一种辅助支撑板料的高效分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及板料剪板机设备技术领域，尤其涉及一种辅助支撑板料的高效分切设备。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。板料切割大多使用的是斜刃剪板机，即剪板机的上刀片为倾斜状态。
3.现有授权专利公开号为cn211331545u的一种带有下料码料装置的剪板机，其包括剪板机本体，剪板机本体的出料端凸出设有下料工作台，下料工作台远离剪板机本体的端部垂直凸出设有挡板，下料工作台包括传输区与取料区，传输区设有容纳槽，容纳槽内设有传送带，取料区两端相对设置有支座，每一支座顶部均设置有支板，支板上设有第一滑槽，第一滑槽上滑动设有滑块。
4.上述技术方案中可以对剪切后的钢板进行下料码垛，但剪板机剪切钢板时，剪切分离后的板料在缺少承托的情况下，可能会产生向下倾斜，从而使板料的位移而造成剪切件的边缘毛刺严重，甚至出现拉裂分离的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种辅助支撑板料的高效分切设备，可以对剪切过程中的板料进行辅助承托，减少板料剪切过程中出现的位移，从而降低板料位移造成剪切成品损坏的情况发生。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种辅助支撑板料的高效分切设备，包括剪板基架，所述剪板基架上部固定连接有液压杆，所述液压杆活动端固定连接有上斜剪刃，所述剪板基架中部水平固定设置有用于抵接板料的挡料推杆，所述剪板基架中部设置有底托转架，所述底托转架包括平托转板和上承压板；所述平托转板转动设置于剪板基架中部靠近上斜剪刃一侧，所述平托转板与剪板基架连接处设置有用于调节平托转板的转动状态的偏转机构和复位机构；所述上承压板滑动设置于平托转板上部，所述上承压板下端固定连接有两个直立滑杆，两个所述直立滑杆贯穿平托转板中部并与平托转板滑动连接，所述直立滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与上承压板和平托转板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使底托转架在剪板基架进行剪切时对板料进行支撑，减少板料剪切过程中的侧向偏移，减少因板料倾斜拉动造成的剪切面出现毛刺。
9.进一步设置为：所述偏转机构设置为两个，两个所述偏转机构分别设置于平托转板与剪板基架转动连接处，所述偏转机构包括从动齿轮和连动齿杆，所述从动齿轮和平托
转板固定连接，所述连动齿杆上端与上斜剪刃固定连接，所述连动齿杆与从动齿轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，通过在平托转板和剪板基架连接处设置的偏转机构，使上斜剪刃在向上移动退刀时，带动连动齿杆向上移动，在连动齿杆和从动齿轮的啮合作用下带动平托转板和上承压板转动倾斜，使剪切后的板料被倾倒至下料一侧，方便后续进行的板料剪切工作。
11.进一步设置为：所述复位机构包括扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与平托转板底面固定连接，所述扭转弹簧另一端与剪板基架内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在复位机构中的扭转弹簧两端分别与平托转板和剪板基架内壁连接时，使从动齿轮和连动齿杆处于非啮合状态时，扭转弹簧带动平托转板转动至水平状态，从而方便平托转板上的上承压板对板料进行承托。
13.进一步设置为：所述剪板基架中部开设有纵向设置的下延滑槽，所述连动齿杆贴合于下延滑槽内壁滑动。
14.通过采用上述技术方案，在剪板基架上设置的下延滑槽，使向下移动的连动齿杆伸入下延滑槽内部，保持连动齿杆处于垂直纵向移动的状态，便于对连动齿杆进行收纳。
15.进一步设置为：所述剪板基架远离挡料推杆一侧水平设置有上料平板，所述上料平板与剪板基架侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在剪板基架上水平设置的上料平板，使上料平板对上斜剪刃剪切处相邻位置的板料进行承托，从而减少板料末尾端的倾斜，提高板料剪切工作的正常进行。
17.进一步设置为：所述下延滑槽内部设置有橡胶隔垫，所述橡胶隔垫固定连接于下延滑槽底部。
18.通过采用上述技术方案，在下延滑槽内设置的橡胶隔垫，使橡胶隔垫阻隔于连动齿杆和下延滑槽内壁之间，从而降低连动齿杆向下移动时对下延滑槽内壁的冲击。
19.进一步设置为：所述上承压板上表面设置为光滑面，所述上承压板靠近上料平板一侧设置有圆弧导角。
20.通过采用上述技术方案，在上承压板上部设置的光滑面，便于使板料在上承压板上部的正常滑动，减少板料在上承压板上滑动时的摩擦，在上承压板侧边设置的圆弧导角，使板料可以经由圆弧导角引导至上承压板上部，减少板料上料过程中与上承压板边部的碰撞。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过使底托转架在剪板基架进行剪切时对板料进行支撑，减少板料剪切过程中的侧向偏移，减少因板料倾斜拉动造成的剪切面出现毛刺。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的后视图，主要用于表现剪板基架整体结构示意图；图2是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现底托转架的结构示意图；
