一种一体化云母带生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体化云母带生产设备，属于云母带生产技术领域。


背景技术：

2.云母带由于具有良好的防火性能，普遍被应用在电缆的耐火绕包层的制造当中。由于云母带是以云母纸为基材制作，其机械性能并不能满足电缆绕包层的制造，因此需要在云母带单面或双面粘合玻璃纤维布进行结构加强，现有设备不能一体化生产，导致生产效率低，并且人工成本比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体化云母带生产设备，以解决现有技术现有设备不能一体化生产，导致生产效率低缺陷。
4.一种一体化云母带生产设备，包括：
5.上料装置，所述上料装置用以传送云母纸；
6.撒粉装置，所述撒粉装置用以将上料装置传送过来的云母纸进行撒粉；
7.烘干箱，所述烘干箱内设有用以传送云母纸的输送装置，所述输送装置的末端设有用以调节云母纸高度的调节机构；
8.贴合辊，所述贴合辊与调节机构之间设有加热辊；所述贴合辊的上方设有无纺布辊，所述贴合辊连接有用以将云母带整平的整平装置和收卷轮。
9.进一步地，所述上料装置包括依次设置的上料辊、传送辊、固定架和张紧辊；
10.所述传送辊通过转轴与固定架连接，所述固定架上设有电机，所述电机与转轴转动连接；所述张紧辊设在固定架上，且位于传送辊的上方。
11.进一步地，所述撒粉装置的下方设有支撑板。
12.进一步地，所述撒粉装置设有上盖，所述上盖通过铰链与撒粉装置连接；
13.所述撒粉装置内设有驱动轴，所述驱动轴设有多组毛刷；所述撒粉装置的底部设有撒粉孔，所述驱动轴的一端设有驱动机构。
14.进一步地，所述撒粉孔设有固定板；
15.所述撒粉孔内设有多条放射状通孔，所述撒粉孔的两侧设有导流块。
16.进一步地，所述烘干箱包括加热灯和导流板；
17.所述导流板设有多组，且每个导流板均开设有多个导流孔；所述导流板采用木质。
18.进一步地，所述调节机构包括调节架和支架；
19.所述支架上设有销轴，所述调节架上设有卡套，所述卡套与销轴通过销钉连接。
20.进一步地，所述整平装置包括气缸、接收辊和平整辊；
21.所述气缸的输出端连接平整辊，所述接收辊位于平整辊的正下方。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型集上料装置、撒粉装置、烘干箱、贴合辊及收卷轮实现一体化生产，提高了生产效率；本实用新型一体化生产减
少劳动力，降低生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型主视图；
24.图2是本实用新型撒粉装置示意图；
25.图3是本实用新型撒粉装置侧视图；
26.图4是本实用新型烘干箱示意图；
27.图5是本实用新型调节机构示意图。
28.图中：1、上料辊；2、传送辊；3、固定架；4、电机；5、转轴；6、张紧辊；7、支撑板；8、撒粉装置；81、上盖；82、铰链；83、毛刷；84、驱动轴；85、撒粉孔；851、放射通孔；86、减速机；87、驱动电机；88、导流块；89、固定板；9、烘干箱；91、加热灯；92、导流板；93、导流孔；10、输送装置；11、调节机构；111、调节架；112、支架；113、销轴；114、卡套；115、销钉；12、加热辊；13、贴合辊；14、无纺布辊；15、气缸；16、接收辊；17、平整辊；18、收卷轮。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.如图1
‑
图5所示，公开了一种一体化云母带生产设备，包括：
31.上料装置，所述上料装置用以传送云母纸；将云母纸从上料装置输送到撒粉装置8，具体上料装置包括依次设置的上料辊1、传送辊2、固定架3和张紧辊6；
32.所述传送辊2通过转轴5与固定架3连接，所述固定架3上设有电机4，所述电机4与转轴5转动连接；所述张紧辊6设在固定架3上，且位于传送辊2的上方，传送辊2通过电机4转动带动转轴5从而带动传送辊2，张紧辊6主要起到将云母纸压紧，并且将云母纸紧紧贴合在传送辊2，通过传送辊2输送到撒粉装置8下方设置的支撑板7。
33.撒粉装置8，所述撒粉装置8用以将上料装置传送过来的云母纸进行撒粉；对云母纸进行撒粉，防止在收卷时进行粘合，不容易揭开使用，容易造成云母纸撕破，具体撒粉装置8包括上盖81，所述上盖81通过铰链82与撒粉装置8连接；便于及时向内投入粉末，铰链82设置便于开合。
34.所述撒粉装置8内设有驱动轴84，所述驱动轴84设有多组毛刷83；所述撒粉装置8的底部设有撒粉孔85，所述驱动轴84的一端设有驱动机构；所述撒粉孔85设有固定板89；所述撒粉孔85内设有多条放射状通孔851，所述撒粉孔85的两侧设有导流块88；
35.首先驱动机构包括驱动电机87和连接在驱动电机87上的减速机86，通过驱动电机87转动通过减速机86带动驱动轴84，通过毛刷83将沉底的粉末扫入撒粉孔85内，由于撒粉孔85内设有多条放射状通孔851，呈喇叭口状，通过放射状通孔851流向云母纸上。
36.烘干箱9，所述烘干箱9内设有用以传送云母纸的输送装置10，所述输送装置10的末端设有用以调节云母纸高度的调节机构11；
