一种单点200T冲床光电保护装置的制作方法

一种单点200t冲床光电保护装置
技术领域
1.本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种单点200t冲床光电保护装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。单点200t冲床往往指的是冲压载荷达到200吨的冲床设备。
3.现有的大多数冲床都是采用人工上料的方式，操作人员将待加工物放置在冲床的工作台上，然后操作人员按下启动按钮，使得冲床的上冲压座驱动刀具冲压待加工物，完成冲压加工。
4.但是，人工操作难免会有所疏忽，如若操作人员手部仍处于工作台上，而操作人员缺误触启动按钮时，那么下移的上冲压座可能会误伤操作人员的手部，安全性还不够。


技术实现要素：

5.为了防止操作人员手部被误伤，提高冲床的操作安全性，本技术提供一种单点200t冲床光电保护装置。
6.本技术提供的一种单点200t冲床光电保护装置采用如下的技术方案：
7.一种单点200t冲床光电保护装置，包括固定安装在冲床工作台侧壁上的安装架、固定在所述安装架上的红外感应传感器以及固定于安装架上的控制器，所述安装架设置于冲床工作台靠近操作人员站位的一侧；所述红外感应传感器的检测端朝上设置，用于检测操作人员手部；所述红外感应传感器与所述控制器电连接；所述控制器与冲床电控系统电连接，用于紧急停止冲床的工作。
8.通过采用上述技术方案，当冲床工作时，如若操作人员手部停留在工作台上，设置于工作台靠近操作人员一侧的红外感应传感器则检测到操作人员手部，此时，红外感应传感器发送电信号至控制器，控制器发送急停信号至冲床电控系统，紧急停止冲床，从而起到防止操作人员手部被冲床误伤的效果，有利于提升冲床的操作安全性。
9.优选的，所述安装架包括固定安装在冲床工作台侧壁上的槽钢、安装在所述槽钢远离冲床工作台一侧的折弯片；所述红外感应传感器固定安装在所述折弯片上，且所述折弯片与所述槽钢外壁贴合设置；所述槽钢靠近所述折弯片的侧壁上开设有沿水平方向延伸的调节孔，所述折弯片上固定有通过调节孔穿设于槽钢上的调节柱；所述槽钢内设有用于卡接固定所述调节柱的卡接部。
10.通过采用上述技术方案，调节柱沿调节孔的延伸方向调节位置后，卡接部卡接固定调节柱，从而使得折弯片以及红外感应传感器的位置固定，调节了红外感应传感器的位置，使得红外感应传感器的检测更符合操作人员误触工作台的位置，进一步提升了冲床的操作安全性。
11.优选的，所述调节柱远离所述折弯片的端部上套设有螺母，且所述螺母与调节柱螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当卡接部卡紧调节柱时，操作人员再旋紧螺母，使得螺母与卡接部抵紧，进一步紧固了折弯片和红外感应传感器的位置。
13.优选的，所述卡接部包括滑动安装在所述槽钢内侧壁上的u形卡块，所述u形卡块与所述调节柱的圆柱面卡合设置，且所述u形卡块的滑动方向竖直。
14.通过采用上述技术方案，当调节柱的位置确定后，操作人员下移u形卡块，使得u形卡块与调节柱的圆柱面卡合，防止调节柱沿调节孔的延伸方向移动，然后操作人员再旋紧螺母，使得螺母与u形卡块抵紧，使得红外感应传感器的位置固定。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.当冲床工作时，如若操作人员手部停留在工作台上，红外感应传感器则检测到操作人员手部，此时，红外感应传感器发送电信号至控制器，控制器发送急停信号至冲床电控系统，紧急停止冲床，从而起到防止操作人员手部被冲床误伤的效果，有利于提升冲床的操作安全性；
17.2.调节柱沿调节孔的延伸方向调节位置后，卡接部卡接固定调节柱，从而使得折弯片以及红外感应传感器的位置固定，调节了红外感应传感器的位置，使得红外感应传感器的检测更符合操作人员误触工作台的位置。
附图说明
18.图1是申请实施例的单点200t冲床光电保护装置的安装位置示意图。
