一种香包口罩的加工工艺的制作方法

1.本发明属于医疗防护用品技术领域，具体是一种香包口罩的加工工艺。


背景技术：

2.现有常见的医用口罩，主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布，主要用于吸收佩戴者释放出的湿气和水分；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；核心中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布，作为屏障阻挡病菌；其制作工艺复杂、成品率低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种香包口罩的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
5.一种香包口罩的加工工艺，包括以下步骤：
6.一、打片机上料:
7.1.将口罩无纺布
‑
外层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩放好后将限位栓上好，螺丝拧紧；
8.2.将口罩白色熔喷无纺布
‑
二层/四层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩放好后将限位栓上好，螺丝拧紧；
9.3.将口罩热风棉
‑
三层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩；
10.4.将口罩无纺布
‑
内层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩放好后将限位栓上好，螺丝拧紧；
11.5.将口罩鼻梁条放入转轴内，上好限位栓，螺丝拧紧；鼻梁条长度设定： 85mm
±
5mm；
12.6.设备皮条传送速度由工程调试好进行生产，如设备在正常操作过程中出现异常情况立马按下“停止指示”按钮；
13.二、整理半成品大片/收废料：
14.1.在更换周转箱时，需要检查确认周转箱时干净的才能使用装制片；
15.2.将制片装入箱中盖上盖子叠放确保箱中的制片干净不带脏污；
16.3.每小时清理一次制片后的废料，将废料处理时，需提前和前段上料的操作人员对接好后段制片装箱的工作；
17.三、耳线剪切：
18.1.将耳带放置好，耳带同时可装入数量：1
‑
20根，打开设备开关，按压启动按钮进行自动切割耳带；
19.2.耳带切割机口下方放一个蓝色的周转箱用于放置切割后的耳带；
20.3.设备在操作过程中出现异常，突发情况需立即按下停止按钮，并及时找工程人
员进行处理，手不能伸到切割机刀口处，避免割伤手指，如切割机刀口处有残留耳带线，必须在设备停止工作状态下用剪刀或钳子去夹出来，严禁用去拿取；
21.4.耳带机切割后的耳带，必须不定时进行抽查，耳带长度在不受力，没有拉伸的情况下，长度要求需满足“280mm(装扣子)，195mm(常规不装扣子)”如抽查发现耳带偏长或偏短需立即停止切割，且将箱内已剪的耳带隔离返工处理；
22.四、焊接耳线：
23.1.将耳带焊接设备清理干净，不能有脏污，灰尘残留；
24.2.检查口罩无漏鼻梁条带脏污，无压痕处出现漏洞的半成品口罩里面朝上放置到压焊台面，置于压焊头下方；
25.3.取耳带，将耳带一端放置在口罩边缘原焊接位；耳带一端需垂直对准压焊头，不能放移位；
26.4.耳带对准压焊头后踩下踏板进行压焊，依次将焊接位修剪过的耳带线焊接完成；
27.5.焊接完成后检查耳带无焊接偏位，假焊，拉丝，起翘等不良，检查确认无误后整理好放入周转箱内；
28.五、装香包粉末，折叠封口：
29.1.左右取香包袋，右手使用小勺取一勺(一平勺，粉末与勺子边缘在同一水平线上)粉末装入香包袋内；
