一种纺织面料加工用压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工领域，具体涉及一种纺织面料加工用压辊装置。


背景技术：

2.压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、工作人员利用压辊对面料进行加工的过程中，压辊对面料进行挤压时，易将面料和压辊上存在的杂质在挤压作用力的作用下被挤压进入面料内部，造成面料和压辊的损伤。
5.2、工作人员利用压辊对面料进行加工的过程中，压辊与支撑架之间相互摩擦，使压辊在长时间的使用过程中产生较多的热量，使压辊两端的温度升高，使温度较高的压辊对面料进行挤压时，易造成面料的变色，给用户造成经济的损失。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种纺织面料加工用压辊装置。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纺织面料加工用压辊装置，具有清理杂质和降温的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织面料加工用压辊装置，包括支撑架，所述支撑架内侧壁连接有压辊，清理机构包括支架、除杂箱、刷毛、滚动轴、从动轮、传动齿轮、主动轮和传动带，所述支撑架外侧壁两侧连接有支架，所述支架远离所述支撑架的一端连接有除杂箱，所述除杂箱内侧壁连接有滚动轴，所述滚动轴外侧壁连接有刷毛，所述滚动轴外侧壁靠近所述刷毛一侧连接有传动齿轮，所述滚动轴外侧壁靠近所述传动齿轮一侧连接有从动轮，所述压辊外侧壁一侧连接有主动轮，所述主动轮内侧壁连接有传动带。
11.优选的，除杂箱下表面靠近所述压辊的一侧连接有下铲刀。
12.优选的，除杂箱上表面连接有料斗。
13.优选的，料斗外侧壁靠近所述压辊的一侧连接有上铲刀。
14.优选的，降温机构包括连接套、连接杆和滚筒，所述压辊外侧壁中间位置处连接有连接套，所述连接套外侧壁连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接套的一端连接有滚筒。
15.优选的，降温机构还包括橡胶囊，所述连接杆外侧壁中间位置处连接有橡胶囊。
16.优选的，连接杆的数量为六个，且六个连接杆均匀分布在所述连接套的外侧壁上。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过上铲刀、刷毛和传动带的设置，使工作人员利用压辊对面料进行加工的过程中，连接在除杂箱上的上铲刀和下铲刀分别可对面料上下两侧的压辊表面的杂质进行刮
除，压辊同轴的主动轮通过传动带带动与滚动轴同轴的从动轮进行转动，使滚动轴上的刷毛对面料上的杂质进行清理，防止压辊对面料进行压实时，造成压辊和面料的损伤。
19.2、通过连接杆、橡胶囊和滚筒的设置，使工作人员利用压辊对面料进行加工的过程中，连接在压辊外侧的滚筒可对面料进行压实操作，压辊长时间工作产生的热量在通过连接杆传递至滚筒的过程中，热量易散失在空气中，且橡胶囊内部盛放较多的纯净水，易吸收通过连接杆传递的热量，使滚筒接收到的热量较少，不会对面料造成不良影响，给用户造成经济的损失。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的除杂箱内部结构示意图；
22.图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的滚筒结构示意图。
24.附图标记：
25.1、支撑架；2、压辊；31、支架；32、下铲刀；33、除杂箱；34、料斗；35、上铲刀；36、刷毛；37、滚动轴；38、从动轮；39、传动齿轮；310、主动轮；311、传动带；41、连接套；42、连接杆；43、橡胶囊；44、滚筒。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种纺织面料加工用压辊装置，包括支撑架1，支撑架1内侧壁连接有压辊2，清理机构包括支架31、除杂箱33、刷毛36、滚动轴37、从动轮38、传动齿轮39、主动轮310和传动带311，支撑架1外侧壁两侧连接有支架31，支架31远离支撑架1的一端连接有除杂箱33，除杂箱33内侧壁连接有滚动轴37，滚动轴37外侧壁连接有刷毛36，滚动轴37外侧壁靠近刷毛36一侧连接有传动齿轮39，滚动轴37外侧壁靠近传动齿轮39一侧连接有从动轮38，压辊2外侧壁一侧连接有主动轮310，主动轮310内侧壁连接有传动带311。
