一种新型铝蜂窝板包边板式结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材相关技术领域，具体为一种新型铝蜂窝板包边板式结构。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，在热胀冷缩时不会引起结构变形。
3.包边板又称端板或封边板，用于铝蜂窝板的侧边封边，使其更加美观，不仅起到了装饰效果，也在一定程度上保护了铝蜂窝板，延长其使用寿命。
4.现有的铝蜂窝板包边板在使用的时候存在以下缺点：
5.1、传统的铝蜂窝板包边板呈固定式设置，安装在铝蜂窝板侧边进行封边，由于安装现场测绘误差等不定因素的存在，难以满足对成品铝蜂窝板尺寸可调的要求，造成资源的浪费，适用性较差。
6.2、传统的铝蜂窝板复合结构简单，且用料低廉，受外物碰撞极易变形，其韧性及耐冲击性普遍较差，大大缩短其使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型铝蜂窝板包边板式结构，以解决上述背景技术中的传统的铝蜂窝板包边板呈固定式设置，安装在铝蜂窝板侧边进行封边，由于安装现场测绘误差等不定因素的存在，难以满足对成品铝蜂窝板尺寸可调的要求，造成资源的浪费，适用性较差，传统的铝蜂窝板复合结构简单，且用料低廉，受外物碰撞极易变形，其韧性及耐冲击性普遍较差，大大缩短其使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝蜂窝板包边板式结构，包括板体，所述板体侧端面安装包边体，所述包边体两侧固定连接滑板，所述滑板一端螺旋插接螺纹杆，所述螺纹杆底部安装u型架，所述u型架底端滑动插接在连接板中间位置，所述连接板侧端固定连接固定块，所述固定块底部转动连接滚珠，所述板体表面靠近侧端设置滑槽，所述滚珠位于滑槽内部，通过向外旋转螺纹杆，u型架随之上升，包边体呈可移动状态，推动包边体，固定块底部的滚珠在滑槽内滚动，将包边体移动至所需位置，通过向内旋紧螺纹杆对包边体进行固定，从而实现铝蜂窝板尺寸可调，极大提高了适用性。
9.优选的，所述板体包括铝质蜂窝芯、pvdf氟碳树脂涂层、铝合金板、航空粘合剂和保护性背涂，所述铝质蜂窝芯上表面通过航空粘合剂粘接有铝合金板，所述铝合金板上表面辊涂有pvdf氟碳树脂涂层，所述铝质蜂窝芯下表面复合有保护性背涂，通过航空粘合剂提高对铝合金板的粘附性，铝合金板具有阻燃防潮等作用，抗变形且拆装简便易清洁，配合铝质蜂窝芯特有结构，提高韧性及耐冲击性，从而实现板体重量轻、刚性好及强度高的特点。
10.优选的，所述板体与包边体之间填充橡胶垫，所述橡胶垫内部设置有空腔，所述空腔内部填充橡胶球，在调节包边体的位置过程中，通过橡胶垫有效消减外部推动的冲击力，配合空腔内部填充的橡胶球，对冲击力进行二次缓冲，避免包边体与板体侧边直接接触，发生碰撞造成损伤，延长其使用年限。
11.优选的，所述包边体内侧固定连接木质板，所述木质板表面复合有珍珠岩层和蛭石层，通过珍珠岩层和蛭石层，提升了木质板的保温隔热、不燃防火和防尘防潮的性能，从而提高包边体的适用性。
12.优选的，所述包边体外侧固定连接金属板，所述金属板表面复合有碳化铬层和高锰钢层，通过碳化铬层和高锰钢层，金属板在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧，从而提高包边体的抗磨损性及抗冲击性。
13.优选的，所述滑板一端粘接有密封条，所述密封条位于板体表面，通过密封条提高包边体的密封性，有效防止异物进入包边体内部造成损坏。
14.本实用新型提供了一种新型铝蜂窝板包边板式结构，具备以下有益效果：
15.（1）本实用新型板体侧端面安装包边体，包边体两侧固定连接滑板，滑板一端螺旋插接螺纹杆，螺纹杆底部安装u型架，u型架底端滑动插接在连接板中间位置，连接板侧端固定连接固定块，固定块底部转动连接滚珠，板体表面靠近侧端设置滑槽，滚珠位于滑槽内部，通过向外旋转螺纹杆，u型架随之上升，包边体呈可移动状态，推动包边体，固定块底部的滚珠在滑槽内滚动，将包边体移动至所需位置，通过向内旋紧螺纹杆对包边体进行固定，从而实现铝蜂窝板尺寸可调，极大提高了适用性；
