在一实施例中，结合图2、图5和图6，所述拧紧装置还包括调节结构；所述调节结构包括第一柱塞26、调节块27和滑槽28；调节块27设有贯穿孔29及一对横向于贯穿孔29轴向并相对设置的柱塞孔30；滑槽28沿传动杆10的长度方向开设于其周面；其中，调节块27通过贯穿孔29套设于传动杆10；在工作状态下，第一柱塞26穿过与滑槽28相对的柱塞孔30，并插入滑槽28，以调节传动杆10在圆筒1的轴向的位置。
[0047]
在本实施例中，通过该设置方式，在传动杆10伸入圆筒1后，为使操作臂11与螺杆2
在高度上协调一致，需要通过调整传动杆10的位置，进而相应调整操作臂11的位置，以确保满足螺母与螺栓拧紧过程的位移要求。通过设置滑槽28能够很好的解决了该技术问题，由于传动杆10在滑槽28的长度方向的位置变化，满足了螺母在拧紧过程中对位置变化的需求，进而实现拧紧的目的。在拧紧过程中，还可通过向下按压传动杆10，改变其相对圆筒1在其轴向的位置，使得拧紧螺母更加快速可靠。
[0048]
在一实施例中，结合图2、图5和图6，所述调节结构还包括第二柱塞31和一对限位凹槽32；所述限位凹槽32相对地设于所述传动杆10的周面，并相对于所述滑槽28靠近所述操作臂11；在未工作的状态下，所述第一柱塞26和所述第二柱塞31分别穿过与所述限位凹槽32相对应的所述柱塞孔30，并插入所述限位凹槽32，以阻止所述传动杆10在所述圆筒1的轴向移动。通过该设置方式，能够确保在未工作状态下，拧紧机构中的操作臂11远离所述容置空间5，以避免在移动拧紧装置过程中造成损坏。
[0049]
需要说明的是，为了能够实现拧紧螺母，在本实施例中需要做如下设置，例如，操作臂11的长度小于开口7的直径、过孔3的直径、第一通孔8的直径及第二通孔13的直径。通过该设置方式，无需操作臂11的长度变化，由此在不降低操作精度的前提下，减小操作复杂度，提高工作效率。
[0050]
此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本公开的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本技术的存续期间描述的示例。此外，所公开的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。
[0051]
以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本公开。这不应被解释为意图未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本实用新型的范围。