一种带有便捷式出渣口的固态发酵罐的制作方法

1.本技术涉及发酵设备技术领域，尤其是涉及一种带有便捷式出渣口的固态发酵罐。


背景技术：

2.固态发酵是指几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点，因此被广泛应用于化工、食品行业，当固态发酵结束后，需将固态发酵罐内的废渣取出。
3.相关技术中的固态发酵罐包括罐体，罐体内部设置有滤板，罐体上开设有与其内部连通的通气孔，罐体位于滤板的顶端的侧壁上开设有出渣口，出渣口上铰接设置有推拉门，打开推拉门后，将小车推送至出渣口，即可通过铲子等工具将废渣铲出至小车中，出渣效率较为低下。


技术实现要素：

4.为了提高出渣口的出渣效率，本技术提供一种带有便捷式出渣口的固态发酵罐。
5.本技术提供的一种带有便捷式出渣口的固态发酵罐，采用如下的技术方案：
6.一种带有便捷式出渣口的固态发酵罐，包括罐体，所述罐体内部固定设置有隔板，所述罐体外侧壁位于隔板的顶端开设有多个通气孔，所述罐体的外侧壁上开设有出渣口，所述发酵罐位于出渣口底端的侧壁上铰接设置有铰接轴，所述铰接轴上固定设置有转动门，所述铰接轴的一端固定设置有蜗轮，所述罐体的外侧壁上贯穿设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端固定设置有手轮。
7.通过采用上述技术方案，固态发酵完成，需将罐体内的废渣取出时，摇动手轮，带动蜗杆转动，继而带动蜗轮转动，从而实现将转动门降下，且蜗轮蜗杆传动具有自锁性的同时，其传动较为平稳，因此转动门可稳定降下，不易对转动门板面造成损伤，转动门降下后，可作为出渣台进行使用，将小车推送至出渣口处时，可通过工具将废渣倾倒在转动门上后再将转动门上的废渣刮落至小车内，从而提高了出渣效率。
8.优选的，所述转动门的底端与滤板高度齐平，所述罐体位于出渣口底端的侧壁设置为朝向罐体外侧底端倾斜的斜面。
9.通过采用上述技术方案，固态发酵完成，需将罐体内的废渣取出后，摇动手轮，带动蜗轮和蜗杆转动，使得转动门缓缓落在斜面上，从而转动门形成朝向罐体外侧底端倾斜的出渣台，将小车推送至出渣口处时，可通过工具将废渣倾倒在转动门上后再将转动门上的废渣刮落至小车内，从而提高了出渣效率。
10.优选的，所述罐体位于出渣口底端的斜面上固定设置有减震条。
11.通过采用上述技术方案，固态发酵完成，需将罐体内的废渣取出后，摇动手轮，带
动蜗轮和蜗杆转动，使得转动门落在斜面上时，通过减震条的设置，使得转动门形成朝向罐体外侧底端倾斜的出渣台时，其表面不易因磕碰发生损坏，将小车推送至出渣口处后，即可通过转动门盒工具进行出渣，从而提高了出渣效率。
12.优选的，所述转动门靠近罐体内部的两侧壁上沿竖直方向固定设置有挡板。
13.通过采用上述技术方案，固态发酵完成后，需将罐体内的废渣取出时，先摇动手轮将转动门落下，再将小车推至出渣口，通过挡板的设置，使得废渣在出渣时不易从转动门的两侧掉落，继而废渣可准确排至小车内，保障了出渣效率。
14.优选的，所述转动门远离罐体内部的两侧壁和顶端均设延伸设置有密封板，所述密封板的侧面与罐体位于出渣口的周侧壁相贴合。
15.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，无需对废渣进行出渣排料时，先转动手轮将转动门升起，通过密封板的侧面与出渣口的周侧壁贴合，使得罐体内的发酵液不易渗出，继而保障了发酵质量。
16.优选的，所述密封板朝向出渣口的周侧壁上固定设置有密封条，所述罐体位于出渣口的周侧壁上开设有供密封条插入的卡槽。
17.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，无需对废渣进行出渣排料时，先转动手轮将转动门升起，通过密封板的侧面与出渣口的周侧壁贴合，配合密封条与卡槽的卡接，使得转动门可以紧紧的扣合在出渣口上，罐体内的发酵液不易渗出，继而保障了发酵质量。
18.优选的，所述转动门顶端远离罐体的一侧固定设置有多个限位柱。
19.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，固态发酵完成，需将罐体内的废渣取出时，摇动手轮，带动蜗杆转动将转动门降下后，将小车推送至出渣口处时，通过限位柱与小车的卡接，使得出渣过程中，小车与转动门之间不易发生滑移，继而废渣可以稳定的排出至小车内，保障了出渣效率。
20.优选的，多个所述限位柱朝向转动门的底部翻转设置。
21.通过采用上述技术方案，固态发酵完成，需将罐体内的废渣取出时，摇动手轮，带动蜗杆转动将转动门降下后，将小车推送至出渣口处时，通过朝向转动门底部弯折的限位柱与小车的卡接，使得出渣过程中，小车可以紧紧的与转动门卡接，减少了小车因震动或者误碰导致废渣排至小车外现象的发生，保障了出渣效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过蜗轮与蜗杆的传动特性即稳定且具有自锁性，实现了转动门的缓缓升降，不易对转动门造成损坏，固态发酵完成后，需将罐体内的废渣取出时，摇动手轮，带动蜗杆和蜗轮转动，继而带动转动门降下，转动门下降至出渣口的底端侧壁时，可作为出渣台进行使用，将小车推送至出渣口处后，即可通过工具配合转动门废渣刮落至小车内，从而提高了出渣效率；
