一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及室内装饰技术领域，具体是一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料及生产工艺。


背景技术：

2.负氧离子是带负电荷的单个氧气分子，在自然生态系统中，森林和湿地是产生负氧离子的重要场所，在空气净化、城市小气候等方面有调节作用，其浓度水平是城市空气质量评价的指标之一。
3.中国专利号cn112192918a提供一种抗氧化的负氧离子材料，包括材料本体，材料本体的两侧外壁上分别开设有呈交错式结构分布的凸耳和耳槽，且凸耳和耳槽之间相契合，材料本体远离凸耳和耳槽的另外两侧外壁的中心处分别开设有插条和插槽，且插条插接在插槽的内部，材料本体包括负氧离子层和基材层，负氧离子层压制在基材层的顶部外壁上。
4.但是一种抗氧化的负氧离子材料将负氧离子的激发剂与释放剂混合后形成基材层，使得激发剂与释放剂完全混合接触，激发剂与释放剂消耗较快，在开始时负氧离子的释放浓度较高，但随着时间的推移负氧离子的释放会变得较慢并趋于稀薄。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的激发剂与释放剂消耗较快，在开始时负氧离子的释放浓度较高，但随着时间的推移负氧离子的释放会变得较慢并趋于稀薄的问题。
6.本发明的技术方案是：一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料及生产工艺，包括底板，所述底板的顶部外壁上粘接有隔板，且隔板的顶部外壁上粘接有顶板，所述隔板与底板之间围绕有呈等距离分布的第一填充槽，且第一填充槽的内部填充有激发填充条，所述隔板与顶板之间围绕有呈等距离分布的第二填充槽，且第二填充槽的内部填充有释放填充条。
7.进一步地，所述顶板的顶部外壁上粘接有饰面层，且饰面层的顶部外壁上粘接有保护层。
8.一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料的生产工艺，包括以下步骤：
9.s1：制作激发填充条，首先按质量份数准备和称取以下的成分，负氧离子激发剂7
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12份、发泡剂0.7
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1.3份、滑石粉13
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18份、硅藻土27
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36份、莫来石10
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13份、硅酸盐水泥16
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20份、珍珠岩1
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3份、减水剂0.2
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0.4份以及水15
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28份，然后将负氧离子激发剂与莫来石一同置于研磨机内研磨，得到粉末混合原料a，接着将粉末混合原料a、发泡剂、滑石粉、硅藻土、硅酸盐水泥、珍珠岩和减水剂一同放入搅拌机内进行均匀搅拌使得各组分充分混合，待各组分混合均匀后，操作人员将水缓缓加入搅拌机的内部，使得水与各组分混合，直至水添加完毕，形成粘稠状原料a，最后取部分粘稠状原料放入模具内部并将模具置于氮气气氛炉
内，升温、煅烧、自然冷却，形成条状原料a，放置备用；
10.s2：制作释放填充条，首先按质量份数准备和称取以下的成分锗石1
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3份、稀晶石1
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3份、电气石5
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8份、黏合剂3
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5份、发泡剂0.1
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0.3份、珍珠岩0.3
