一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置。


背景技术：

2.复合层无纺布是将无纺布与其他面料经过多种方式的复合处理而形成的多层材料。处理方式包括淋膜处理、喷胶处理、热压处理、超声波处理等，经过复合处理后两层、三层或者多层面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压性等。
3.现有技术存在以下不足：现有的无纺布生产设备，在无纺布跑偏时，不能进行预警，需要工人一直紧盯着生产设备，费时费力，从而在生产无纺布时，耗费了人力，当发生跑偏现象时，如不及时处理，会造成大量的损失。
4.因此，发明一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，通过在壳体两侧内壁设置了红外线报警器，从而在无纺布进行生产时，若无纺布发生跑偏，红外线报警器感应到会发出警报，然后通过工作人员转动摇杆，来对无纺布的位置进行调节，以解决现有的无纺布生产设备，在无纺布跑偏时，不能进行预警的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括壳体，所述壳体内部设有跑偏预警机构，所述跑偏预警机构延伸出壳体外部；
7.所述跑偏预警机构包括传送带，所述传送带设于壳体内腔底部，所述传送带顶部设有无纺布本体，所述壳体内腔顶部固定设有隔离板，所述隔离板两侧均设有跑偏预警组件；
8.所述跑偏预警组件包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆设于隔离板与壳体一侧内壁之间，所述第一往复丝杆两端分别与隔离板和壳体一侧内壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定连接有箱体，所述箱体内部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆两端分别与箱体内腔顶部和底部通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第一竹节式伸缩杆，所述第一竹节式伸缩杆贯穿箱体并与箱体连接处通过轴承连接，所述第一竹节式伸缩杆一端固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆贯穿壳体并与壳体连接处通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座底部固定连接有两个移动杆，两个所述移动杆设于第二往复丝杆两侧，两个所述移动杆贯穿箱体，两个所述移动杆底
端均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，第一伸缩杆底端固定连接有挤压板，所述第二轴承座一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块一侧设有跑偏预警单元，所述第一活动杆一端设有动力部件；
9.所述动力部件包括摇杆，所述摇杆固定设于第一活动杆一端。
10.优选的，所述动力部件包括把手，所述把手固定设于第一活动杆一端。
11.优选的，所述跑偏预警单元包括调节板，所述调节板固定设于第一限位块一侧，所述调节板一侧固定连接有齿条，所述齿条一侧设有第二活动杆，所述第二活动杆两端分别与箱体前后两侧内壁通过轴承连接，所述第二活动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮设于齿条一侧并与齿条相啮合，所述第二活动杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于第一齿轮前侧，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧固定连接有第二竹节式伸缩杆，所述第二竹节式伸缩杆贯穿箱体并与箱体连接处通过轴承连接，所述第二竹节式伸缩杆一端固定连接有第三活动杆，所述第三活动杆一端与隔离板通过轴承连接。
12.优选的，所述第一往复丝杆和第三活动杆外部均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。
13.优选的，所述箱体内部设有第一限位杆，所述第一限位杆两端分别与箱体内腔顶部和底部固定连接，所述第一限位杆贯穿第一限位块。
14.优选的，所述隔离板和壳体一侧内壁之间固定设有第二限位杆，所述第二限位杆外部设有第二限位块，所述第二限位块与第一轴承座固定连接。
15.优选的，所述壳体两侧内壁均固定连接有红外线报警器。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在壳体两侧内壁设置了红外线报警器，从而在无纺布进行生产时，若无纺布发生跑偏，红外线报警器感应到会发出警报，然后通过工作人员转动摇杆，来对无纺布的位置进行调节，从而使得无纺布在生产时，能够及时地对跑偏的无纺布进行调整，从而提高了无纺布的生产质量；
