一种多层复合材质护腰带生产用压合设备的制作方法

1.本发明涉及复合材质护腰带的技术领域，特别是涉及一种多层复合材质护腰带生产用压合设备。


背景技术：

2.体育运动中腰部常因为过度抗阻运动，肌肉高强度承重而紧张，有酸痛感，此时需要护腰带对腰部进行保护，对于腰部不适的患者，往往需要在护腰后加入钢条或树脂板条，用以固定体型，减少弯曲、缓解疼痛；以前大多数护腰带均采用较为厚重的材质进行加工生产，不仅通气透汗性较差，同时影响穿衣打扮；因此高强度的多层复合材质护腰带顺势成为主流；在多层复合材质护腰带生产过程中，需要对多层材料进行压合，现有的压合装置在使用过程中，单纯的使用平板压合或辊筒进行辊压，为达到生产要求的压合稳定性均需要进行多次压合，单次压合稳定性不理想。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种有利于对多层复合材料进行牢固压合，提升压合稳定性的多层复合材质护腰带生产用压合设备。
4.本发明的一种多层复合材质护腰带生产用压合设备，包括：基座，所述基座上对称固定安装有两组龙门梁，两组所述龙门梁之间设置有往复驱动装置，所述基座内部设置有压紧装置，所述压紧装置用于将放置在基座上的多层复合材料固定在基座上；空心压辊，所述空心压辊安装在往复驱动装置上，所述往复驱动装置用于带动空心压辊在两组龙门梁之间往复移动，同时带动空心压辊沿自身轴线旋转；所述空心压辊的内壁上均匀设置有若干组内平面，空心压辊的外壁上对应若干组内平面设置有若干组内嵌槽，所述内嵌槽上贯穿设置有至少两组通孔；压板，所述压板与多层材料接触的端面上均匀设置有若干组花纹模台，所述压板的另一端面对应内嵌槽上的通孔垂直设置有至少两组连接杆，若干组所述连接杆分别由一组内嵌槽上的若干组通孔插入至空心压辊内部；若干组所述内嵌槽上均安装有压板；所述空心压辊内部设置有定向顶出装置，用于在空心压辊沿自身轴线旋转过程中，依次将空心压辊外壁上的最接近基座的压板由其所在内嵌槽内顶出至压紧在多层复合材料上。
5.进一步地，所述定向顶出装置包括同轴转动安装在空心压辊上的安装轴和固定套设在安装轴上的偏心凸轴，所述安装轴固定安装在往复驱动装置上，所述偏心凸轴位于空心压辊内部，所述偏心凸轴圆周外壁上的突出端指向基座；所述通孔位于空心压辊内部的一端固定设置有限位圈，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位圈与内平面之间，所述限位圈上固定设置有圆顶，所述圆顶在
第一弹簧的弹力作用下压紧在偏心凸轴的外壁上。
6.进一步地，所述往复驱动装置包括分别固定安装在空心压辊两侧端上的两组齿轮、对应两组齿轮水平固定安装在两组龙门梁之间的两组齿条和转动安装在两组龙门梁之间的往复丝杠，所述齿轮同轴线套设在安装轴上，两组所述齿轮分别与两组齿条啮合；所述往复丝杠上螺装套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定安装有顶板，所述顶板的两侧均固定设置有侧板，所述安装轴安装在两组侧板之间；两组所述龙门梁之间设置有至少两组导杆，所述导杆、往复丝杠和齿条平行，所述顶板上对应导杆设置有若干组滑套，若干组所述滑套分别滑动套设在若干组导杆上；其中一组龙门梁上固定安装有电机，用于驱动往复丝杠沿自身轴线旋转。
7.进一步地，所述压紧装置包括衔接板和若干组气缸，若干组所述气缸分别固定安装在衔接板上，所述衔接板位于基座内部，所述气缸的输出端穿过衔接板与基座内部顶端固定连接，所述衔接板上对称设置有两组l型压板，两组所述l型压板分别活动穿过基座伸出至基座上方。
8.进一步地，还包括两组支撑板和两组安装座，两组所述侧板上均贯穿设置有升降槽，两组所述安装座分别滑动安装在两组升降槽内部，所述内平面的两端分别固定安装在两组安装座上，所述安装座与升降槽顶端之间固定安装有第二弹簧；两组所述支撑板分别固定安装在两组安装座上，所述基座上贯穿设置有两组供支撑板穿过的条形槽，两组所述支撑板分别穿过两组条形槽伸入至基座内部，所述衔接板的两侧均固定设置有滑轨，所述滑轨与往复丝杠轴线平行，所述支撑板伸入至基座内部的一端固定设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。
