一种圆弧底滑槽生产用压板结构的制作方法

1.本实用新型涉及滑槽加工技术领域，具体为一种圆弧底滑槽生产用压板结构。


背景技术：

2.滑槽属于常用的机械配件，主要起到滑动导向的作用，滑槽的结构呈条形，主要通过条形金属板材挤压成型，滑槽的种类很多，包括截面呈c型或者截面呈u型的结构，针对截面呈u型的滑槽可以通过挤压板挤压成型，u型滑槽还包括内部倒角呈垂直角或弧形角的结构，现有的传统滑槽挤压成型设备的结构在进行滑槽挤压加工时两侧边容易剐蹭，影响滑槽的成型，且滑槽在挤压过程中摩擦使得物件容易磨损，但不容易更换，不够方便，为此，本实用新型提出一种圆弧底滑槽生产用压板结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆弧底滑槽生产用压板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧底滑槽生产用压板结构，包括压板和滚轮，所述压板的下端开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁的端部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的两侧均开设有方槽，所述圆弧槽的两侧均活动连接有移动杆，所述移动杆的顶端和方槽活动连接，两个所述移动杆之间设置有长杆，所述长杆活动连接在移动杆上，所述长杆上轴承连接有多个滚轮，所述长杆的端部开设有圆槽，所述圆槽的槽底固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有移动柱。
5.优选的，所述长杆的柱身中间开设有卡槽，所述长杆的柱身上开设有多个圆环槽，所述圆环槽位于卡槽的两侧，所述圆环槽的宽度和滚轮的宽度一致，所述滚轮内侧的轴承的内径和圆环槽槽底的外径一致，所述长杆的端部开设有圆槽，所述圆槽的开口处设置有倒角，所述圆槽的槽底固定有弹簧，所述弹簧的宽度小于圆槽的宽度，所述弹簧的另一端固定有移动柱，所述移动柱的底端位于圆槽中，所述移动柱的底端设置有凸起，所述凸起呈圆环形。
6.优选的，两个所述圆槽的槽底之间设置有通孔，所述移动柱的底端正中间均设置有拉伸杆，所述拉伸杆呈l形，所述拉伸杆的外径小于弹簧的宽度，所述拉伸杆的宽度和通孔的宽度一致，所述拉伸杆的竖杆穿过卡槽，所述拉伸杆竖杆的宽度和卡槽的宽度一致，且拉伸杆的竖杆的端部低于滚轮的上表面，所述卡槽的长度和两倍的圆槽的深度一致。
7.优选的，所述移动杆的两端均呈圆弧状，所述移动杆的外侧面和压板的外侧面平齐，所述移动杆的上端两侧固定有圆柱，所述圆柱的外径和移动杆的端部外径一致，所述圆柱的侧面开设有限位槽，所述限位槽内设置有压簧，所述限位槽的宽度和压簧的宽度一致，所述限位槽的深度和压簧的宽度一致，所述压簧的一端固定在限位槽的侧壁，所述压簧的另一端固定在方槽的侧壁上，所述移动杆的尾端中间开设有圆孔，所述圆孔的宽度和移动柱的宽度一致。
8.优选的，所述方槽的内径和移动杆端部固定圆柱之后的宽度一致，所述方槽内侧的两端呈圆形，且方槽的内侧和圆柱的大小一致。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.压板底端设置有滚轮，减少压板和物件之间的摩擦以免剐蹭物件的表面，移动杆端部开设的限位槽内设置的压簧，使得移动杆可小幅度的上下旋转，减少摩擦的同时可通过移动杆上的滚轮卡住物件，减少物件在生产时产生晃动；
11.2.滚轮在长时间使用后会有磨损，导致滚轮表面不均匀，影响生产，通过长杆中间的拉伸杆和弹簧的配合，方便长杆的安装，也方便更换套在长杆上的滚轮。
附图说明
12.图1为本实用新型的压板的正视图；
13.图2为本实用新型圆弧槽的俯视图；
14.图3为本实用新型移动杆的结构示意图
15.图4为本实用新型长杆的透视图；
16.图5为本实用新型长杆的示意图
17.图6为本实用新型移动杆的俯视图。
