一种复合板材制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材制造技术领域，具体是一种复合板材制造设备。


背景技术：

2.现有的隔热瓦，多采用复合板材制成，而这类复合板材的制造方法及其制造设备，可见中国实用新型专利申请号：201710101810.x，名称：纳米钢隔热瓦、其制造生产线及其制造方法，其公开了一种纳米钢、其制造制造线及其制造方法，其制造方法是将镀锌彩钢板、纳米硅胶膜、纳米氧化镓膜以及高分子复合膜均置于卷钢板贴膜制造线，以制得隔热瓦所需的复合板材，但是，上述制造方法存在以下不足之处：（1）镀锌铝板与四层膜复合粘贴前，只有一次烘箱加热，在复合粘贴后，就直接进入冷却降温，即：镀锌铝板与四层膜复合后没有二次加热，膜层与镀锌铝板的粘结度不足；其次，复合板材只有一次降温，就由收料机收卷，容易造成膜层与镀锌铝板的粘结度不足；（2）由于镀锌铝板与四层膜复合后没有二次加热，也限制了在复合板材的膜层上雕刻纹路图案，不利于产品的推广使用，而且这种产品的外观美感不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的还在于提供一种自动化程度高、粘结度牢固，可在复合板材膜层上制造纹路图案的复合板材制造设备。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种复合板材制造设备，其特征是，按制造顺序分别包括开卷机、缝合机、前牵引机、一次加热机、复合机、二次加热机、压花纹机、一次降温机、二次降温机、后牵引机和收卷机，开卷机将卷绕好的基板输送至缝合机，缝合机的上下磨具对基板表面进行压平处理后，经前牵引机将压平处理后的基板输送至一次加热机进行预加热，基板被预加热后经过复合机时，膜层粘贴在基板表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机内，压花纹机的雕花辊对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机和二次降温机降温，制得所需复合板材，最后通过后牵引机将复合板材卷绕在收卷机上；此款复合板制造设备，利用前、后牵引机配合开卷机和收卷机，作为前后动力摩擦产生阻力，将整条生产线产生力矩拉力，使板材在整条生产线上被各个工序的机器进行对应的处理，实际上将各机连接起来，整机的自动化程度高，而且，通过增设二次加热机和压花纹机，并配合二次降温，使制得复合板的各复合层粘结度牢固，可在复合板材膜层上制造纹路图案，有利于产品推广使用。
5.本实用新型复合板材制造设备，还可以采用以下技术措施解决：
6.进一步地，所述前牵引机与一次加热机之间还增设有前储物架，前储物架与一次加热机之间设置有第一输送辊道；这里的前储物架的作用是，接料时可储存板材，在开卷机板材用完时，前储物架储存的板材可以为后面的工序继续提供板材，整条生产线不用停机接料，大大地方便了用户的使用。
7.进一步地，所述复合机的上侧和下侧分别设置有上放膜架和下放膜架，上放膜架和下放膜架上分别卷绕有膜层，被一次加热的基板通过复合机时，上放膜架和下放膜架上的膜层被输送入复合机内、并被粘贴在基板的上表面和下表面；这种上下放膜架配合复合机的设置，有利于在基板的上下表面同时粘贴膜层，一次成型，加工效率极高。
8.进一步地，所述一次降温机是风机组，风机组设置在压花纹机和二次降温机之间的第二输送辊道旁；在压花纹机后设置一次和二次降温机，有利于复合板在压花纹后，快速冷却，成型效果更好。
9.进一步地，所述二次降温机是在第三输送辊道的辊筒内通水构成，水流经第三输送辊道内的辊筒对通过的复合板材吸热降温，所述第三输送辊道连接第二输送混道，辊筒内通水的二次降温机构，可避免水接触复合板，而且辊道内通水降温，可根据需要调节水流量或水温，以调节降温所需时间，满足不同的使用需要。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.（1）此款复合板材制造设备，利用前、后牵引机配合开卷机和收卷机，作为前后动力摩擦产生阻力，将整条生产线产生力矩拉力，使板材在整条生产线上被各个工序的机器进行对应的处理，实际上将各机连接起来，整机的自动化程度高，而且，通过增设二次加热机和压花纹机，并配合二次降温，使制得复合板的各复合层粘结度牢固，可在复合板材膜层上制造纹路图案，有利于产品推广使用。
12.（2）前储物架的作用是，接料时可储存板材，在开卷机材用完时，前储物架储存的板材可以为后面的工序继续提供板材，整条生产线不用停机接料，大大地方便了用户的使用。
13.（3）在压花纹机后设置一次和二次降温机，有利于复合板在压花纹后，快速冷却，成型效果更好。
14.（4）辊筒内通水的二次降温机构，可避免水接触复合板，而且辊道内通水降温，可根据需要调节水流量或水温，以调节降温所需时间，满足不同的使用需要。
附图说明
15.图1是本实用新型复合板材制造方法的流程方框图。
16.图2是本实用新型复合板材的剖示图。
17.图3是本实用新型复合板材制造设备前半部分的示意图。
18.图4是本实用新型复合板材制造设备后半部分的示意图。