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0.5份和水3
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4份，操作人员首先将锗石、稀晶石和电气石一同置于研磨机内研磨，得到粉末混合原料b，然后将黏合剂、发泡剂、珍珠岩和粉末混合原料b一同放入搅拌机内进行均匀搅拌使得各组分充分混合，待各组分混合均匀后操作人员将水缓缓加入搅拌机的内部，使得水与各组分混合，直至水添加完毕，形成粘稠状原料b，最后取部分粘稠状原料放入模具内部并将模具置于氮气气氛炉内，升温、煅烧、自然冷却，形成条状原料b，放置备用；
11.s3：操作人员首先将隔板粘接在底板的顶部，接着将顶板粘接在隔板的顶部，使得第一填充槽与第二填充槽成型，接着操作人员首先将s1中的条状原料a一一插接至第一填充槽的内部，再使用粘稠状原料a将条状原料a与第一填充槽之间的缝隙完全填充，然后静置直至粘稠状原料a完全干燥，再将s2中的条状原料b一一插接至第二填充槽的内部，再使用粘稠状原料b将条状原料b与第二填充槽之间的缝隙完全填充，然后静置直至粘稠状原料b完全干燥，形成木板原胚；
12.s4：将s3中木板原胚使用清漆喷涂1
‑
3遍，直至顶板与底板的外表面均匀形成清漆薄膜，再将饰面层与保护层覆盖在顶板的顶部外壁上并烘烤饰面层与保护层表面，形成成品。
13.进一步地，所述s1中负氧离子激发剂包括氰尿酸、氧化铈、氧化镨、氧化铽和氧化镱中的一种或多种，且氰尿酸为必须含有的物质。
14.进一步地，所述s1与s2中在粉末原料混合时搅拌机的转速为800
‑
1000r/min，且在加入水后搅拌时的转速为300
‑
500r/min。
15.进一步地，所述s3中将粘稠状原料a和粘稠状原料b静置至完全干燥时，需要将粘稠状原料a和粘稠状原料b放置在避光通风的环境中，并使得粘稠状原料a和粘稠状原料b在室温条件下自然干燥，直至粘稠状原料a和粘稠状原料b中水分含量为3
‑
5％为止。
16.进一步地，所述s1与s2中煅烧的温度均为2950
‑
3000℃，且煅烧时间为8
‑
10h。
17.进一步地，所述s3中顶板与底板3均为橡木板，且厚度为3
‑
5mm。
18.进一步地，所述s3中隔板为杉木板，且厚度为2
‑
3mm。
19.进一步地，所述s4中烘烤所使用的温度为100
‑
140℃，且烘烤时间为2
‑
5min。
20.本发明通过改进在此提供一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料及生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.(1)通过设置的隔板将激发填充条与释放填充条，隔板为多孔的杉木板，能够使得激发剂与释放剂相互缓慢渗透，而负氧离子则能够源源不断地补充，不仅能够使得负氧离子释放浓度提高，也能够长时间释放，从而提高了该材料的实用性。
22.(2)通过使用的发泡剂和珍珠岩，发泡剂能够在条状原料a和条状原料b烧结成型时产生大量的不规则气泡，并且珍珠岩在条状原料a和条状原料b烧结成型时会膨胀，从而使得条状原料a和条状原料b的内部形成大量不规则的孔洞结构，不仅能够有效地降低材料本身的重量，还能够起到很好的吸音和抗震的效果。
23.(3)通过设置的顶板、底板和隔板的结构，顶板、底板和隔板之间形成的结构能够使得本材料的纵向受力性能得到大幅提高，从而能够起到辅助墙体承重的效果，使得房屋
的结构强度得到明显的提升。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明的结构左视图。
27.附图标记说明：
28.1底板、2顶板、3隔板、4第一填充槽、5激发填充条、6第二填充槽、7释放填充条、8饰面层、9保护层。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本发明通过改进在此提供一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料及生产工艺，如图1
‑
图2所示，包括底板1，底板1的顶部外壁上粘接有隔板3，且隔板3的顶部外壁上粘接有顶板2，隔板3与底板1之间围绕有呈等距离分布的第一填充槽4，且第一填充槽4的内部填充有激发填充条5，隔板3与顶板2之间围绕有呈等距离分布的第二填充槽6，且第二填充槽6的内部填充有释放填充条7。
33.进一步地，顶板2的顶部外壁上粘接有饰面层8，且饰面层8的顶部外壁上粘接有保护层9。
34.一种具有高浓度抗氧化的负氧离子材料的生产工艺，包括以下步骤：
