一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的制作方法

1.本发明涉及柔性电路板生产技术领域，尤其涉及一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.在fpc板生产的过程中，需要对其进行贴板操作，即将fpc贴放于铝板表面。
4.但是，目前的贴板操作，一般都是人工进行手动贴板，操作十分不便捷，还消耗大量的人力，生产效率低。


技术实现要素：

5.基于目前的贴板操作，一般都是人工进行手动贴板，操作十分不便捷，还消耗大量的人力，生产效率低的技术问题，本发明提出了一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构。
6.本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构，包括壳体，所述壳体四周内壁的中部位置固定安装有同一个操作台，所述操作台的底部中间位置固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有四个环形阵列分布的载物平台，所述转动盘顶部一侧的上方设置有上料机构，所述转动盘顶部另一侧的上方设置有下料机构，所述转动盘顶部一端的上方设置有贴胶机构，所述转动盘顶部另一端的上方设置有压合机构，所述操作台顶部靠近上料机构处固定安装有上料平台，所述操作台顶部靠近下料结构处固定安装有传送带。
7.优选地，所述上料机构包括两个第三电动导轨、第四电动导轨、上料电动伸缩杆和上料夹持件，两个所述第三电动导轨固定安装于壳体顶部一侧内壁，两个所述第三电动导轨相邻一侧均滑动连接有第三电动滑块，且第四电动导轨固定安装于两个第三电动滑块之间，所述第四电动导轨的底部滑动设置有第四电动滑块，且上料电动伸缩杆固定安装于第四电动滑块的底部，所述上料夹持件固定安装于上料电动伸缩杆的底部。
8.优选地，所述上料夹持件的底部一侧固定安装有led线性校正灯。
9.优选地，所述下料机构包括第五电动导轨、下料电动伸缩杆和下料夹持件，所述第五电动导轨固定安装于壳体顶部另一侧的内壁，所述第五电动导轨的底部滑动设置有第五电动滑块，且下料电动伸缩杆固定安装于第五电动滑块的底部，所述下料夹持件固定安装于下料电动伸缩杆的底部。
10.优选地，所述贴胶机构包括灯胶卷料机构、第二支撑板、第二电动导轨、第二电动伸缩杆和贴胶板，所述第二支撑板的底部开设有安装凹槽，且第二电动导轨固定安装于安装凹槽的内部，所述第二电动导轨的底部滑动设置有第二电动滑块，且第二电动伸缩杆固定安装于第二电动滑块的底部，所述贴胶板固定安装于第二电动伸缩杆的底部。
11.优选地，所述压合机构包括第一支撑板、第一电动导轨、第一电动伸缩杆、安装槽
板和压辊，所述第一支撑板固定安装于壳体的两侧内壁之间，所述第一电动导轨固定安装于第一支撑板的底部，所述第一电动导轨的底部滑动设置有第一电动滑块，且第一电动伸缩杆固定安装于第一电动滑块的底部，所述安装槽板固定安装于第一电动伸缩杆的底部，所述压辊转动设置于安装槽板的两侧之间。
12.优选地，所述壳体的顶部固定安装有风机滤器机组。
13.优选地，所述壳体的顶部一角固定安装有三色灯。
14.优选地，所述壳体一端顶部的一侧固定安装有显示控制面板，所述壳体一端顶部的另一侧开设有前操作口，且前操作口内安装有前操作门，所述前操作门一端的底部开设有成品出口，所述壳体一端的底部设置有电控机柜。
15.优选地，所述壳体的一侧开设有第二操作口，且第二操作口内设置有第二操作门，所述壳体的一侧且位于第二操作口的正下方处开设有上料口，所述壳体的另一侧开设有第一操作口，且第一操作口内设置有第一操作门，所述壳体另一侧的底部开设有散热口，且散热口内设置有散热盖，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构，具备以下有益效果：
17.1、该全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构，通过设置有转动盘、上料机构、贴胶机构、压合机构和下料机构，可以先将fpc板放在上料平台上，然后先由贴胶机构将灯胶卷料机构上的胶带铺在载物平台上，然后由步进电机带动转动盘转动九十度，使铺有胶带的载物平台移动至上料机构下方，由上料结构将上料平台上的fpc板抓取并移动至胶带上方，由led线性校正灯对其进行位置校正处理，使其fpc板精准的铺在胶带上方，接着再次对转动盘旋转九十度，由压合机构将fpc板和胶带进行压合处理，最后再次对转动盘旋转九十度，由下料机构将压合后的成品抓取到传送带上，最终由传送带将成品从成品出口排出，实现了全自动便捷的贴板处理。
18.2、该全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构，通过设置有风机滤器机组，可以对壳体内部胶带等产生的气体进行净化处理再排出，不仅能对壳体内部进行散热，同时还能实现环保的效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的凸显第一操作门一侧的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的凸显第二操作门一侧的立体结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的转动盘的俯视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的壳体的局部侧面剖视结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的壳体的局部正面剖视结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构的凸显灯胶卷料机