19.图5是本实用新型复合板材制造设备一次降温机拆除外壳后的示意图。
20.图6是本实用新型第三输送辊道内通水辊筒的剖示图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1和图2所示，一种复合板材制造方法，包括以下步骤：
23.s1、预先制备好所需的基板20和膜层30，备用；
24.s2、对基板20的表面进行压平处理；
25.s3、基板20被一次加热至150
‑
200度之间，再将膜层30粘贴在基板20的表面，构成
初步复合板；
26.s4、对上述初步复合板进行二次加热至120
‑
200度之间；
27.s5、初步复合板二次加热后，对其表面进行压置花纹处理；
28.s6、将上述压置花纹处理后的初步复合板先后进行一次降温和二次降温；
29.s7、将上述二次降温后的复合板卷绕在收卷机11上。
30.本实用新型复合板材制造方法，在基板20复合粘贴膜层30后增加二次加热，既有利于提高膜层30与基板20的粘结度，又能对二次加热后的初步复合板表面进行压置花纹处理，有利于产品的推广使用；再有，对复合板材进行二次降温，才由收卷机11收卷，可进一步提升膜层30与基板20的粘结度。
31.作为具体的方案，所述膜层30包括上层复合膜31和下层复合膜32，上层复合膜31和下层复合膜32分别卷绕在两个放膜架上，并分别粘贴在已被一次加热的基板20上表面和下表面；所述上层复合膜31和下层复合膜32分别由四层保护薄膜预先复合而成，且一次加热和二次加热均采用电磁加热方式加热。
32.作为具体的方案，所述一次降温是对压置花纹处理后的复合板进行吹风降温，利用风机80对复合板吹风，使复合板自然降温；所述二次降温是对一次降温后的复合板在通过输送辊道时，被辊道吸热降温。
33.如图3至图6所示，一种实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，按制造顺序分别包括开卷机1、缝合机2、前牵引机3、一次加热机4、复合机5、二次加热机6、压花纹机7、一次降温机8、二次降温机9、后牵引机10和收卷机11；图3是复合板材制造设备的前半部分，分别为开卷机1、缝合机2、前牵引机3、一次加热机4、复合机5、二次加热机6，图4是复合板材制造设备的后半部分，分别为压花纹机7、一次降温机8、二次降温机9、后牵引机10和收卷机11；开卷机1将卷绕好的基板20输送至缝合机2，缝合机2的上下磨具对基板20表面进行压平处理后，经前牵引机3将压平处理后的基板20输送至一次加热机4进行预加热，基板20被预加热后经过复合机5时，膜层30粘贴在基板20表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机6进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机7内，压花纹机7的雕花辊71对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机8和二次降温机9降温，制得所需复合板，最后通过后牵引机10将复合板卷绕在收卷机11上；此款复合板材制造设备，利用前牵引机3、后牵引机10配合开卷机1和收卷机11，作为前后动力摩擦产生阻力，将整条生产线产生力矩拉力，使板材在整条生产线上被各个工序的机器进行对应的处理，实际上将各机连接起来，整机的自动化程度高，而且，通过增设二次加热机6和压花纹机7，并配合二次降温，使制得复合板的各复合层粘结度牢固，而且可在复合板材膜层上制造纹路图案，有利于产品推广使用。
34.作为具体的方案，所述前牵引机3与一次加热机4之间还增设有前储物架12，前储物架12与一次加热机4之间设置有第一输送辊道13；所述复合机5的上侧和下侧分别设置有上放膜架14和下放膜架15，上放膜架14和下放膜架15上分别卷绕有膜层30，被一次加热的基板20通过复合机5时，上放膜架14和下放膜架15上的膜层30被输送入复合机5内、并被粘贴在基板20的上表面和下表面。
35.作为具体的方案，所述一次降温机8是风机组，风机组内设置有若干个风机80，风机组设置在压花纹机7和二次降温机9之间的第二输送辊道16旁；所述二次降温机9是在第
三输送辊道17的辊筒70内通水构成，如：第三输送辊道17的最下方的两个辊筒70内通水，水流经这两个辊筒70时对通过的复合板材吸热降温，所述第三输送辊道17连接第二输送辊道16。
36.工作原理：开卷机1将卷绕好的基板20输送至缝合机2，缝合机2的上下磨具对基板20表面进行压平处理后，经前牵引机3将压平处理后的基板20输送至一次加热机4进行预加热，基板20被预加热后经过复合机5时，膜层30粘贴在基板20表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机6进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机7内，压花纹机7的雕花辊71对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机8和二次降温机9降温，制得所需复合板，最后通过后牵引机10将复合板卷绕在收卷机11上。