18.2、本实用新型通过在第一活动杆一端设置了把手，从而使得把手能够带动第一活动杆进行转动，第一活动杆进行转动能够对无纺布的位置进行调整，从而避免了无纺布发生跑偏，未能及时处理，会造成大量损失的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的调节板立体图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
23.图中：1壳体、2传送带、3无纺布本体、4隔离板、5第一往复丝杆、6第一轴承座、7箱体、8第二往复丝杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第一竹节式伸缩杆、12第一活动杆、13第二轴承座、14移动杆、15第一伸缩杆、16第一弹簧、17挤压板、18第一限位块、19摇杆、20把手、21调节板、22齿条、23第二活动杆、24第一齿轮、25第三锥齿轮、26第四锥齿轮、27第二竹节式伸缩杆、28第三活动杆、29皮带轮、30红外线报警器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有跑偏预警机构，所述跑偏预警机构延伸出壳体1外部；
26.所述跑偏预警机构包括传送带2，传送带2能够对无纺布本体3进行运输，所述传送带2设于壳体1内腔底部，所述传送带2顶部设有无纺布本体3，所述壳体1内腔顶部固定设有隔离板4，所述隔离板4两侧均设有跑偏预警组件；
27.所述跑偏预警组件包括第一往复丝杆5，所述第一往复丝杆5设于隔离板4与壳体1一侧内壁之间，所述第一往复丝杆5两端分别与隔离板4和壳体1一侧内壁通过轴承连接，从而使得第一往复丝杆5能够正常地转动，所述第一往复丝杆5外部设有第一轴承座6，所述第一轴承座6与第一往复丝杆5通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座6底部固定连接有箱体7，所述箱体7内部设有第二往复丝杆8，所述第二往复丝杆8两端分别与箱体7内腔顶部和底部通过轴承连接，从而使得第二往复丝杆8能够正常地转动，所述第二往复丝杆8外部固定设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9一侧设有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相啮合，所述第二锥齿轮10一侧固定连接有第一竹节式伸缩杆11，所述第一竹节式伸缩杆11贯穿箱体7并与箱体7连接处通过轴承连接，所述第一竹节式伸缩杆11一端固定连接有第一活动杆12，所述第一活动杆12贯穿壳体1并与壳体1连接处通过轴承连接，所述第二往复丝杆8外部设有第二轴承座13，所述第二轴承座13与第二往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座13底部固定连接有两个移动杆14，两个所述移动杆14设于第二往复丝杆8两侧，两个所述移动杆14贯穿箱体7，两个所述移动杆14底端均固定连接有第一伸缩杆15，两个所述第一伸缩杆15外部均固定设有第一弹簧16，第一弹簧16具有外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，第一伸缩杆15底端固定连接有挤压板17，所述第二轴承座13一侧固定连接有第一限位块18，所述第一限位块18一侧设有跑偏预警单元，所述第一活动杆12一端设有动力部件；
28.所述动力部件包括摇杆19，所述摇杆19固定设于第一活动杆12一端；
29.进一步地，所述跑偏预警单元包括调节板21，所述调节板21固定设于第一限位块18一侧，所述调节板21一侧固定连接有齿条22，所述齿条22一侧设有第二活动杆23，所述第二活动杆23两端分别与箱体7前后两侧内壁通过轴承连接，从而使得第二活动杆23能够进行正常地转动，所述第二活动杆23外部固定设有第一齿轮24，所述第一齿轮24设于齿条22一侧并与齿条22相啮合，所述第二活动杆23外部固定设有第三锥齿轮25，所述第三锥齿轮25设于第一齿轮24前侧，所述第三锥齿轮25一侧设有第四锥齿轮26，所述第四锥齿轮26与第三锥齿轮25相啮合，所述第四锥齿轮26一侧固定连接有第二竹节式伸缩杆27，所述第二竹节式伸缩杆27贯穿箱体7并与箱体7连接处通过轴承连接，所述第二竹节式伸缩杆27一端固定连接有第三活动杆28，所述第三活动杆28一端与隔离板4通过轴承连接；
30.进一步地，所述第一往复丝杆5和第三活动杆28外部均固定设有皮带轮29，两个所述皮带轮29之间通过皮带连接，皮带具有连接作用；
31.进一步地，所述箱体7内部设有第一限位杆，所述第一限位杆两端分别与箱体7内腔顶部和底部固定连接，所述第一限位杆贯穿第一限位块18，第一限位块18对第二轴承座
13具有限位作用；