24.2.本技术通过将罐体位于出渣口底端的侧壁设置为朝向罐体外侧底端倾斜的斜面，需将罐体内的废渣取出时，摇动手轮，带动转动门缓缓落在斜面上，从而转动门形成朝向罐体外侧底端倾斜的出渣台，将小车推送至出渣口处时，可通过工具和倾斜设置的转动门快速将罐体内的废渣沿转动门刮落至小车内，从而提高了出渣效率；
25.3.本技术通过在转动门靠近罐体内部的两侧壁上固定设置有挡板，使得转动门落
下后，通过工具将罐体内废渣刮落至小车内的过程中，废渣不易从转动门的两侧掉落，继而废渣可准确排至小车内，保障了出渣效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中带有便捷式出渣口的固态发酵罐的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中转动门的部分结构示意图；
28.图3是本技术实施例中带有便捷式出渣口的固态发酵罐的隐去转动门的部分结构示意图。
29.附图标记：1、罐体；2、隔板；3、通气孔；4、出渣口；5、铰接轴；6、转动门；7、蜗轮；8、蜗杆；9、手轮；10、减震条；11、挡板；12、密封板；13、密封条；14、卡槽；15、限位柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有便捷式出渣口的固态发酵罐，参照图1和图2，其包括罐体1、隔板2、通气孔3、出渣口4和转动门6，隔板2固定设置在罐体1的内部，用以分隔罐体1的固体和液体。通气孔3开设有多个，且开设高度均高于隔板2的安装高度，通过通气孔3可保障罐体1内固态发酵时的供氧。出渣口4开设在罐体1的外侧壁上，发酵罐位于出渣口4底端的侧壁上铰接设置有铰接轴5，转动门6的底端与铰接轴5固定，转动门6靠近罐体1内部的两侧壁上沿竖直方向固定设置有挡板11。铰接轴5的一端固定设置有蜗轮7，罐体1的外侧壁上贯穿设置有与蜗轮7啮合的蜗杆8，蜗杆8远离蜗轮7的一端固定设置有手轮9。
32.固态发酵完成后，需将罐体1内的废渣取出时，摇动手轮9，带动蜗杆8转动，继而带动蜗轮7转动，从而实现转动门6的缓缓降下，转动门6降下后，可作为出渣台进行使用，将小车推送至出渣口4处时，可通过工具将废渣倾倒在转动门6上后再将转动门6上的废渣刮落至小车内，且通过挡板11的设置，使得废渣在出渣时不易从转动门6的两侧掉落，继而废渣可准确排至小车内，从而提高了出渣效率。
33.为进一步提高出渣效率，参照图1和图3，转动门6底端的安装高度与滤板的安装高度齐平，因此将转动门6作为出渣台使用时，罐体1内位于滤板上的废渣均可自转动门6上排出，罐体1位于出渣口4底端的侧壁设置为朝向罐体1外侧底端倾斜的斜面，斜面上固定设置有减震条10，从而将转动门6降下时，不易因磕碰发生损坏。
34.固态发酵完成，需将罐体1内的废渣取出时，摇动手轮9，带动蜗轮7和蜗杆8转动，使得转动门6缓缓落在斜面上，从而转动门6形成朝向罐体1外侧底端倾斜的出渣台。此时将小车推送至出渣口4处后，可通过工具将废渣沿倾斜设置的转动门6刮落至小车内，从而大大提高了出渣效率。
35.为保障出渣口4处的密封性，在无需对废渣进行出渣时，罐体1内的液体不易从转动门6与出渣口4的卡接缝隙渗出，参照图1和图2，转动门6远离罐体1内部的两侧壁和顶端均设延伸设置有密封板12，密封板12的侧面与罐体1位于出渣口4的周侧壁相贴合。密封板12朝向出渣口4的周壁上固定设置有密封条13，罐体1位于出渣口4的周侧壁上开设有供密封条13插入的卡槽14。
36.无需对废渣进行出渣排料时，先转动手轮9将转动门6升起，由于蜗轮7蜗杆8具有
自锁性，因此转动门6不易因震动发生松动，再通过密封板12的端面与出渣口4的周侧壁贴合，配合密封条13与卡槽14的卡接，使得转动门6可以紧紧的扣合在出渣口4上，罐体1内的发酵液不易渗出，继而保障了发酵质量。
37.为使得出渣过程中，小车不易与转动门6间因震动或者误碰发生脱离，参照图1和图2，转动门6顶端远离罐体1的一侧固定设置有两个限位柱15，两个限位柱15均朝向转动门6的底部翻转设置。固态发酵完成，需将罐体1内的废渣取出时，摇动手轮9，将转动门6降下，再将小车推送至出渣口4处时，通过限位柱15与小车的卡接，使得出渣过程中，小车可以紧紧的与转动门6卡接，小车收到震动或者误碰时也不易与转动门6分离，继而废渣可以稳定的排至小车内，保障了出渣效率。
38.本技术实施例中带有便捷式出渣口的固态发酵罐的实施原理为：固态发酵完成后，需将罐体1内的废渣取出时，摇动手轮9，带动蜗杆8和蜗轮7转动，从而转动门6可以缓缓降在斜面上的减震条10上。转动门6降下后与斜面相贴合，形成倾斜设置的出渣台，将小车推送至出渣口4处并通过限位柱15锁定后，可通过工具将废渣沿转动门6刮落至小车内，且通过挡板11的设置，使得废渣在出渣时不易从转动门6的两侧掉落，继而废渣可准确排至小车内，从而提高了出渣效率。无需进行排渣时，通过密封板12与罐体1位于出渣口4周侧壁的贴合，配合密封条13与卡槽14的卡接，保障了罐体1的密封性，发酵液不易从两者卡接缝隙渗出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。