18.图中：压板1、滚轮2、凹槽3、圆弧槽31、移动杆32、圆柱33、方槽34、限位槽35、压簧36、圆孔37、长杆4、圆槽41、弹簧42、移动柱43、凸起44、卡槽45、圆环槽46、通孔47、拉伸杆48。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧底滑槽生产用压板结构，包括压板1和滚轮2，压板1的下端开设有凹槽3，凹槽3的两侧壁的端部开设有圆弧槽31，圆弧槽31的两侧均开设有方槽34，圆弧槽31的两侧均活动连接有移动杆32，移动杆32的顶端和方槽34活动连接，移动杆32的两端均呈圆弧状，移动杆32的外侧面和压板1的外侧面平齐，移动杆32的上端两侧固定有圆柱33，圆柱33的外径和移动杆32的端部外径一致，圆柱33的侧面开设有限位槽35，限位槽35内设置有压簧36，限位槽35的宽度和压簧36的宽度一致，限位槽35的深度和压簧36的宽度一致，压簧36的一端固定在限位槽35的侧壁，压簧36的另一端固定在方槽34的侧壁上，当物件向压板1的凹槽中移动时，长杆4上轴承连接的滚轮2便滚动起来，同时带动移动杆32向上旋转，使得限位槽35固定压簧36的侧壁远离方槽34的槽底，压簧36便拉动移动杆32减小间距，移动杆32的尾端中间开设有圆孔37，圆孔37的宽度和移动柱43的宽度一致，圆孔37用于固定长杆4，方槽34的内径和移动杆32端部固定圆柱33之后的宽度一致，方槽34内侧的两端呈圆形，且方槽34的内侧和圆柱33的大小一致，方槽34的槽底呈圆弧形，方槽34卡住移动杆32的顶端，圆弧槽41便于移动杆32的上下旋转。
21.两个移动杆32之间设置有长杆4，长杆4活动连接在移动杆32上，长杆4的柱身中间
开设有卡槽45，长杆4的柱身上开设有多个圆环槽46，圆环槽46位于卡槽45的两侧，圆环槽46的宽度和滚轮2的宽度一致，滚轮2内侧的轴承的内径和圆环槽46槽底的外径一致，长杆4的端部开设有圆槽41，圆槽41的开口处设置有倒角，圆槽41的槽底固定有弹簧42，弹簧42的宽度小于圆槽41的宽度，弹簧42的另一端固定有移动柱43，移动柱43的底端位于圆槽41中，移动柱43的底端设置有凸起44，凸起44呈圆环形，两个圆槽41的槽底之间设置有通孔47，移动柱43的底端正中间均设置有拉伸杆48，拉伸杆48呈l形，拉伸杆48的外径小于弹簧42的宽度，拉伸杆48的宽度和通孔47的宽度一致，拉伸杆48的竖杆穿过卡槽45，拉伸杆48竖杆的宽度和卡槽45的宽度一致，且拉伸杆48的竖杆的端部低于滚轮2的上表面，卡槽45的长度和两倍的圆槽41的深度一致，同时向长杆4的中间移动拉伸杆48的竖杆端，拉伸杆48的横杆的端部带动移动柱43向着圆槽41的槽底移动，使得长杆4的长度变短，将长杆4的端部对准移动杆32尾端的圆孔37，放开拉伸杆48，圆槽41内设置的弹簧42将移动柱43向外推动，至移动柱43的凸起44触碰到圆槽41的倒角处，移动柱43远离弹簧42的一端也抵在圆孔37的内侧，长杆4便固定在移动杆32上，拉伸杆48和弹簧42方便长杆4的安装和拆卸，长杆4上设置的圆环槽46防止滚轮2左右移动，无法均匀受力。
22.工作原理：使用时，长杆4的两端开设有圆槽41，圆槽41内固定有弹簧42，弹簧42的另一端固定有移动柱43，移动柱43靠近弹簧42的一侧设置有圆环形的凸起44，圆槽41的开口处设置有倒角，移动柱43可在圆槽41中进出，通过凸起44使得移动柱43的底端不会移出圆槽41中，圆槽41的底端开设圆通孔47，通孔47的另一端和长杆4另一端开设的圆槽41的槽底相通，长杆4的杆身中间开设有卡槽45，卡槽45的下端和通孔47相通，通孔47中设置有拉伸杆48，拉伸杆48呈l形，拉伸杆48的一端固定在移动柱43的底端，拉伸杆48竖杆的端部穿过卡槽47突出在长杆4的外表面，通过同时向长杆4的中间移动拉伸杆48的竖杆端，拉伸杆48的横杆的端部带动移动柱43向着圆槽41的槽底移动，使得长杆4的长度变短，将长杆4的端部对准移动杆32尾端的圆孔37，放开拉伸杆48，圆槽41内设置的弹簧42将移动柱43向外推动，至移动柱43的凸起44触碰到圆槽41的倒角处，移动柱43远离弹簧42的一端也抵在圆孔37的内侧，长杆4便固定在移动杆32上，拉伸杆48和弹簧42方便长杆4的安装和拆卸，长杆4上设置的圆环槽46防止滚轮2左右移动，无法均匀受力，移动杆32的另一端设置在压板1上，压板1下端的凹槽3的侧壁上开设有圆弧槽31，圆弧槽31的槽底开设有方槽34，移动杆32远离长杆4的一端便活动连接在方槽34中，移动杆32的顶端两侧各固定一个圆柱33，圆柱33和移动柱32的端部同时卡在方槽34内，方槽34的槽底呈圆弧形，便于移动杆32的上下旋转，圆柱33的侧面开始有限位槽35，限位槽35内设置有压簧36，压簧36的一端固定在限位槽35的内壁上，压簧36的另一端固定在方槽34的槽底中间，当物件向压板1的凹槽中移动时，长杆4上轴承连接的滚轮2便滚动起来，同时带动移动杆32向上旋转，使得限位槽35固定压簧36的侧壁远离方槽34的槽底，压簧36便拉动移动杆32减小间距，使得滚轮2滚动减少了摩擦，又通过移动杆32防止了物件向外的偏移。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。