19.图2是申请实施例的单点200t冲床光电保护装置的结构示意图。
20.图3是u形卡块的结构示意图。
21.附图标记说明：11、工作台；12、上冲压座；13、刀具；2、安装架；21、槽钢；211、紧固螺栓；212、调节孔；213、滑动槽；214、燕尾块；215、u形卡块；22、折弯片；221、调节柱；222、螺母；3、红外感应传感器；4、控制器。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种单点200t冲床光电保护装置。参照图1，单点200t冲床光电保护装置包括安装架2、设置于安装架2上的红外感应传感器3以及设置于安装架2上的控制器4。
24.参照图1、图2，安装架2包括槽钢21、折弯片22，槽钢21的长度方向水平，其设置于冲床工作台11靠近操作人员操作时站位的一侧，且槽钢21的一侧外侧壁与冲床工作台11靠近操作人员的侧壁贴合设置。槽钢21内设有紧固螺栓211，紧固螺栓211的端部穿设于槽钢21靠近冲床工作台11的侧壁上，且紧固螺栓211端部穿入冲床工作台11并与冲床工作台11螺纹连接。紧固螺栓211共设有两根，两根紧固螺栓211分别设置于槽钢21两端。当紧固螺栓211旋紧时，槽钢21与冲床工作台11侧壁固定。折弯片22呈l形片状，由钢片折弯形成，折弯片22设置于槽钢21远离冲床工作台11的一侧，且折弯片22一端朝上设置，另一端朝向远离槽钢21的一侧，此外，折弯片22的侧壁与槽钢21远离冲床工作台11的侧壁贴合设置。槽钢21
靠近折弯片22的侧壁上开设有调节孔212，调节孔212为腰型孔，调节孔212沿槽钢21的长度方向延伸。折弯片22靠近槽钢21的侧壁上焊接固定有水平设置的调节柱221，调节柱221一端与折弯片22连接，另一端通过调节孔212穿设于槽钢21内，且调节柱221与调节孔212内壁滑移配合，使得折弯片22得以沿槽钢21的长度方向滑动。
25.参照图1、图2，红外感应传感器3固定安装在折弯片22的水平延伸的内表面上，且红外感应传感器3的检测端竖直朝上设置，用于检测冲床工作台11上是否有操作人员手部停留。控制器4设置于槽钢21内并与槽钢21的内底面固定，且红外感应传感器3与控制器4电连接，而控制器4与冲床电控系统电连接，用于紧急停止冲床的工作。当红外感应传感器3检测到障碍物时，红外感应传感器3发射电信号至控制器4，控制器4再发送急停信号至冲床电控系统，切断冲床的工作进程。
26.参照图1、图2，槽钢21靠近折弯片22的内侧壁上开设有滑动槽213，滑动槽213为燕尾形槽，且滑动槽213沿竖直方向延伸。滑动槽213内滑动安装有燕尾块214，而槽钢21内设有与燕尾块214固定的u形卡块215，结合图3所示，u形卡块215垂直于调节柱221轴线的竖直截面呈倒u形。u形卡块215于槽钢21内设有多个，多个u形卡块215沿调节孔212的延伸方向均匀排列。当调节柱221滑动至一处u形卡块215下侧时，操作人员下移u形卡块215，使得u形卡块215的内壁与调节柱221的圆柱面抵紧，从而限制了调节柱221的移动。而调节柱221位于槽钢21内的端部上套设有螺母222，螺母222与调节柱221螺纹配合，当螺母222旋紧时，螺母222与u形卡块215远离折弯片22的侧壁抵紧，从而使得折弯片22与红外感应传感器3的位置固定，调节了红外感应传感器3的位置，使得红外感应传感器3的检测更符合操作人员误触工作台11的位置，进一步提升了冲床的操作安全性。
27.本技术实施例一种单点200t冲床光电保护装置的实施原理为：当冲床工作时，如若操作人员手部停留在工作台11上，设置于工作台11靠近操作人员一侧的红外感应传感器3则检测到操作人员手部，此时，红外感应传感器3发送电信号至控制器4，控制器4发送急停信号至冲床电控系统，紧急停止冲床，从而起到防止操作人员手部被冲床误伤的效果，有利于提升冲床的操作安全性。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。