30.2.将香包袋内的粉末抖均匀，将香包袋口折叠一折，避免粉末在周转时流出；
31..将折叠ok的香包袋叠在一起装入周转箱内，备用；
32.六、装香包，口罩本体对折：
33.1.将口罩本体内层无纺布拆分开，备用；
34.2.将香包，按照袋子口位置，包裹式折叠3折；
35.3.口罩本体两侧内层无纺布各装入一个香包；香包必须平整装入到口罩内层的底部；
36.七、口罩本体封边：
37.1.将检查折叠ok的口罩装入封边机的模具槽内，按一下操作机器右边的启动按钮确认，封边机的转盘自动转动封边；
38.2.封边机有六个操作模具槽，需要将转盘顺时针旋转的左边全部装满，再按确认启动键进行作业；
39.3.口罩封边好后，再取放是检查口罩封边位置有无漏封边和封边不到位造成漏洞，口罩错位不对称，若有按照品质标准分类摆放；
40.4.设备皮条传送速度由工程调试好进行生产，如设备在正常操作过程中出现异常情况立马按下“停止指示”按钮；
41.八、镭雕丝印：
42.1.首次上线，打开镭雕机，打开操作软件；
43.2.将口罩放在镭雕机操作台的卡槽内，脚踩踏板确认镭雕内容镭雕；
44.3.检查镭雕的内容及其方向ok，流入下工序；
45.九、口罩边缘修边：
46.1.检查口罩体上面没有脏污，耳线脱落，防护膜起翘漏贴等不良现象；
47.2.良品使用剪刀将封的两个边多余的修剪掉，在口罩体上面，预留封边距离3mm；
48.3.检查口罩修边ok，口罩转入周转箱留置下工序备用；
49.十、装耳带扣：
50.1.检查镭雕的内容ok，取细铁丝套在口罩的耳线上；
51.2.取耳扣，将细铁丝折叠穿过耳扣孔，抽出将耳线拉出；
52.3.检查两颗耳带线各装上一颗耳扣ok，流入下工序；
53.十一、检查外观：
54.口罩外观参考：无脏污、大面积褶皱、耳线脱落、封边不齐、封边漏洞、硅胶鼻梁片脱落、防护膜起翘褶皱错位等不良现象；
55.口罩外观：耳带线焊接点不对称(超过品质的接收范围；耳带线上面有缺口、脏污，打结；焊接点有毛边，毛边超出焊接区域，采用剪刀减掉不合格耳线，重新取新的耳线手动焊接。
56.鼻梁条外漏、内漏、内外漏，鼻梁条带毛刺，采用在漏鼻梁条位置贴上鼻梁条泡棉盖住；焊接点有毛边，毛边在焊接点未焊接完整，需重新手动焊接。
57.口罩性能：耳带线断裂；耳带线焊反,焊接点错位；耳带线两边长短不一致，采用剪刀减掉不合格耳线，重新取新的耳线手动焊接。无鼻梁，采用贴外置鼻梁条。口罩本体封边沿有漏洞，破损，口罩本体切边漏封口，采用重新使用封边机封边。耳线焊接点未焊起翘，脱落；单边耳线承受力不达标，采用重新手动焊接。
58.报废：口罩本体变形、破洞，破损，大面积褶皱；口罩本体上有脏污、携带有异物；罩本体外观破损、变形、脏污，经品质确认不能返工的需报废处理；其它经品质判定无法维修、无维修价值、多次返工仍然达不到品质接收标准的；
59.十二、点数装入周转箱：
60.1.检查外观无脏污，耳扣无漏装，破损等不良，进行点数；
61.2.将点好数量每箱按照统一的方向装箱；
62.3.注意不同型号的口罩必须分开装箱，不能混装。
63.十三、拆分内包装袋封口：
64.1.检查内包装袋的印刷的名称与口罩上面印刷的内容是否一致；内容一致才能进行作业；
65.2.检查内包装外观ok，将内包装的封口处拆开；流入下工序；
66.十四、装内包装，封口：
67.1.取口罩镭雕面朝内包装袋透明面装入内包装，内包装的口罩名称必须与口罩上镭雕的名称一致；
68.2.检查口罩装入ok后，将内包装的封口封闭，内包装袋内不能漏封口及其太多的气体留存在里面；
69.3.检查封口ok，装入周转箱内备用；
70.十五、彩盒喷码：
71.1.检查彩盒完整，外观无脏污、破损等不良现象；
72.2.根据生产指令单上面调试好内容，彩盒喷码面按照pe工程指导放置在喷码操作
台上面，喷码；
73.3.检查彩盒上面的喷码内容ok；
74.十六、贴防伪标
