一种新型精密贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机设备技术领域，特别涉及一种新型精密贴合机。


背景技术：

2.卷料贴合机是一种对多层卷料进行贴合的装置，其一般由机架、贴合座和若干上料辊组成，不同材料分别装载于不同的上料辊中，并依次进入至贴合座中进行贴合。现有的贴合座的贴合力一般由操作人员进行调试，通过不断打样的方式进行对比，从而找出最合适的贴合力。但此种方法无法得出具体的调试参数，并且消耗大量的时间和材料。当材料的厚度或贴合层数变化后，操作人员还需要对贴合座进行重新调试，依靠经验进行调试，调试效率低，精度差。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种新型精密贴合机，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种新型精密贴合机，包括机架、上料架、贴合座、拉料座、收料辊、主材上料辊、辅材上料辊、收废辊和压力测试组件；所述上料架设置于所述机架的上部；所述贴合座设置于所述上料架的后侧，其至少设有一个，用于将主材与辅材进行贴合；所述拉料座设置于所述贴合座的后侧，用于提供主材运输的动力；所述收料辊设置于所述拉料座的后侧，用于收取贴合好的成品；所述主材上料辊设置于所述上料架的旁侧，用于装载主材；所述辅材上料辊的数量与所述贴合座的数量对应设置，并分别设置于对应所述贴合座的旁侧，用于装载辅材；所述收废辊设置于所述机架上，用于收取材料上的废料；所述压力测试组件设置于所述贴合座和所述拉料座上，用于显示下压力。
6.进一步地，还包括剥料台和剥料刀；所述剥料台设置于所述贴合座与所述贴合座之间，和所述贴合座与所述拉料座之间；所述剥料刀设置于所述剥料台的上部。
7.进一步地，所述上料架包括上料侧板、上料负压平台和上料导料辊；所述上料侧板设置于所述机架上；所述上料负压平台设置于所述上料侧板之间；所述上料导料辊设置于所述上料负压平台的后侧。
8.进一步地，所述贴合座和所述拉料座均包括座体侧板、座体胶辊、安装块、手调丝杆和座体压辊；所述座体侧板设置于所述机架上；所述座体胶辊设置于所述座体侧板之间；所述安装块与所述座体侧板滑动连接，并位于所述座体胶辊的上方；所述手调丝杆与所述安装块螺纹连接；所述座体压辊设置于所述安装块之间。
9.进一步地，所述压力测试组件包括连接条、压力计和连接块；所述连接条与所述安装块相接；所述压力计与所述连接条相接；所述连接块设置于所述压力计的传感端与所述机架之间。
10.进一步地，所述拉料座中的所述座体胶辊驱动连接有牵引电机。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于，调试效率高和贴合精度高；本实用
新型通过在贴合座和拉料座中设有压力测试组件，压力计通过连接条和连接块的相接，可以准确将座体压辊下压位移置显示出来，方便在使用过程中准确控制贴合间隙，从而适应不同的生产情况，提高调试效率和提高贴合精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的纠偏组件的结构示意图；
14.图3为图2中的a处局部结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的工作原理图。
16.10、机架；20、上料架；21、上料侧板；22、上料负压平台；23、上料导料辊；30、贴合座；31、座体侧板；32、座体胶辊；33、安装块；34、手调丝杆；35、座体压辊；40、拉料座；41、牵引电机；50、收料辊；51、收料电机；60、主材上料辊；70、辅材上料辊；80、收废辊；81、收废电机；82、剥料台；83、剥料刀；90、压力测试组件；91、连接条；92、压力计；93、连接块。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
18.如图1～图4所示，一种新型精密贴合机，包括机架10、上料架20、贴合座30、拉料座40、收料辊50、主材上料辊60、辅材上料辊70、收废辊80和压力测试组件90；
19.所述上料架20包括上料侧板21、上料负压平台22和上料导料辊23；所述上料侧板21设置于所述机架10上；所述上料负压平台22设置于所述上料侧板21之间；所述上料导料辊23设置于所述上料负压平台22的后侧；上料负压平台22提供主材稳定的吸力，避免其运输过程中发生偏移；上料导料辊23用于提供主材导向作用；
20.所述贴合座30设置于所述上料架20的后侧，其设有两个，用于将主材与辅材进行贴合；所述拉料座40设置于所述贴合座30的后侧，用于提供主材运输的动力；所述贴合座30和所述拉料座40均包括座体侧板31、座体胶辊32、安装块33、手调丝杆34和座体压辊35；所述座体侧板31设置于所述机架10上；所述座体胶辊32设置于所述座体侧板31之间；所述安装块33与所述座体侧板31滑动连接，并位于所述座体胶辊32的上方；所述手调丝杆34与所述安装块33螺纹连接；所述座体压辊35设置于所述安装块33之间；其中，所述拉料座40中的所述座体胶辊32驱动连接有牵引电机41；可通过拧动手调丝杆34调整座体压辊35与座体胶辊32之间的间隙，从而改变对主材和辅材的压力；
21.所述收料辊50设置于所述拉料座40的后侧，用于收取贴合好的成品；该收料辊50驱动连接有收料电机51；
22.所述主材上料辊60设置于所述上料架20的旁侧，用于装载主材；
23.所述辅材上料辊70的数量与所述贴合座30的数量对应设置，并分别设置于对应所述贴合座30的旁侧，用于装载辅材；
24.所述收废辊80设置于所述机架10上，用于收取材料上的废料；该收废辊80驱动连接有收废电机81；
25.所述压力测试组件90设置于所述贴合座30和所述拉料座40上，用于显示下压力，其包括连接条91、压力计92和连接块93；所述连接条91与所述安装块33相接；所述压力计92与所述连接条91相接；所述连接块93设置于所述压力计92的传感端与所述机架10之间；通过连接条91和连接块93的相接，压力计92测得安装块33与机架10之间的间隙，从而获得具体的参数，便于记录和根据结果应用，提升了调试效率。
26.进一步地，还包括剥料台82和剥料刀83；所述剥料台设置于所述贴合座30与所述贴合座30之间，和所述贴合座30与所述拉料座40之间；所述剥料刀设置于所述剥料台的上部。
27.工作原理：
28.首先，主材从主材上料辊60中经上料架20进行定位，并依次进入贴合座30、拉料座40和收料辊50进行收料。然后，辅材从辅材上料辊70中进入至贴合座30中，与主材进行贴合，并随着主材继续依次流经拉料座40和收料辊50，后续在经过剥料台时辅材上的废料被剥料刀所分离，分离后的废料被收废辊80所收起。在整个过程中，拉料座40上的牵引电机41提供主材向前运输的动力。压力计92可以准确将座体压辊35下压位移置显示出来，方便在使用过程中准确控制贴合间隙，从而适应不同的生产情况，提高调试效率和提高贴合精度。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。