一种耐水洗拒污擦拭用无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布的技术领域,特别是一种耐水洗拒污擦拭用无纺布的技术领域。


背景技术：

2.由定向的或随机的纤维构成的无纺布，凭借其防潮、透气、质轻、易分解等特点，被认为是新一代的环保材料。无纺布没有经纬线，突破了传统的纺织原理；易定形，具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，被广泛应用于服装领域。与纺织布相比，无纺布的强度与耐久性较差，不能像其他布料一样清洗。因此，需要对无纺布进行改良，使之满足消费者的使用需求。
3.服装用聚四氟乙烯膜凭借其防水透气性，经与其他面料复合后，广泛应用于军队服装，医用服装，休闲服装，消防、防毒、浸水作业等特种防护服，户外运动服装，鞋、帽、手套等辅料以及睡袋、帐篷、雨具等材料，是理想的耐水洗材料。但仅仅具有耐水洗性能时远远不够的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐水洗拒污擦拭用无纺布。为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种耐水洗拒污擦拭用无纺布，包括：无纺布基布；微多孔拒污层覆盖在所述无纺布基布的两侧；在所述微多孔拒污层与所述无纺布基布之间设置有聚四氟乙烯膜。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述微多孔拒污层为聚氨酯微多孔薄膜。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述微多孔拒污层的微孔孔径为0.2
‑
20μm，从而起到初步阻止粉尘的作用。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述微多孔拒污层的设置是采用湿法聚氨酯涂层工艺制作完成的。湿法聚氨酯涂层工艺是目前较为成熟的工艺，采用该工艺可以加快本实用新型的制作。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述聚四氟乙烯膜的为服装膜。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述聚四氟乙烯膜孔径为0.02
‑
15μm，孔隙率为85％
‑
90％，进一步阻隔粉尘。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述聚四氟乙烯膜与微多孔拒污层之间通过热熔胶粘合，操作简单。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述热熔胶是克重为10
‑
15g/m2的pa热熔胶网膜。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述无纺布基布材料为喷胶
棉。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用聚氨酯作为微多孔拒污层材料，可以承受大部分擦拭时的应力，且其回弹性可保证本实用新型结构的稳定。采用聚四氟乙烯膜作为耐水洗层，其微孔结构可达到优秀的防水透湿功能、耐水洗性。与现有技术相比，本实用新型的多层结构，使得擦拭用无纺布的每一面均可进行使用。本实用新型结构合理、制作过程简单、效果明显。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为无纺布基布复合面料示意图。
17.图中，1
‑
无纺布基布；11
‑
抗菌涂层；12
‑
阻燃涂层；2
‑
聚四氟乙烯膜；3
‑
微多孔拒污层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1所示，一种耐水洗拒污擦拭用无纺布，包括，无纺布基布1；微多孔拒污层3覆盖在所述无纺布基布1的两侧；在所述微多孔拒污层3与所述无纺布基布1之间设置有聚四氟乙烯膜2。
21.具体的，所述微多孔拒污层3为聚氨酯微多孔薄膜。具体的，聚氨酯分子内部柔性链段与刚性链段交替组成：柔性链段为不具有结晶性的低分子量聚酯链段，在力的作用下容易变形；刚性链段则是具有结晶性并能产生横向交联的链段，在力的作用下不产生形变，并且可以防止横向滑移，并且使得聚氨酯具有足够的回弹性。在进行擦拭时，微多孔拒污层3的回弹性增大了擦拭面积，提高了擦拭能力，而且其良好的回弹性避免了微多孔拒污层3与聚四氟乙烯膜2的分离。
22.进一步的，所述微多孔拒污层2的微孔孔径为0.2
‑
10μm，其微孔孔径小，能完成初步阻隔大粉尘的作用。进一步的，所述微多孔拒污层2的设置是采用湿法聚氨酯涂层工艺制作完成的。该湿法涂层工艺技术工艺成熟，能尽快地制作本实用新型。
23.再进一步的，所述聚四氟乙烯膜2的为服装膜。聚四氟乙烯服装膜是采用双向拉伸方法制成的，该膜表面每平方厘米能达到十多亿个微孔。进一步的，所述聚四氟乙烯膜2的孔径为0.02
‑
15μm，孔隙率为85％
‑
90％。每个微孔直径比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子大上万倍，从而使水蒸气能通过，而水滴不能通过，利用这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能、耐水洗性能。另外，聚四氟乙烯膜2设置在微多孔拒污层3与无纺布基布1之间，可以进一步隔绝粉尘等污染，达到拒污的目的。具体的，所述聚四氟乙烯膜2与微多孔拒污层3之间通过热熔胶粘合。所述热熔胶是克重为10
‑
15g/m2的pa热熔胶网膜，方便聚四氟乙烯膜2与微多孔拒污层3的粘合，而且痕迹不明显。再进一步的，所述无纺布基布1材料为喷胶棉，
其克重为40
‑
600，厚度为0.5
‑
3cm。
24.服装用聚四氟乙烯膜2凭借其防水透气性，经与无纺布基布1面料复合后，使得无纺布基布1具有与纺织品类似的耐水洗性能。其微孔直径比水分子直径小，比水蒸气分子大，使得水蒸气能通过而水滴不能通过，利用这种微孔结构还可以达到优秀的防水透湿、耐水洗功能。更优选的，聚四氟乙烯膜2利用热熔胶粘合有一层聚氨酯微多孔拒污层3，可以承受擦拭时大部分的应力。而且微多孔拒污层3的回弹性可以避免其与聚四氟乙烯膜2的脱落分离。微多孔拒污层3的孔径大小可以阻隔大部分的粉尘等污染物，可以达到初步拒污的目的。
25.本实用新型的具体操作为：将聚四氟乙烯膜2与无纺布基布1面料复合，而后将聚氨酯微多孔拒污层3利用湿法聚氨酯涂层工艺设置在聚四氟乙烯膜2上。本实用新型结构合理、操作简单。
26.实施例二
27.如图2，与上述实施例不同的是，无纺布基布1的一侧为具有抗菌性能的抗菌涂层11，另一侧为具有阻燃效果的阻燃涂层12。
28.本实用新型的具体操作为：将聚四氟乙烯膜2与具有抗菌涂层11和阻燃涂层12的无纺布基布1面料复合，而后将聚氨酯微多孔拒污层3利用湿法聚氨酯涂层工艺设置在聚四氟乙烯膜2上。本实用新型结构合理、操作简单。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。