75.1.检查防伪标的外观，是否完整，刮花，破损等不良，不良不可使用；
76.2.将防伪标贴在彩盒指定的位置，使用手抹平，在申请专利的下面的正下面；
77.3.检查防伪标贴ok，流入下工序；
78.折彩盒
79.1.检查彩盒上面防伪标贴ok，将靠条形码一边彩盒盒底折叠起来；
80.2.彩盒按照顺序折叠扣紧，检查ok，流入下工序。
81.十七、口罩点数装彩盒：
82.1.检查内包装的封口有无漏封口，漏装口罩等不良问题，若有问题不能作业，返回上工序维修；
83.2.每个彩盒点数5袋口罩装入，检查装入ok，才能流入下工序；
84.十八、彩盒封口、称重：
85.1.彩盒折叠封口，检查折叠封口ok，称重；
86.2.取电子秤，首次称调试好，称重ok后，流入下工序；
87.十九、过膜：
88.1.检查彩盒封口ok，取彩盒放在放在热缩膜机上面，过膜；
89.2.检查过膜后的彩盒，无破洞，大面积褶皱等不良的流入下工序；
90.3.热缩膜的具体操作按照设备指引操作或者工程现场指导；
91.预封卡通箱(工字型)/彩盒点数检查/封卡通箱/点数摆放对接出货；
92.二十、预封箱/装箱/称重/封箱：
93.1.生产前，核对卡通箱物料编码及印刷内容，确认与实际生产的订单一致，才批量作业；
94.2.检查卡通箱外观：无破损，印刷丝印，不清晰等现象；
95.3.将卡通箱底部封口位，封呈“工”型；
96.4.装箱，每箱500pcs，检查卡通箱的口罩，装满；
97.5.将卡通箱顶面封口位，封呈“工”字型。
98.前述一种香包口罩的加工工艺中，所述步骤一中制片机五层口罩无纺布安装如下，上料时必须按照计划的无纺布的原材料料号、规格与实物核对一致才能正常上料开机，上料的位置及原材料卷滚动的方向必须一致。
99.前述一种香包口罩的加工工艺中，所述制片机调机所生产出来的口罩必须单独做好标示放好，不能同良品口罩放置在一起，需由外观人员检查确认；时刻观察制片机上的物料，如其中一卷无纺布，熔喷布用完需立即按下制片机停止指示按钮，从新上料完成后再按启动继续生产，如其中一卷口罩物料用完没；及时按制片机停止按钮而继续生产，这种情况下必须将整框口罩做好标示隔离开，进行全检返工处理。
100.前述一种香包口罩的加工工艺中，制作顺序如下：
101.1.口罩制片机设备由工程调试好后进行自动制片；
102.2.制片完成后将制片统一一个方向整理好用干净的周转箱装好；
103.3.成品制片过程中需作以下检查；
104.①
每个时段不定时从传送带上抽查5pcs口罩外观超声波压痕明显，拉口罩短面两侧，不能轻力拉开，漏鼻梁条；
105.②
每个时段不定时从传送带上抽查5pcs口罩外观不能有脏污，变形，两条耳线的长度必须一致；
106.③
每个时段不定时从传送带上抽查5pcs口罩用直尺实测鼻梁条规格，要求为“85mm
±
5mm”；且鼻梁条居中；制片内外两层无纺布都不能有鼻梁条露出；
107.⑤
每小时抽5个口罩检查确认口罩压痕位置无裂口，无压痕错位，切口边距不大于6mm且压痕位置完整，压合力度不足等不良现象；
108.⑤
每小时抽5个口罩检查确认口罩压痕位置无裂口，无压痕错位，切口边距不大于6mm且压痕位置完整，压合力度不足等不良现象；
109.⑥
如抽查过程发现有不良需立即按下制片机停止指示按钮，通知工程人员进行调试，且同时将半成品不良口罩做好标示隔离开，作返工处理。
110.前述一种香包口罩的加工工艺中，所述步骤四种耳带焊接设备气压： 0.2
‑
0.3mpa；时间：0.1s
‑
0.4s；20k点焊主机功率为标准功率的55
‑
78％。
111.前述一种香包口罩的加工工艺中，所述步骤六中口罩本体内层无纺布拆分开过程为：
112.1.拆开封边位置的内层无纺布；
113.2.包裹式的折叠3层；折叠后的成品香包尺寸：65*30mm之内；
114.3.香包装入口罩体的两侧。4.将口罩两侧对齐折叠，转入周转箱。