9.进一步地，所述l型压板与复合材料接触的端面上设置有防滑纹，所述防滑纹于空心压辊进给方向上的截面为等腰梯形，用于增大l型压板与复合材料之间的摩擦力。
10.进一步地，所述内平面至少为12组。
11.进一步地，所述齿条位于齿轮的下方。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要进行压合的多层复合材料平铺在基座上，并使用压紧装置将其固定在基座上，之后启动往复驱动装置，使空心压辊对复合材料进行碾压，在碾压过程中，空心压辊上的若干组压板依次伸出并对复合材料进行挤压，通过设置若干组花纹模台，使材料压合更加牢固，通过上述设置，有利于对多层复合材料进行牢固压合，提升压合稳定性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是基座与龙门梁等结构连接的示意图；图3是衔接板与气缸等结构连接的放大示意图；图4是空心压辊与压板等结构连接的放大示意图；图5是空心压辊的内部结构放大示意图；图6是空心压辊的结构放大示意图；图7是压板的结构放大示意图；图8是图2中a部的放大示意图；
附图中标记：1、基座；2、龙门梁；3、空心压辊；4、内平面；5、内嵌槽；6、通孔；7、压板；8、花纹模台；9、连接杆；10、限位圈；11、圆顶；12、第一弹簧；13、偏心凸轴；14、安装轴；15、齿轮；16、齿条；17、往复丝杠；18、丝杠螺母；19、顶板；20、侧板；21、导杆；22、滑套；23、升降槽；24、安装座；25、第二弹簧；26、衔接板；27、气缸；28、l型压板；29、滑轨；30、支撑板；31、滑块；32、条形槽；33、防滑纹；34、电机。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
17.如图1至图7所示，本发明的一种多层复合材质护腰带生产用压合设备，包括：基座1，基座1上对称固定安装有两组龙门梁2，两组龙门梁2之间设置有往复驱动装置，基座1内部设置有压紧装置，压紧装置用于将放置在基座1上的多层复合材料固定在基座1上；空心压辊3，空心压辊3安装在往复驱动装置上，往复驱动装置用于带动空心压辊3在两组龙门梁2之间往复移动，同时带动空心压辊3沿自身轴线旋转；空心压辊3的内壁上均匀设置有若干组内平面4，空心压辊3的外壁上对应若干组内平面4设置有若干组内嵌槽5，内嵌槽5上贯穿设置有至少两组通孔6；压板7，压板7与多层材料接触的端面上均匀设置有若干组花纹模台8，压板7的另一端面对应内嵌槽5上的通孔6垂直设置有至少两组连接杆9，若干组连接杆9分别由一组内嵌槽5上的若干组通孔6插入至空心压辊3内部；若干组内嵌槽5上均安装有压板7；空心压辊3内部设置有定向顶出装置，用于在空心压辊3沿自身轴线旋转过程中，依次将空心压辊3外壁上的最接近基座1的压板7由其所在内嵌槽5内顶出至压紧在多层复合材料上；在本实施例中，将需要进行压合的多层复合材料平铺在基座1上，并使用压紧装置将其固定在基座1上，之后启动往复驱动装置，使空心压辊3对复合材料进行碾压，在碾压过程中，空心压辊3上的若干组压板7依次伸出并对复合材料进行挤压，通过设置若干组花纹模台8，使材料压合更加牢固，通过上述设置，有利于对多层复合材料进行牢固压合，提升压合稳定性。
18.作为上述技术方案的优选，如图5至图7所示，定向顶出装置包括同轴转动安装在空心压辊3上的安装轴14和固定套设在安装轴14上的偏心凸轴13，安装轴14固定安装在往