24.图3是本实用新型一个实施例的底托转架部分的轴测图，主要用于表现底托转架的结构示意图。
25.附图标记：1、剪板基架；2、液压杆；3、上斜剪刃；4、挡料推杆；5、平托转板；6、直立滑杆；7、上承压板；8、压缩弹簧；9、从动齿轮；10、连动齿杆；11、扭转弹簧；12、下延滑槽；13、橡胶隔垫；14、上料平板；15、底托转架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.参照图1，为本实用新型公开的一种辅助支撑板料的高效分切设备，包括剪板基架1，剪板基架1上部固定连接有液压杆2，液压杆2活动端固定连接有上斜剪刃3，剪板基架1中部水平固定设置有用于抵接板料的挡料推杆4。在对板料进行剪切工作时，将板料放置于剪板基架1中部，在板料边部与挡料推杆4处于抵接状态时，启动剪板基架1上部的液压杆2，使液压杆2驱动上斜剪刃3向下移动，完成对板料的剪切工作。
29.请参阅图1和图2，剪板基架1中部设置有底托转架15，底托转架15包括平托转板5和上承压板7；平托转板5转动设置于剪板基架1中部靠近上斜剪刃3一侧，平托转板5与剪板基架1连接处设置有用于调节平托转板5的转动状态的偏转机构和复位机构；上承压板7滑动设置于平托转板5上部，上承压板7下端固定连接有两个直立滑杆6，两个直立滑杆6贯穿平托转板5中部并与平托转板5滑动连接，直立滑杆6上套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的上下两端分别与上承压板7和平托转板5固定连接，使底托转架15在剪板基架1进行剪切时对板料进行支撑，减少板料剪切过程中的侧向偏移，减少因板料倾斜拉动造成的剪切面出现毛刺。
30.请参阅图1和图3，偏转机构设置为两个，两个偏转机构分别设置于平托转板5与剪板基架1转动连接处，偏转机构包括从动齿轮9和连动齿杆10，从动齿轮9和平托转板5固定连接，连动齿杆10上端与上斜剪刃3固定连接，连动齿杆10与从动齿轮9啮合连接，通过在平托转板5和剪板基架1连接处设置的偏转机构，使上斜剪刃3在向上移动退刀时，带动连动齿杆10向上移动，在连动齿杆10和从动齿轮9的啮合作用下带动平托转板5和上承压板7转动倾斜，使剪切后的板料被倾倒至下料一侧，方便后续进行的板料剪切工作。
31.复位机构包括扭转弹簧11，扭转弹簧11一端与平托转板5底面固定连接，扭转弹簧11另一端与剪板基架1内壁固定连接，在复位机构中的扭转弹簧11两端分别与平托转板5和剪板基架1内壁连接时，使从动齿轮9和连动齿杆10处于非啮合状态时，扭转弹簧11带动平托转板5转动至水平状态，从而方便平托转板5上的上承压板7对板料进行承托。
32.请参阅图2，剪板基架1中部开设有纵向设置的下延滑槽12，连动齿杆10贴合于下延滑槽12内壁滑动，在剪板基架1上设置的下延滑槽12，使向下移动的连动齿杆10伸入下延滑槽12内部，保持连动齿杆10处于垂直纵向移动的状态，便于对连动齿杆10进行收纳。下延
滑槽12内部设置有橡胶隔垫13，橡胶隔垫13固定连接于下延滑槽12底部，在下延滑槽12内设置的橡胶隔垫13，使橡胶隔垫13阻隔于连动齿杆10和下延滑槽12内壁之间，从而降低连动齿杆10向下移动时对下延滑槽12内壁的冲击。
33.剪板基架1远离挡料推杆4一侧水平设置有上料平板14，上料平板14与剪板基架1侧壁固定连接，在剪板基架1上水平设置的上料平板14，使上料平板14对上斜剪刃3剪切处相邻位置的板料进行承托，从而减少板料末尾端的倾斜，提高板料剪切工作的正常进行。上承压板7上表面设置为光滑面，上承压板7靠近上料平板14一侧设置有圆弧导角，在上承压板7上部设置的光滑面，便于使板料在上承压板7上部的正常滑动，减少板料在上承压板7上滑动时的摩擦，在上承压板7侧边设置的圆弧导角，使板料可以经由圆弧导角引导至上承压板7上部，减少板料上料过程中与上承压板7边部的碰撞。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.当需要对板料进行剪切处理时，将板料移动至与挡料推杆4的抵接状态，启动剪板基架1上部的液压杆2，使液压杆2的工作端推动上斜剪刃3向下移动，底托转架15中的上承压板7对板料进行支撑，在上斜剪刃3对板料减刑剪切时，上承压板7受上斜剪刃3挤压下的板料下压移动，并保持承托板料的状态，在板料受上斜剪刃3下压剪切力分离后，上斜剪刃3受液压杆2拉动向上移动复位，上斜剪刃3上的连动齿杆10在向上移动时，带动与之啮合连接的从动齿轮9转动，从动齿轮9在逆时针转动时带动同轴连接的平托转板5转动，平托转板5带动上承压板7转动至处于倾斜状态，使剪切分离后的板料倾斜向剪板基架1的下料一侧，从而实现减少板料剪切过程中的侧向偏移，减少因板料倾斜拉动造成的剪切面出现毛刺。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。