115.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，且通过内部设置有中草药制作的香包，在完全发挥香包其功效的同时，又不会破坏原有口罩的功效，且废品率低，大大节约的生产成本。
具体实施方式
116.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
117.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
118.本发明实施例中，一种香包口罩的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
119.一、打片机上料:
120.1.将口罩无纺布
‑
外层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩放好后将限位栓上好，螺丝拧紧；
121.2.将口罩白色熔喷无纺布
‑
二层/四层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩放好后将限位栓上好，螺丝拧紧；
122.3.将口罩热风棉
‑
三层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不
能放反，卷装口罩；
123.4.将口罩无纺布
‑
内层一整卷原材料摆放到转轴上，原材料拉动方向朝左放好，不能放反，卷装口罩放好后将限位栓上好，螺丝拧紧；
124.5.将口罩鼻梁条放入转轴内，上好限位栓，螺丝拧紧；鼻梁条长度设定： 85mm
±
5mm；
125.6.设备皮条传送速度由工程调试好进行生产，如设备在正常操作过程中出现异常情况立马按下“停止指示”按钮；
126.制片机五层口罩无纺布安装如下，上料时必须按照计划的无纺布的原材料料号、规格与实物核对一致才能正常上料开机，上料的位置及原材料卷滚动的方向必须一致
127.1.制片机调机所生产出来的口罩必须单独做好标示放好，不能同良品口罩放置在一起，需由外观人员检查确认；
128.2.时刻观察制片机上的物料，如其中一卷无纺布，熔喷布用完需立即按下制片机停止指示按钮，从新上料完成后再按启动继续生产，如其中一卷口罩物料用完没；及时按制片机停止按钮而继续生产，这种情况下必须将整框口罩做好标示隔离开，进行全检返工处理；
129.作业顺序及操作要求:
130.1.口罩制片机设备由工程调试好后进行自动制片；
131.2.制片完成后将制片统一一个方向整理好用干净的周转箱装好；
132.3.成品制片过程中需作以下检查；
133.①
每个时段不定时从传送带上抽查5pcs口罩外观超声波压痕明显，拉口罩短面两侧，不能轻力拉开，漏鼻梁条；
134.②
每个时段不定时从传送带上抽查5pcs口罩外观不能有脏污，变形，两条耳线的长度必须一致；
135.③
每个时段不定时从传送带上抽查5pcs口罩用直尺实测鼻梁条规格，要求为“85mm
±
5mm”；且鼻梁条居中；制片内外两层无纺布都不能有鼻梁条露出；
136.⑤
每小时抽5个口罩检查确认口罩压痕位置无裂口，无压痕错位，切口边距不大于6mm且压痕位置完整，压合力度不足等不良现象；
137.⑤
每小时抽5个口罩检查确认口罩压痕位置无裂口，无压痕错位，切口边距不大于6mm且压痕位置完整，压合力度不足等不良现象；
138.⑥
如抽查过程发现有不良需立即按下制片机停止指示按钮，通知工程人员进行调试，且同时将半成品不良口罩做好标示隔离开，作返工处理。
139.二、整理半成品大片/收废料：
140.1.在更换周转箱时，需要检查确认周转箱时干净的才能使用装制片；
141.2.将制片装入箱中盖上盖子叠放确保箱中的制片干净不带脏污；
142.3.每小时清理一次制片后的废料，将废料处理时，需提前和前段上料的操作人员对接好后段制片装箱的工作；
