一种改性沥青防水卷材牵引压实装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材加工设备的领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材牵引压实装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.防水卷材的生产流水线主要包括以下工艺：原料计量配置、搅拌分散、加热反应、胎基开卷、干燥、预浸、涂油、覆膜、收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行覆膜时防水卷材内部容易产生气泡，进而影响防水卷材的性能。


技术实现要素：

5.为了改善防水卷材内部容易产生气泡的情况，本技术提供一种改性沥青防水卷材牵引压实装置。
6.本技术提供的一种改性沥青防水卷材牵引压实装置采用如下的技术方案：
7.一种改性沥青防水卷材牵引压实装置，包括放置在地面上的支撑架、固定在支撑架上用于承托防水卷材的放置板、设置在放置板上用于压紧并输送防水卷材的压实组件；
8.所述压实组件包括两个固定架、两个滑块、两个气缸、压紧辊筒和电机，两所述固定架分别设置在放置板的两侧，两所述滑块分别与两固定架沿竖直方向滑动连接，两所述气缸的缸体与放置板固定连接，两所述气缸的活塞杆分别与两滑块固定连接，气缸活塞杆的伸缩方向与滑块的滑动方向一致，所述压紧辊筒位于两滑块之间并与两滑块转动连接，所述电机固定在其中一个滑块上，电机的输出轴与压紧辊筒同轴固接。
9.通过采用上述技术方案，需要对防水卷材进行压实时，将防水卷材放置在放置板上，先正向启动两气缸，气缸带动滑块在固定架上滑动，滑块带动压紧辊筒向上移动，然后将防水卷材的一端放置在压紧辊筒下方，然后逆向启动两气缸，压紧辊筒向下移动并将防水卷材压紧，此时启动电机，电机带动压紧辊筒转动，压紧辊筒转动时能够将防水卷材内的气泡赶走，还能够将防水卷材向前输送，总之，压实组件能够有效减少防水卷材内部的气泡留存量，从而使得防水卷材的厚度更加均匀。
10.可选的，所述气缸为伺服气缸。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制伺服气缸的活塞杆伸出量，来调节压紧辊筒与放置板之间的间隙，从而使得压紧组件能够满足对不同厚度的防水卷材的压实需求，也能够满足同种防水卷材不同程度的压实需求。
12.可选的，所述放置板上还设置有用于加热防水卷材的加热组件；所述加热组件位于压实组件一侧，所述加热组件包括第一支架、环形固定板和电加热丝；所述第一支架放置
在地面上；所述环形固定板固定在第一支架上并套设放置板；所述电加热丝与电源相连并固定在环形固定板的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，在使用压实组件对防水卷材进行压实之前，工作人员可将电加热丝接通电源，电加热丝能够对放置板上的防水卷材进行加热，从而使得防水卷材软化，便于防水卷材压实时内部气泡的赶出，提高压实组件的压实效果。
14.可选的，所述环形固定板由隔热材料制成。
15.通过采用上述技术方案，改善了电加热丝产生的热量传递到环形固定板上后，容易对人体产生损伤的情况。
16.可选的，所述加热组件还包括用于保护电加热丝的导热防护层，所述导热防护层固定在环形固定板内侧并覆盖电加热丝。
17.通过采用上述技术方案，导热防护层能够对电加热丝提供一定的保护作用，并延长电加热丝的使用寿命。
18.可选的，所述放置板上还设置有用于冷却防水卷材的降温组件，所述降温组件位于压实组件背离加热组件的一侧。
19.通过采用上述技术方案，降温组件能够对压实好的防水卷材进行降温，一方面使得软化的防水卷材迅速定型，改善了气泡重新进入防水卷材内的情况，另一方面，方便了工作人员对防水卷材的后续处理，改善了工作人员直接触摸防水卷材时被烫伤的情况。
20.可选的，所述降温组件包括第二支架、环形通风罩壳、通风管和鼓风机，所述第二支架放置在地面上；所述环形通风罩壳固定在第二支架上并套设放置板，所述环形通风罩壳靠近放置板的侧面上开设有多个通风孔；所述通风管的一端与环形通风罩壳相连通；所述鼓风机固定在地面上，所述鼓风机的出风口与通风管背离环形通风罩壳的一端相连。
21.通过采用上述技术方案，需要对防水卷材进行降温时，启动鼓风机，鼓风机产生的高压空气通过通风管进入环形通风罩壳内，最后经通风孔吹到放置板和防水卷材上，方便了工作人员的使用。
22.可选的，所述放置板两侧边缘部设置有用于防止防水卷材从放置板上滑落的防脱挡板，所述防脱挡板的布设方向与防水卷材输送方向一致。
23.通过采用上述技术方案，防水卷材输送过程中，放置板两侧的防脱挡板能够阻挡防水卷材从放置板上滑落。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置压实组件，能够有效减少防水卷材内部的气泡留存量，从而使得防水卷材的厚度更加均匀；
26.2.通过设置加热组件，能够使得防水卷材软化，便于防水卷材压实时内部气泡的赶出，提高压实组件的压实效果；