28.在本实施例中，为了解决工作人员利用压辊2对面料进行加工的过程中，压辊2对面料进行挤压时，易将面料和压辊2上存在的杂质在挤压作用力的作用下被挤压进入面料内部，造成面料和压辊2损伤的问题。
29.如图1
‑
3所示，工作人员利用压辊2对面料进行加工的过程中，连接在除杂箱33上的上铲刀35和下铲刀32分别可对面料上下两侧的压辊2表面的杂质进行刮除，压辊2同轴的主动轮310通过传动带311带动与滚动轴37同轴的从动轮38进行转动，使滚动轴37上的刷毛36对面料上的杂质进行清理，防止压辊2对面料进行压实时，造成压辊2和面料的损伤。
30.需要说明的是，上铲刀35连接在料斗34的一侧，使上铲刀35铲除的杂质落在料斗34内部，不会造成面料的脏污，支撑架1上方的压辊2通过传动带311与除杂箱33内部下方的
滚动轴37进行连接，且两个滚动轴37通过传动齿轮39之间的相互连接实现反向转动，使刷毛36将面料上的杂志清理至远离压辊2的一侧。
31.在本实施例中，为了解决工作人员利用压辊2对面料进行加工的过程中，压辊2与支撑架1之间相互摩擦，使压辊2在长时间的使用过程中产生较多的热量，使压辊2两端的温度升高，使温度较高的压辊2对面料进行挤压时，易造成面料的变色，给用户造成经济损失的问题。
32.如图4所示，工作人员利用压辊2对面料进行加工的过程中，连接在压辊2外侧的滚筒44可对面料进行压实操作，压辊2长时间工作产生的热量在通过连接杆42传递至滚筒44的过程中，热量易散失在空气中，且橡胶囊43内部盛放较多的纯净水，易吸收通过连接杆42传递的热量，使滚筒44接收到的热量较少，不会对面料造成不良影响，给用户造成经济的损失。
33.需要说明的是，滚筒44与连接套41之间通过连接杆42进行连接，使滚筒44与压辊2之间的空隙较大，使沿连接杆42传递的热量易在传输过程中散失在空气中，加快压辊2的散热，且不影响滚筒44对面料的压实操作。
34.在本实施例中，为了使得压辊2上的杂质得到清理，进一步的是除杂箱33下表面靠近压辊2的一侧连接有下铲刀32。
35.为了使得上铲刀35清理后的杂质可得到收集，进一步的是除杂箱33上表面连接有料斗34。
36.为了使得压辊2上的杂质得到清理，进一步的是料斗34外侧壁靠近压辊2的一侧连接有上铲刀35。
37.为了使得滚筒44连接在压辊2的外侧，进一步的是降温机构包括连接套41、连接杆42和滚筒44，压辊2外侧壁中间位置处连接有连接套41，连接套41外侧壁连接有连接杆42，连接杆42远离连接套41的一端连接有滚筒44。
38.为了使得隔绝热量沿连接杆42传递至滚筒44上，进一步的是降温机构还包括橡胶囊43，连接杆42外侧壁中间位置处连接有橡胶囊43。
39.为了使得滚筒44得到的支撑更加的稳定，进一步的是连接杆42的数量为六个，且六个连接杆42均匀分布在连接套41的外侧壁上。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员利用压辊2对面料进行加工的过程中，连接在除杂箱33上的上铲刀35和下铲刀32分别可对面料上下两侧的压辊2表面的杂质进行刮除，压辊2同轴的主动轮310通过传动带311带动与滚动轴37同轴的从动轮38进行转动，使滚动轴37上的刷毛36对面料上的杂质进行清理，防止压辊2对面料进行压实时，造成压辊2和面料的损伤，连接在压辊2外侧的滚筒44可对面料进行压实操作，压辊2长时间工作产生的热量在通过连接杆42传递至滚筒44的过程中，热量易散失在空气中，且橡胶囊43内部盛放较多的纯净水，易吸收通过连接杆42传递的热量，使滚筒44接收到的热量较少，不会对面料造成不良影响，给用户造成经济的损失。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。