一种服装加工生产线专用传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，具体为一种服装加工生产线专用传送设备。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在服装生产过程在一般采用悬挂式输送线进行服装传送，将服装传送至各个工作进行加工处理。
3.目前服装加工生产线用传送设备一般都只具有传送作用，然而在服装加工中，服装上会粘连许多线头毛绒，传送设备无法对服装上的线头、毛绒等进行处理，在服装加工完成后还需要对服装进行二次处理，降低了服装生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工生产线专用传送设备，具备能够通过毛刷结构将加工后的服装上的线头、毛绒等刷下，且能够对线头、毛绒等进行收集，防止掉落在车间内处理不便，有利于提高服装生产的效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工生产线专用传送设备，包括第一连接杆、下固定板和第二连接杆，所述下固定板的下端面安装有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板和第三支撑板呈对称分布，所述下固定板上端安装有支撑固定板块，支撑固定板块的上端安装有上固定板，所述下固定板和上固定板之间转动安装有对称分布的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有输送带，所述第一连接杆安装在上固定板的一侧端面，第一连接杆的末端处焊接有第一安装板，第一安装板的下端面转动安装有第二毛刷筒，所述第二连接杆安装在下固定板的下端面一侧，第二连接杆的末端处焊接有第二安装板，第二安装板的下端面转动安装有第一毛刷筒，第一毛刷筒和第二毛刷筒呈对称分布，所述第三支撑板的侧端面焊接有连接板，连接板的侧端焊接有收集箱，且收集箱位于第一毛刷筒和第二毛刷筒的下方。
6.优选的，所述第二支撑板共设有两个，两个第二支撑板呈对分布。
7.优选的，所述上固定板和下固定板呈对称分布，且上固定板和下固定板形状、大小一致。
8.优选的，所述上固定板的上端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。
9.优选的，所述输送带上设置有均匀分布的连接块，连接块上安装有固定杆，固定杆的下端安装有挂钩。
10.优选的，所述第一安装板的上端面安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与第二毛刷筒的转轴连接。
11.优选的，所述第二安装板的上端面安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与第一毛刷筒的转轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过将各个工位中生产好的服装挂接在挂钩上，通过第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱内的驱动设备工作，服装可以在输送带的带动下进行输送，当服装经过第一毛刷筒和第二毛刷筒之间时，第一毛刷筒和第二毛刷筒同向转动可以将服装上的线头、毛绒等刷下，减少了后续对服装的二次处理，被第一毛刷筒和第二毛刷筒刷下的线头、毛绒等会掉落到收集箱内，可以对其进行收纳，防止掉落车间地面导致清理不便，有利于提高服装生产的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1处a的放大结构示意图。
17.图中的附图标记及名称如下：
18.1、第一连接杆；2、第一驱动箱；3、上固定板；4、支撑固定板块；5、下固定板；6、从动轮；7、固定杆；8、挂钩；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、第三支撑板；12、连接板；13、第一毛刷筒；14、收集箱；15、第二毛刷筒；16、第二驱动箱；17、主动轮；18、输送带；19、连接块；20、第三驱动箱；21、第二连接杆；22、第二安装板；23、第一安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装加工生产线专用传送设备，包括第一连接杆1、下固定板5和第二连接杆21，所述下固定板5的下端面安装有第一支撑板9、第二支撑板10和第三支撑板11，第一支撑板9和第三支撑板11呈对称分布，所述下固定板5上端安装有支撑固定板块4，支撑固定板块4的上端安装有上固定板3，所述下固定板5和上固定板3之间转动安装有对称分布的主动轮17和从动轮6，主动轮17和从动轮6之间连接有输送带18，所述第一连接杆1安装在上固定板3的一侧端面，第一连接杆1的末端处焊接有第一安装板23，第一安装板23的下端面转动安装有第二毛刷筒15，所述第二连接杆21安装在下固定板5的下端面一侧，第二连接杆21的末端处焊接有第二安装板22，第二安装板22的下端面转动安装有第一毛刷筒13，第一毛刷筒13和第二毛刷筒15呈对称分布，第一毛刷筒13和第二毛刷筒15经过长期使用后，通过人工处理粘连的线头和毛绒，所述第三支撑板11的侧端面焊接有连接板12，连接板12的侧端焊接有收集箱14，且收集箱14位于第一毛刷筒13和第二毛刷筒15的下方，通过将各个工位中生产好的服装挂接在挂钩8上，通过第一驱动箱2、第二驱动箱16和第三驱动箱20内的驱动设备工作，服装可以在输送带18的带动下进行输送，当服装经过第一毛刷筒13和第二毛刷筒15之间时，第一毛刷筒13和第二毛刷筒
15同向转动可以将服装上的线头、毛绒等刷下，减少了后续对服装的二次处理，被第一毛刷筒13和第二毛刷筒15刷下的线头、毛绒等会掉落到收集箱14内，可以对其进行收纳，防止掉落车间地面导致清理不便，有利于提高服装生产的效率。
21.具体的，所述第二支撑板10共设有两个，两个第二支撑板10呈对分布。
22.具体的，所述上固定板3和下固定板5呈对称分布，且上固定板3和下固定板5形状、大小一致。
23.具体的，所述上固定板3的上端安装有第一驱动箱2，第一驱动箱2内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与主动轮17的轴心连接。
24.具体的，所述输送带18上设置有均匀分布的连接块19，连接块19上安装有固定杆7，固定杆7的下端安装有挂钩8。
25.具体的，所述第一安装板23的上端面安装有第二驱动箱16，第二驱动箱16内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与第二毛刷筒15的转轴连接。
26.具体的，所述第二安装板22的上端面安装有第三驱动箱20，第三驱动箱20内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与第一毛刷筒13的转轴连接，本实用新型中的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.工作原理：本实用新型的长度可以根据车间具体大小和各个生产工位的位置进行设置，本实用新型工作中，通过将各个工位中生产好的服装挂接在挂钩8上，通过第一驱动箱2、第二驱动箱16和第三驱动箱20内的驱动设备工作，服装可以在输送带18的带动下进行输送，当服装经过第一毛刷筒13和第二毛刷筒15之间时，第一毛刷筒13和第二毛刷筒15同向转动可以将服装上的线头、毛绒等刷下，减少了后续对服装的二次处理，被第一毛刷筒13和第二毛刷筒15刷下的线头、毛绒等会掉落到收集箱14内，可以对其进行收纳，防止掉落车间地面导致清理不便，经过毛刷筒的服装通过工作人员统一取下进行打包处理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。