构的正面结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、显示控制面板；3、前操作门；4、风机滤器机组；5、第一操作门；6、散热盖；7、支撑腿；8、成品出口；9、电控机柜；10、三色灯；11、上料口；12、第二操作门；13、上料平台；14、转动盘；15、载物平台；16、传送带；17、步进电机；18、操作台；19、压辊；20、安装槽板；21、第一电动伸缩杆；22、第一电动导轨；23、第一支撑板；24、第二电动伸缩杆；25、第二支撑板；26、第二电动导轨；27、贴胶板；28、上料夹持件；29、led线性校正灯；30、上料电动伸缩杆；31、第三电动导轨；32、第四电动导轨；33、第五电动导轨；34、下料电动伸缩杆；35、下料夹持件；36、灯胶卷料机构。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1
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6，一种全自动灯胶贴合设备用灯胶上料机构，包括壳体1，壳体1四周内壁的中部位置固定安装有同一个操作台18，操作台18的底部中间位置固定安装有步进电机17，且步进电机17的输出轴通过螺栓连接有转动盘14，转动盘14的顶部固定安装有四个环形阵列分布的载物平台15，转动盘14顶部一侧的上方设置有上料机构，转动盘14顶部另一侧的上方设置有下料机构，转动盘14顶部一端的上方设置有贴胶机构，转动盘14顶部另一端的上方设置有压合机构，操作台18顶部靠近上料机构处固定安装有上料平台13，操作台18顶部靠近下料结构处固定安装有传送带16。
29.本发明中，上料机构包括两个第三电动导轨31、第四电动导轨32、上料电动伸缩杆30和上料夹持件28，两个第三电动导轨31固定安装于壳体1顶部一侧内壁，两个第三电动导轨31相邻一侧均滑动连接有第三电动滑块，且第四电动导轨32固定安装于两个第三电动滑块之间，第四电动导轨32的底部滑动设置有第四电动滑块，且上料电动伸缩杆30固定安装于第四电动滑块的底部，上料夹持件28固定安装于上料电动伸缩杆30的底部，由上料机构将fpc板抓取至铺有胶带的载物平台15上，方便后续的压合处理；
30.本发明中，上料夹持件28的底部一侧固定安装有led线性校正灯29，由led线性校正灯29对贴板位置进行校正处理；
31.本发明中，下料机构包括第五电动导轨33、下料电动伸缩杆34和下料夹持件35，第五电动导轨33固定安装于壳体1顶部另一侧的内壁，第五电动导轨33的底部滑动设置有第五电动滑块，且下料电动伸缩杆34固定安装于第五电动滑块的底部，下料夹持件35固定安装于下料电动伸缩杆34的底部，由下料机构将压合完成后的板材抓取至传送带16上；
32.本发明中，贴胶机构包括灯胶卷料机构36、第二支撑板25、第二电动导轨26、第二电动伸缩杆24和贴胶板27，第二支撑板25的底部开设有安装凹槽，且第二电动导轨26固定安装于安装凹槽的内部，第二电动导轨26的底部滑动设置有第二电动滑块，且第二电动伸缩杆24固定安装于第二电动滑块的底部，贴胶板27固定安装于第二电动伸缩杆24的底部，
由贴胶机构将灯胶卷料机构36上的胶带铺在载物平台上，方便后续的贴板处理；
33.本发明中，压合机构包括第一支撑板23、第一电动导轨22、第一电动伸缩杆21、安装槽板20和压辊19，第一支撑板23固定安装于壳体1的两侧内壁之间，第一电动导轨22固定安装于第一支撑板23的底部，第一电动导轨22的底部滑动设置有第一电动滑块，且第一电动伸缩杆21固定安装于第一电动滑块的底部，安装槽板20固定安装于第一电动伸缩杆21的底部，压辊19转动设置于安装槽板20的两侧之间，由合机构将fpc板和胶带进行压合处理，保证贴板的稳定性；
34.本发明中，壳体1的顶部固定安装有风机滤器机组4，可以对壳体1内部胶带等产生的气体进行净化处理再排出，不仅能对壳体1内部进行散热，同时还能实现环保的效果；
35.本发明中，壳体1的顶部一角固定安装有三色灯10，对启停控制信号进行显示；
36.本发明中，壳体1一端顶部的一侧固定安装有显示控制面板2，壳体1一端顶部的另一侧开设有前操作口，且前操作口内安装有前操作门3，前操作门3一端的底部开设有成品出口8，壳体1一端的底部设置有电控机柜9，壳体1的一侧开设有第二操作口，且第二操作口内设置有第二操作门12，壳体1的一侧且位于第二操作口的正下方处开设有上料口11，壳体1的另一侧开设有第一操作口，且第一操作口内设置有第一操作门5，壳体1另一侧的底部开设有散热口，且散热口内设置有散热盖6，壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿7，方便通过第一操作门5、第二操作门12和前操作门3对装置内部进行清理和检修。
37.本发明中，本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
38.使用时，先将fpc板放在上料平台13上，然后先由贴胶机构将灯胶卷料机构36上的胶带铺在载物平台15上，然后由步进电机17带动转动盘14转动九十度，使铺有胶带的载物平台15移动至上料机构下方，由上料结构将上料平台13上的fpc板抓取并移动至胶带上方，由led线性校正灯29对其进行位置校正处理，使其fpc板精准的铺在胶带上方，接着再次对转动盘14旋转九十度，由压合机构将fpc板和胶带进行压合处理，最后再次对转动盘14旋转九十度，由下料机构将压合后的成品抓取到传送带16上，最终由传送16带将成品从成品出口8排出，实现了全自动便捷的贴板处理。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。