16.（2）本实用新型板体包括铝质蜂窝芯、pvdf氟碳树脂涂层、铝合金板、航空粘合剂和保护性背涂，铝质蜂窝芯上表面通过航空粘合剂粘接有铝合金板，铝合金板上表面辊涂有pvdf氟碳树脂涂层，铝质蜂窝芯下表面复合有保护性背涂，通过航空粘合剂提高对铝合金板的粘附性，铝合金板具有阻燃防潮等作用，抗变形且拆装简便易清洁，配合铝质蜂窝芯特有结构，提高韧性及耐冲击性，从而实现板体重量轻、刚性好及强度高的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的包边体结构示意图。
20.图4为本实用新型的橡胶垫结构示意图。
21.图中：1、板体；101、铝质蜂窝芯；102、pvdf氟碳树脂涂层；103、铝合金板；104、航空粘合剂；105、保护性背涂；2、滑板；201、密封条；3、橡胶垫；301、空腔；302、橡胶球；4、包边体；5、滑槽；6、固定块；601、滚珠；7、螺纹杆；701、u型架；702、连接板；8、木质板；801、珍珠岩层；802、蛭石层；9、金属板；901、碳化铬层；902、高锰钢层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供技术方案：一种新型铝蜂窝板包边板式结构，包括
板体1，所述板体1侧端面安装包边体4，所述包边体4两侧固定连接滑板2，所述滑板2一端螺旋插接螺纹杆7，所述螺纹杆7底部安装u型架701，所述u型架701底端滑动插接在连接板702中间位置，所述连接板702侧端固定连接固定块6，所述固定块6底部转动连接滚珠601，所述板体1表面靠近侧端设置滑槽5，所述滚珠601位于滑槽5内部。
24.所述板体1包括铝质蜂窝芯101、pvdf氟碳树脂涂层102、铝合金板103、航空粘合剂104和保护性背涂105，所述铝质蜂窝芯101上表面通过航空粘合剂104粘接有铝合金板103，所述铝合金板103上表面辊涂有pvdf氟碳树脂涂层102，所述铝质蜂窝芯101下表面复合有保护性背涂105，通过航空粘合剂104提高对铝合金板103的粘附性，铝合金板103具有阻燃防潮等作用，抗变形且拆装简便易清洁，配合铝质蜂窝芯101特有结构，提高韧性及耐冲击性，从而实现板体1重量轻、刚性好及强度高的特点。
25.所述板体1与包边体4之间填充橡胶垫3，所述橡胶垫3内部设置有空腔301，所述空腔301内部填充橡胶球302，在调节包边体4的位置过程中，通过橡胶垫3有效消减外部推动的冲击力，配合空腔301内部填充的橡胶球302，对冲击力进行二次缓冲，避免包边体4与板体1侧边直接接触，发生碰撞造成损伤，延长其使用年限。
26.所述包边体4内侧固定连接木质板8，所述木质板8表面复合有珍珠岩层801和蛭石层802，通过珍珠岩层801和蛭石层802，提升了木质板8的保温隔热、不燃防火和防尘防潮的性能，从而提高包边体4的适用性。
27.所述包边体4外侧固定连接金属板9，所述金属板9表面复合有碳化铬层901和高锰钢层902，通过碳化铬层901和高锰钢层902，金属板9在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧，从而提高包边体4的抗磨损性及抗冲击性。
28.所述滑板2一端粘接有密封条201，所述密封条201位于板体1表面，通过密封条201提高包边体4的密封性，有效防止异物进入包边体4内部造成损坏。
29.工作原理，通过向外旋转螺纹杆7，u型架701随之上升，包边体4呈可移动状态，推动包边体4，固定块6底部的滚珠601在滑槽5内滚动，将包边体4移动至所需位置，通过向内旋紧螺纹杆7对包边体4进行固定，从而实现铝蜂窝板尺寸可调，极大提高了适用性，通过密封条201提高包边体4的密封性，有效防止异物进入包边体4内部造成损坏，板体1包括铝质蜂窝芯101、pvdf氟碳树脂涂层102、铝合金板103、航空粘合剂104和保护性背涂105，通过航空粘合剂104提高对铝合金板103的粘附性，铝合金板103具有阻燃防潮等作用，抗变形且拆装简便易清洁，配合铝质蜂窝芯101特有结构，提高韧性及耐冲击性，从而实现板体1重量轻、刚性好及强度高的特点，通过橡胶垫3有效消减外部推动的冲击力，配合空腔301内部填充的橡胶球302，对冲击力进行二次缓冲，避免包边体4与板体1侧边直接接触，发生碰撞造成损伤，延长其使用年限，通过珍珠岩层801和蛭石层802，提升了木质板8的保温隔热、不燃防火和防尘防潮的性能，从而提高包边体4的适用性，通过碳化铬层901和高锰钢层902，金属板9在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧，从而提高包边体4的抗磨损性及抗冲击性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。