35.s1：制作激发填充条5，首先按质量份数准备和称取以下的成分，负氧离子激发剂12份、发泡剂1.3份、滑石粉18份、硅藻土36份、莫来石13份、硅酸盐水泥20份、珍珠岩3份、减水剂0.4份以及水28份，然后将负氧离子激发剂与莫来石一同置于研磨机内研磨，得到粉末混合原料a，接着将粉末混合原料a、发泡剂、滑石粉、硅藻土、硅酸盐水泥、珍珠岩和减水剂一同放入搅拌机内进行均匀搅拌使得各组分充分混合，待各组分混合均匀后，操作人员将水缓缓加入搅拌机的内部，使得水与各组分混合，直至水添加完毕，形成粘稠状原料a，最后取部分粘稠状原料放入模具内部并将模具置于氮气气氛炉内，升温、煅烧、自然冷却，形成
条状原料a，放置备用；
36.s2：制作释放填充条7，首先按质量份数准备和称取以下的成分锗石3份、稀晶石3份、电气石8份、黏合剂5份、发泡剂0.3份、珍珠岩0.5份和水4份，操作人员首先将锗石、稀晶石和电气石一同置于研磨机内研磨，得到粉末混合原料b，然后将黏合剂、发泡剂、珍珠岩和粉末混合原料b一同放入搅拌机内进行均匀搅拌使得各组分充分混合，待各组分混合均匀后操作人员将水缓缓加入搅拌机的内部，使得水与各组分混合，直至水添加完毕，形成粘稠状原料b，最后取部分粘稠状原料放入模具内部并将模具置于氮气气氛炉内，升温、煅烧、自然冷却，形成条状原料b，放置备用；
37.s3：操作人员首先将隔板3粘接在底板1的顶部，接着将顶板2粘接在隔板3的顶部，使得第一填充槽4与第二填充槽6成型，接着操作人员首先将s1中的条状原料a一一插接至第一填充槽4的内部，再使用粘稠状原料a将条状原料a与第一填充槽4之间的缝隙完全填充，然后静置直至粘稠状原料a完全干燥，再将s2中的条状原料b一一插接至第二填充槽6的内部，再使用粘稠状原料b将条状原料b与第二填充槽6之间的缝隙完全填充，然后静置直至粘稠状原料b完全干燥，形成木板原胚；
38.s4：将s3中木板原胚使用清漆喷涂3遍，直至顶板2与底板1的外表面均匀形成清漆薄膜，再将饰面层8与保护层9覆盖在顶板2的顶部外壁上并烘烤饰面层8与保护层9表面，形成成品。
39.进一步地，s1中负氧离子激发剂包括氰尿酸、氧化铈、氧化镨、氧化铽和氧化镱中的一种或多种，且氰尿酸为必须含有的物质。
40.进一步地，s1与s2中在粉末原料混合时搅拌机的转速为1000r/min，且在加入水后搅拌时的转速为300r/min。
41.进一步地，s3中将粘稠状原料a和粘稠状原料b静置至完全干燥时，需要将粘稠状原料a和粘稠状原料b放置在避光通风的环境中，并使得粘稠状原料a和粘稠状原料b在室温条件下自然干燥，直至粘稠状原料a和粘稠状原料b中水分含量为3％为止。
42.进一步地，s1与s2中煅烧的温度均为2950℃，且煅烧时间为8h。
43.进一步地，s3中顶板2与底板3均为橡木板，且厚度为3
‑
5mm。
44.进一步地，s3中隔板3为杉木板，且厚度为2
‑
3mm。
45.进一步地，s4中烘烤所使用的温度为100℃，且烘烤时间为2min。
46.本发明的工作原理为：首先制作激发填充条5：首先按质量份数准备和称取以下的成分，负氧离子激发剂12份、发泡剂1.3份、滑石粉18份、硅藻土36份、莫来石13份、硅酸盐水泥20份、珍珠岩3份、减水剂0.4份以及水28份，然后将负氧离子激发剂与莫来石一同置于研磨机内研磨，得到粉末混合原料a，接着将粉末混合原料a、发泡剂、滑石粉、硅藻土、硅酸盐水泥、珍珠岩和减水剂一同放入搅拌机内进行均匀搅拌使得各组分充分混合，待各组分混合均匀后，操作人员将水缓缓加入搅拌机的内部，使得水与各组分混合，直至水添加完毕，形成粘稠状原料a，最后取部分粘稠状原料放入模具内部并将模具置于氮气气氛炉内，升温、煅烧、自然冷却，形成条状原料a，放置备用；接着制作释放填充条7：首先按质量份数准备和称取以下的成分锗石3份、稀晶石3份、电气石8份、黏合剂5份、发泡剂0.3份、珍珠岩0.5份和水4份，操作人员首先将锗石、稀晶石和电气石一同置于研磨机内研磨，得到粉末混合原料b，然后将黏合剂、发泡剂、珍珠岩和粉末混合原料b一同放入搅拌机内进行均匀搅拌使
得各组分充分混合，待各组分混合均匀后操作人员将水缓缓加入搅拌机的内部，使得水与各组分混合，直至水添加完毕，形成粘稠状原料b，最后取部分粘稠状原料放入模具内部并将模具置于氮气气氛炉内，升温、煅烧、自然冷却，形成条状原料b，放置备用；然后操作人员首先将隔板3粘接在底板1的顶部，接着将顶板2粘接在隔板3的顶部，使得第一填充槽4与第二填充槽6成型，接着操作人员首先将s1中的条状原料a一一插接至第一填充槽4的内部，再使用粘稠状原料a将条状原料a与第一填充槽4之间的缝隙完全填充，然后静置直至粘稠状原料a完全干燥，再将s2中的条状原料b一一插接至第二填充槽6的内部，再使用粘稠状原料b将条状原料b与第二填充槽6之间的缝隙完全填充，然后静置直至粘稠状原料b完全干燥，形成木板原胚；最后将s3中木板原胚使用清漆喷涂3遍，直至顶板2与底板1的外表面均匀形成清漆薄膜，再将饰面层8与保护层9覆盖在顶板2的顶部外壁上并烘烤饰面层8与保护层9表面，形成成品。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。