143.三、耳线剪切：
144.1.将耳带放置好，耳带同时可装入数量：1
‑
20根，打开设备开关，按压启动按钮进行自动切割耳带；
145.2.耳带切割机口下方放一个蓝色的周转箱用于放置切割后的耳带；
146.3.设备在操作过程中出现异常，突发情况需立即按下停止按钮，并及时找工程人员进行处理，手不能伸到切割机刀口处，避免割伤手指，如切割机刀口处有残留耳带线，必须在设备停止工作状态下用剪刀或钳子去夹出来，严禁用去拿取；
147.4.耳带机切割后的耳带，必须不定时进行抽查，耳带长度在不受力，没有拉伸的情况下，长度要求需满足“280mm(装扣子)，195mm(常规不装扣子)”如抽查发现耳带偏长或偏短需立即停止切割，且将箱内已剪的耳带隔离返工处理；
148.四、焊接耳线：
149.1.将耳带焊接设备清理干净，不能有脏污，灰尘残留；
150.2.检查口罩无漏鼻梁条带脏污，无压痕处出现漏洞的半成品口罩里面朝上放置到压焊台面，置于压焊头下方；
151.3.取耳带，将耳带一端放置在口罩边缘原焊接位；耳带一端需垂直对准压焊头，不能放移位；
152.4.耳带对准压焊头后踩下踏板进行压焊，依次将焊接位修剪过的耳带线焊接完成；
153.5.焊接完成后检查耳带无焊接偏位，假焊，拉丝，起翘等不良，检查确认无误后整理好放入周转箱内；
154.耳带焊接设备气压：0.2
‑
0.3mpa；时间：0.1s
‑
0.4s；20k点焊主机；功率：55
‑
78％
155.五、装香包粉末，折叠封口：
156.1.左右取香包袋，右手使用小勺取一勺(一平勺，粉末与勺子边缘在同一水平线上)粉末装入香包袋内；
157.2.将香包袋内的粉末抖均匀，将香包袋口折叠一折，避免粉末在周转时流出；
158..将折叠ok的香包袋叠在一起装入周转箱内，备用；
159.六、装香包，口罩本体对折：
160.1.将口罩本体内层无纺布拆分开，备用；
161.(1.拆开封边位置的内层无纺布；2.包裹式的折叠3层；(折叠后的成品香包尺寸：65*30mm之内3.香包装入口罩体的两侧。4.将口罩两侧对齐折叠，转入周转箱)；
162.2.将香包，按照袋子口位置，包裹式折叠3折；
163.3.口罩本体两侧内层无纺布各装入一个香包；香包必须平整装入到口罩内层的底部；
164.七、口罩本体封边：
165.1.将检查折叠ok的口罩装入封边机的模具槽内，按一下操作机器右边的启动按钮确认，封边机的转盘自动转动封边；
166.2.封边机有六个操作模具槽，需要将转盘顺时针旋转的左边全部装满，再按确认启动键进行作业；
167.3.口罩封边好后，再取放是检查口罩封边位置有无漏封边和封边不到位造成漏洞，口罩错位不对称，若有按照品质标准分类摆放；
168.4.设备皮条传送速度由工程调试好进行生产，如设备在正常操作过程中出现异常情况立马按下“停止指示”按钮；
169.八、镭雕丝印：
170.1.首次上线，打开镭雕机，打开操作软件；
171.2.将口罩放在镭雕机操作台的卡槽内，脚踩踏板确认镭雕内容镭雕；
172.3.检查镭雕的内容及其方向ok，流入下工序；
173.九、口罩边缘修边：
174.1.检查口罩体上面没有脏污，耳线脱落，防护膜起翘漏贴等不良现象；
175.2.良品使用剪刀将封的两个边多余的修剪掉，在口罩体上面，预留封边距离3mm；
176.3.检查口罩修边ok，口罩转入周转箱留置下工序备用；
177.十、装耳带扣：
178.1.检查镭雕的内容ok，取细铁丝套在口罩的耳线上；
179.2.取耳扣，将细铁丝折叠穿过耳扣孔，抽出将耳线拉出；
180.3.检查两颗耳带线各装上一颗耳扣ok，流入下工序；
181.十一、检查外观：
182.口罩外观参考：无脏污、大面积褶皱、耳线脱落、封边不齐、封边漏洞、硅胶鼻梁片脱落、防护膜起翘褶皱错位等不良现象；