37.贴合辊13，所述贴合辊13与调节机构11之间设有加热辊12；所述贴合辊13的上方设有无纺布辊14，通过调节机构11将云母纸的高度调整到加热辊12的高度一致，防止将云母纸扯断，加热辊12的作用进一步起到加热的作用，便于云母纸与无纺布或者玻璃纤维布
贴合。
38.贴合后的云母带通过整平装置和收卷轮18进行收卷；所述整平装置包括气缸15、接收辊16和平整辊17；
39.所述气缸15的输出端连接平整辊17，所述接收辊16位于平整辊17的正下方，气缸15通过固定支架安装，其中输出端与平整辊17连接，通过平整辊17与接收辊16接触，防止无纺布或者玻璃纤维布与云母纸贴合不到位。
40.在本实施例中，所述烘干箱9包括加热灯91和导流板92；所述导流板92设有多组，且每个导流板92均开设有多个导流孔93；所述导流板92采用木质，木质的导流板92散热慢，保温效果好，提高加热效率。
41.在本实施例中，所述调节机构11包括调节架111和支架112；所述支架112上设有销轴113，所述调节架111上设有卡套114，所述卡套114与销轴113通过销钉115连接；
42.通过松动销钉115旋转调节架111到合适高度，再锁紧销钉115进行固定，调节架111为四边形状。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体化云母带生产设备，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置用以传送云母纸；撒粉装置（8），所述撒粉装置（8）用以将上料装置传送过来的云母纸进行撒粉；烘干箱（9），所述烘干箱（9）内设有用以传送云母纸的输送装置（10），所述输送装置（10）的末端设有用以调节云母纸高度的调节机构（11）；贴合辊（13），所述贴合辊（13）与调节机构（11）之间设有加热辊（12）；所述贴合辊（13）的上方设有无纺布辊（14），所述贴合辊（13）连接有用以将云母带整平的整平装置和收卷轮（18）。2.根据权利要求1所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述上料装置包括依次设置的上料辊（1）、传送辊（2）、固定架（3）和张紧辊（6）；所述传送辊（2）通过转轴（5）与固定架（3）连接，所述固定架（3）上设有电机（4），所述电机（4）与转轴（5）转动连接；所述张紧辊（6）设在固定架（3）上，且位于传送辊（2）的上方。3.根据权利要求1所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述撒粉装置（8）的下方设有支撑板（7）。4.根据权利要求1所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述撒粉装置（8）设有上盖（81），所述上盖（81）通过铰链（82）与撒粉装置（8）连接；所述撒粉装置（8）内设有驱动轴（84），所述驱动轴（84）设有多组毛刷（83）；所述撒粉装置（8）的底部设有撒粉孔（85），所述驱动轴（84）的一端设有驱动机构。5.根据权利要求4所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述撒粉孔（85）设有固定板（89）；所述撒粉孔（85）内设有多条放射状通孔（851），所述撒粉孔（85）的两侧设有导流块（88）。6.根据权利要求1所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述烘干箱（9）包括加热灯（91）和导流板（92）；所述导流板（92）设有多组，且每个导流板（92）均开设有多个导流孔（93）；所述导流板（92）采用木质。7.根据权利要求1所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述调节机构（11）包括调节架（111）和支架（112）；所述支架（112）上设有销轴（113），所述调节架（111）上设有卡套（114），所述卡套（114）与销轴（113）通过销钉（115）连接。8.根据权利要求1所述的一体化云母带生产设备，其特征在于，所述整平装置包括气缸（15）、接收辊（16）和平整辊（17）；所述气缸（15）的输出端连接平整辊（17），所述接收辊（16）位于平整辊（17）的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化云母带生产设备，包括：上料装置，所述上料装置用以传送云母纸；撒粉装置，所述撒粉装置用以将上料装置传送过来的云母纸进行撒粉；烘干箱，所述烘干箱内设有用以传送云母纸的输送装置，所述输送装置的末端设有用以调节云母纸高度的调节机构；贴合辊，所述贴合辊与调节机构之间设有加热辊；所述贴合辊的上方设有无纺布辊，所述贴合辊连接有用以将云母带整平的整平装置和收卷轮；本实用新型集上料装置、撒粉装置、烘干箱、贴合辊及收卷轮实现一体化生产，提高了生产效率；本实用新型一体化生产减少劳动力，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。


技术研发人员：袁健
受保护的技术使用者：丹阳市沃德立电工材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/23