27.3.通过设置降温组件，一方面使得软化的防水卷材迅速定型，改善了气泡重新进入防水卷材内的情况，另一方面，方便了工作人员对防水卷材的后续处理，改善了工作人员直接触摸防水卷材时被烫伤的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中为体现加热组件的示意图。
30.图3是本技术实施例中为体现压实组件的示意图。
31.图4是本技术实施例中为体现降温组件的示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、放置板；21、防脱挡板；3、加热组件；31、第一支架；32、环形固定板；33、电加热丝；34、导热防护层；4、压实组件；41、固定架；411、滑槽；42、滑块；421、限位块；43、气缸；44、压紧辊筒；45、电机；5、降温组件；51、第二支架；52、环形通风罩壳；521、通风孔；53、通风管；54、鼓风机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种改性沥青防水卷材牵引压实装置。参照图1，一种改性沥青防水卷材牵引压实装置包括支撑架1、放置板2、加热组件3、压实组件4和降温组件5；支撑架1放置在地面上并用于支撑放置板2；放置板2水平布设并固定在支撑架1上，放置板2用于承托防水卷材并供防水卷材滑动；加热组件3用于将防水卷材提前软化，方便后续对防水卷材的压实；压实组件4用于压紧并输送防水卷材；降温组件5用于对压实完成的防水卷材进行降温使之迅速定型。
35.加热组件3、压实组件4和降温组件5沿防水卷材输送方向依次设置在放置板2上。
36.为了防止防水卷材输送过程中从放置板2上滑落，在放置板2两侧边缘部分别粘接有一条防脱挡板21，防脱挡板21的布设方向与防水卷材的输送方向一致；为了便于防水卷材在放置板2上滑动，在放置板2的上端面上涂覆有聚四氟乙烯涂层，以减小防水卷材和放置板2之间的滑动摩擦力。
37.参照图1和图2，加热组件3包括第一支架31、环形固定板32、电加热丝33和导热防护层34；第一支架31放置在地面上；环形固定板32固定在第一支架31上并套设放置板2；电加热丝33与电源相连，电加热丝33均匀敷设在环形固定板32的内壁上并与环形固定板32固定连接；导热防护层34位于环形固定板32内侧并与电加热丝33粘接固定，导热防护层34覆盖电加热丝33，导热防护层34主要用于对电加热丝33进行保护。
38.由于电加热丝33产生的热量传递到环形固定板32上，可能会对人体造成损伤，故而将耐火板作为环形固定板32的材质，耐火板具有优良的防火隔热能力，能够满足人们的使用需求。
39.参照图1和图3，压实组件4包括两个固定架41、两个滑块42、两个气缸43、压紧辊筒44和电机45，两固定架41分别固定在放置板2的两侧；两滑块42分别设置在两固定架41上，滑块42的两侧面与固定架41滑动抵接，滑块42与固定架41滑动抵接的两个侧面上均一体连接有限位块421，固定架41上开设有供限位块421沿竖直方向在固定架41上滑动的滑槽411，两滑块42分别与两固定架41沿竖直方向滑动连接；两气缸43的缸体与放置板2固定连接，两气缸43的活塞杆分别与两滑块42的下端面固定连接，气缸43活塞杆的伸缩方向与滑块42的滑动方向一致；压紧辊筒44位于两滑块42之间并与两滑块42转动连接；电机45固定在其中一个滑块42上，电机45的输出轴与压紧辊筒44同轴固接。
40.需要对防水卷材进行压实时，将防水卷材放置在放置板2上，先正向启动两气缸43，气缸43带动滑块42在固定架41上滑动，滑块42带动压紧辊筒44向上移动，然后将防水卷
材的一端放置在压紧辊筒44下方，然后逆向启动两气缸43，压紧辊筒44向下移动并将防水卷材压紧，此时启动电机45，电机45带动压紧辊筒44转动，压紧辊筒44转动时能够将防水卷材内的气泡赶走，还能够将防水卷材向前输送。
41.为了满足人们对不同厚度的防水卷材的压实需求，压实组件4中的气缸43选用伺服气缸43，这样一来，工作人员可通过控制伺服气缸43的活塞杆伸出量，来调节压紧辊筒44与放置板2之间的间隙。
42.参照图1和图4，降温组件5包括第二支架51、环形通风罩壳52、通风管53和鼓风机54，第二支架51放置在地面上；环形通风罩壳52固定在第二支架51上并套设放置板2，环形通风罩壳52靠近放置板2的侧面上开设有多个通风孔521；通风管53的一端与环形通风罩壳52相连通；鼓风机54固定在地面上，鼓风机54的出风口与通风管53背离环形通风罩壳52的一端相连；需要对防水卷材进行降温时，启动鼓风机54，鼓风机54产生的高压空气通过通风管53进入环形通风罩壳52内，最后经通风孔521吹到放置板2和防水卷材上，完成了对防水卷材降温的过程。
43.本技术实施例一种改性沥青防水卷材牵引压实装置的实施原理为：通过使用压实组件4对防水卷材进行处理，能够有效减少防水卷材内部的气泡留存量，从而使得防水卷材的厚度更加均匀；加热组件3能够使得防水卷材软化，便于防水卷材压实时内部气泡的赶出，提高压实组件4的压实效果；通过设置降温组件5，一方面使得软化的防水卷材迅速定型，改善了气泡重新进入防水卷材内的情况，另一方面，方便了工作人员对防水卷材的后续处理，改善了工作人员直接触摸防水卷材时被烫伤的情况。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。