183.口罩外观：耳带线焊接点不对称(超过品质的接收范围；耳带线上面有缺口、脏污，打结；焊接点有毛边，毛边超出焊接区域，采用剪刀减掉不合格耳线，重新取新的耳线手动焊接。
184.鼻梁条外漏、内漏、内外漏，鼻梁条带毛刺，采用在漏鼻梁条位置贴上鼻梁条泡棉盖住；焊接点有毛边，毛边在焊接点未焊接完整，需重新手动焊接。
185.口罩性能：耳带线断裂；耳带线焊反,焊接点错位；耳带线两边长短不一致，采用剪刀减掉不合格耳线，重新取新的耳线手动焊接。无鼻梁，采用贴外置鼻梁条。口罩本体封边沿有漏洞，破损，口罩本体切边漏封口，采用重新使用封边机封边。耳线焊接点未焊起翘，脱落；单边耳线承受力不达标，采用重新手动焊接。
186.报废：口罩本体变形、破洞，破损，大面积褶皱；口罩本体上有脏污、携带有异物；罩本体外观破损、变形、脏污，经品质确认不能返工的需报废处理；其它经品质判定无法维修、无维修价值、多次返工仍然达不到品质接收标准的；
187.十二、点数装入周转箱：
188.1.检查外观无脏污，耳扣无漏装，破损等不良，进行点数；
189.2.将点好数量每箱按照统一的方向装箱；
190.3.注意不同型号的口罩必须分开装箱，不能混装。
191.十三、拆分内包装袋封口：
192.1.检查内包装袋的印刷的名称与口罩上面印刷的内容是否一致；内容一致才能进行作业；
193.2.检查内包装外观ok，将内包装的封口处拆开；流入下工序；
194.十四、装内包装，封口：
195.1.取口罩镭雕面朝内包装袋透明面装入内包装，内包装的口罩名称必须与口罩上镭雕的名称一致；
196.2.检查口罩装入ok后，将内包装的封口封闭，内包装袋内不能漏封口及其太多的
气体留存在里面；
197.3.检查封口ok，装入周转箱内备用；
198.十五、彩盒喷码：
199.1.检查彩盒完整，外观无脏污、破损等不良现象；
200.2.根据生产指令单上面调试好内容，彩盒喷码面按照pe工程指导放置在喷码操作台上面，喷码；
201.3.检查彩盒上面的喷码内容ok；
202.十六、贴防伪标
203.1.检查防伪标的外观，是否完整，刮花，破损等不良，不良不可使用；
204.2.将防伪标贴在彩盒指定的位置，使用手抹平，在申请专利的下面的正下面；
205.3.检查防伪标贴ok，流入下工序；
206.折彩盒
207.1.检查彩盒上面防伪标贴ok，将靠条形码一边彩盒盒底折叠起来；
208.2.彩盒按照顺序折叠扣紧，检查ok，流入下工序。
209.十七、口罩点数装彩盒：
210.1.检查内包装的封口有无漏封口，漏装口罩等不良问题，若有问题不能作业，返回上工序维修；
211.2.每个彩盒点数5袋口罩装入，检查装入ok，才能流入下工序；
212.十八、彩盒封口、称重：
213.1.彩盒折叠封口，检查折叠封口ok，称重；
214.2.取电子秤，首次称调试好，称重ok后，流入下工序；
215.十九、过膜：
216.1.检查彩盒封口ok，取彩盒放在放在热缩膜机上面，过膜；
217.2.检查过膜后的彩盒，无破洞，大面积褶皱等不良的流入下工序；
218.3.热缩膜的具体操作按照设备指引操作或者工程现场指导；
219.预封卡通箱(工字型)/彩盒点数检查/封卡通箱/点数摆放对接出货；
220.二十、预封箱/装箱/称重/封箱：
221.1.生产前，核对卡通箱物料编码及印刷内容，确认与实际生产的订单一致，才批量作业；
222.2.检查卡通箱外观：无破损，印刷丝印，不清晰等现象；
223.3.将卡通箱底部封口位，封呈“工”型；
224.4.装箱，每箱500pcs，检查卡通箱的口罩，装满；
225.5.将卡通箱顶面封口位，封呈“工”字型。
226.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
227.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。