复驱动装置上，偏心凸轴13位于空心压辊3内部，偏心凸轴13圆周外壁上的突出端指向基座1；通孔6位于空心压辊3内部的一端固定设置有限位圈10，连接杆9上套设有第一弹簧12，第一弹簧12位于限位圈10与内平面4之间，限位圈10上固定设置有圆顶11，圆顶11在第一弹簧12的弹力作用下压紧在偏心凸轴13的外壁上；在本实施例中，通过上述设置，在往复驱动装置的带动下，使空心压辊3相对于安装轴14转动，同时在若干组圆顶11与偏心凸轴13的连接作用下，在空心压辊3转动过程中，使空心压辊3上位于最下方的压板7依次压紧在复合材料上，便于控制最下方压板7的伸出，提高稳定性。
19.作为上述技术方案的优选，如图1至图4所示，往复驱动装置包括分别固定安装在空心压辊3两侧端上的两组齿轮15、对应两组齿轮15水平固定安装在两组龙门梁2之间的两组齿条16和转动安装在两组龙门梁2之间的往复丝杠17，齿轮15同轴线套设在安装轴14上，两组齿轮15分别与两组齿条16啮合；往复丝杠17上螺装套设有丝杠螺母18，丝杠螺母18上固定安装有顶板19，顶板19的两侧均固定设置有侧板20，安装轴14安装在两组侧板20之间；两组龙门梁2之间设置有至少两组导杆21，导杆21、往复丝杠17和齿条16平行，顶板19上对应导杆21设置有若干组滑套22，若干组滑套22分别滑动套设在若干组导杆21上；其中一组龙门梁2上固定安装有电机34，用于驱动往复丝杠17沿自身轴线旋转；在本实施例中，通过设置往复丝杠17、丝杠螺母18、导杆21和滑套22，便于控制空心压辊3和安装轴14沿往复丝杠17轴线方向移动，通过设置齿轮15和齿条16，便于空心压辊3在移动过程中，保持偏心凸轴13固定不同的同时使空心压辊3沿自身轴线旋转。
20.作为上述技术方案的优选，如图3所示，压紧装置包括衔接板26和若干组气缸27，若干组气缸27分别固定安装在衔接板26上，衔接板26位于基座1内部，气缸27的输出端穿过衔接板26与基座1内部顶端固定连接，衔接板26上对称设置有两组l型压板28，两组l型压板28分别活动穿过基座1伸出至基座1上方；在本实施例中，通过上述设置，通过同步控制若干组气缸27的伸缩来控制l型压板28对复合材料的松紧。
21.作为上述技术方案的优选，如图1至图8所示，还包括两组支撑板30和两组安装座24，两组侧板20上均贯穿设置有升降槽23，两组安装座24分别滑动安装在两组升降槽23内部，内平面4的两端分别固定安装在两组安装座24上，安装座24与升降槽23顶端之间固定安装有第二弹簧25；两组支撑板30分别固定安装在两组安装座24上，基座1上贯穿设置有两组供支撑板30穿过的条形槽32，两组支撑板30分别穿过两组条形槽32伸入至基座1内部，衔接板26的两侧均固定设置有滑轨29，滑轨29与往复丝杠17轴线平行，支撑板30伸入至基座1内部的一端固定设置有滑块31，滑块31滑动安装在滑轨29上；在本实施例中，通过上述设置，便于在压合之前，升高l型压板28的同时将空心压辊3等连接结构升高，此时便于将复合材料铺设在基座1上，并且，在l型压板28对复合材料压紧时，便于控制空心压辊3下降至最下方压板7压紧在复合材料上；通过设置第二弹簧25，便于对空心压辊3的下降进行预压。
22.作为上述技术方案的优选，如图3所示，l型压板28与复合材料接触的端面上设置有防滑纹33，防滑纹33于空心压辊3进给方向上的截面为等腰梯形，用于增大l型压板28与复合材料之间的摩擦力。
23.作为上述技术方案的优选，如图5至图6所示，内平面4至少为12组；在本实施例中，通过上述设置，保证复合材料表面压合点位的密度，提升压合稳定性。
24.作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，齿条16位于齿轮15的下方；在本实施例中，通过上述设置，减少当齿条16位于齿轮15上方时，空心压辊3由于自重导致齿条16和齿轮15分离的情况发生。
25.本发明的一种多层复合材质护腰带生产用压合设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
26.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。