32.进一步地，所述隔离板4和壳体1一侧内壁之间固定设有第二限位杆，所述第二限位杆外部设有第二限位块，第二限位块对第一轴承座6具有限位作用，所述第二限位块与第一轴承座6固定连接；
33.进一步地，所述壳体1两侧内壁均固定连接有红外线报警器30，通过在壳体1两侧内壁设置了红外线报警器30，从而在无纺布本体3进行生产时，若无纺布本体3发生跑偏，红外线报警器30感应到会发出警报。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当无纺布本体3在传送带2向左发生偏移时，左侧红外线报警器30会发生报警，当无纺布本体3在传送带2向右发生偏移时，右侧红外线报警器30会发生报警，当无纺布本体3向左偏移时，通过正向转动摇杆19，摇杆19正向转动带动第一活动杆12转动，第一活动杆12转动带动第一竹节式伸缩杆11转动，第一竹节式伸缩杆11转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二往复丝杆8转动，第二往复丝杆8转动带动第二轴承座13向下移动，第二轴承座13向下移动带动两个移动杆14向下移动，两个移动杆14向下移动带动两个第一伸缩杆15向下移动，两个第一伸缩杆15向下移动带动挤压板17向下移动，当第二轴承座13向下移动时，带动第一限位块18向下移动，第一限位块18向下移动带动调节板21向下移动，调节板21向下移动带动齿条22向下移动，齿条22向下移动带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二活动杆23转动，第二活动杆23转动带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25转动带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26转动带动第二竹节式伸缩杆27转动，第二竹节式伸缩杆27转动带动第三活动杆28转动，第三活动杆28转动带动第三活动杆28外部的皮带轮29转动，由于第三活动杆28外部的皮带轮29与第一往复丝杆5外部的皮带轮29通过皮带连接，从而当第三活动杆28转动时，第一往复丝杆5也能够进行转动，第一往复丝杆5转动带动第一轴承座6移动，第一轴承座6移动带动箱体7移动，箱体7移动带动挤压板17移动，从而使得挤压板17对无纺布本体3的位置进行调整，当调整完成后，通过反向转动摇杆19，使得挤压板17回到原有位置。
35.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括把手20。
36.所述把手20固定设于第一活动杆12一端，通过在第一活动杆12一端设置了把手20，从而使得把手20能够带动第一活动杆12进行转动，第一活动杆12进行转动能够对无纺布的位置进行调整，从而避免了无纺布发生跑偏，未能及时处理，会造成大量损失的情况。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当无纺布本体3在传送带2向左发生偏移时，左侧红外线报警器30会发生报警，当无纺布本体3在传送带2向右发生偏移时，右侧红外线报警器30会发生报警，当无纺布本体3向左偏移时，通过正向转动把手20，把手20正向转动带动第一活动杆12转动，第一活动杆12转动带动第一竹节式伸缩杆11转动，第一竹节式伸缩杆11转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二往复丝杆8转动，第二往复丝杆8转动带动第二轴承座13向下移动，第二轴承座13向下移动带动两个移动杆14向下移动，两个移动杆14向下移动带动两个第一伸缩杆15向下移动，两个第一伸缩杆15向下移动带动挤压板17向下移动，当第二轴承座13向下移动时，带动第一限位块18向下移动，第一限位块18向下移动带动调节板21向下
移动，调节板21向下移动带动齿条22向下移动，齿条22向下移动带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二活动杆23转动，第二活动杆23转动带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25转动带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26转动带动第二竹节式伸缩杆27转动，第二竹节式伸缩杆27转动带动第三活动杆28转动，第三活动杆28转动带动第三活动杆28外部的皮带轮29转动，由于第三活动杆28外部的皮带轮29与第一往复丝杆5外部的皮带轮29通过皮带连接，从而当第三活动杆28转动时，第一往复丝杆5也能够进行转动，第一往复丝杆5转动带动第一轴承座6移动，第一轴承座6移动带动箱体7移动，箱体7移动带动挤压板17移动，从而使得挤压板17对无纺布本体3的位置进行调整，当调整完成后，通过反向转动把手20，使得挤压板17回到原有位置
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。