一种耐磨隔热无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及布匹技术领域，尤其涉及一种耐磨隔热无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮，透气，柔韧，质轻，不助燃，容易分解，无毒无刺激性，色彩丰富，价格低廉，可循环再用等特点，如多采用聚丙烯材质粒料为原料，经高温熔融，喷丝，铺纲，热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，由于传统的无纺布所采用纤维的弹性和强度以及伸长性不是很好以及无纺布的通过无纺的方式制成的，且不具有一定的隔热性与其耐磨的效果，因此需要提供一种较为完善的耐磨隔热无纺布。
3.存在以下问题：
4.现有的无纺布其在使用时易出现磨损的现象，导致其使用寿命短暂，且隔热性较差，使用时导致制作的局限性较大，使得整体无纺布的使用寿命较短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨隔热无纺布。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨隔热无纺布，包括顶层无纺布，所述顶层无纺布的内部设置有长方形压痕，所述长方形压痕的下方设置有矩形压痕，所述矩形压痕与长方形压痕之间设置有压痕间隙，所述顶层无纺布的下表面连接有中层无纺布，所述中层无纺布的内部设置有蚕丝纤维无纺布层，所述蚕丝纤维无纺布层的内部设置有碳纤维网，所述碳纤维网的夹缝处设置有碳纤维间隙，所述中层无纺布的下表面连接有底层无纺布，所述底层无纺布的内部设置有粘合耐热纤维，所述底层无纺布的下表面连接有耐磨层，所述耐磨层的内壁连接有弹性防水缓冲网。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述顶层无纺布的内部固定设置有长方形压痕，所述顶层无纺布上浸染有柔软剂，所述长方形压痕的下方固定设置有矩形压痕，所述矩形压痕与长方形压痕的大小不一且分散排列。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述矩形压痕与长方形压痕之间固定设置有压痕间隙，所述矩形压痕与长方形压痕的数量为若干组，所述顶层无纺布的下表面与中层无纺布固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述中层无纺布的内部与蚕丝纤维无纺布层卡接，所述蚕丝纤维无纺布层的内部与碳纤维网可拆卸连接，所述碳纤维网的大小与蚕丝纤维无纺布层的大小相契合且碳纤维网为金属微丝网。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述碳纤维网的夹缝处与碳纤维间隙卡接，所述，所述中层无纺布的下表面与底层无纺布固定连接，所述底层无纺布的厚度小于中层无纺布的厚度。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底层无纺布的内部与粘合耐热纤维固定连接，所述底层无纺布和中层无纺布的之间设置有ptfe薄膜层且由微多孔性能的ptfe透湿透气覆盖膜构成。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底层无纺布的下表面与耐磨层可拆卸连接，所述耐磨层的内壁与弹性防水缓冲网固定连接，所述弹性防水缓冲网表层为菱格花纹结构。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过设置的多层无纺布的复合结构，且在其添加人造耐热纤维，使得无纺布具有隔热的效果，且复合无纺布会出现拱起的现象，而实现高隔热性能，另外通过耐磨层，使得无纺布具有良好的耐磨性能，方便制造衣物或物品时不会出现局限性，且通过增加设置的蚕丝纤维无纺布层与内部设置的碳纤维网，可大大增加了传统无纺布的耐水洗性，从而增加整体无纺布的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种耐磨隔热无纺布的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种耐磨隔热无纺布的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种耐磨隔热无纺布的顶层无纺布结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种耐磨隔热无纺布的蚕丝纤维无纺布层结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种耐磨隔热无纺布的耐磨层结构示意图。
26.图例说明：
27.1、顶层无纺布；2、长方形压痕；3、矩形压痕；4、压痕间隙；5、中层无纺布；6、蚕丝纤维无纺布层；7、碳纤维网；8、碳纤维间隙；9、底层无纺布；10、粘合耐热纤维；11、耐磨层；12、弹性防水缓冲网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨隔热无纺布，包括顶层无纺布1，顶层无纺布1的内部设置有长方形压痕2，长方形压痕2的下方设置有矩形压痕3，具有抗撕裂，耐高温的优点，矩形压痕3与长方形压痕2之间设置有压痕间隙4，顶层无纺布1的下表面连接有中层无纺布5，中层无纺布5的内部设置有蚕丝纤维无纺布层6，增加了传统无纺布的耐水洗性，蚕丝纤维无纺布层6的内部设置有碳纤维网7，可对其内部填充有人造耐热纤维，碳纤维网7的夹缝处设置有碳纤维间隙8，中层无纺布5的下表面连接有底层无纺布9，底层无纺布9的内部设置有粘合耐热纤维10，具有明显高的热收缩性，底层无纺布9的下表面连接有耐磨层11，使得无纺布具有良好的耐磨性且具有防水的效果，耐磨层11的内壁连接有弹性防水缓冲网12。
31.顶层无纺布1的内部固定设置有长方形压痕2，顶层无纺布1上浸染有柔软剂，有效的改善了现有无纺布的柔软性，长方形压痕2的下方固定设置有矩形压痕3，矩形压痕3与长方形压痕2的大小不一且分散排列，矩形压痕3与长方形压痕2之间固定设置有压痕间隙4，矩形压痕3与长方形压痕2的数量为若干组，顶层无纺布1的下表面与中层无纺布5固定连接，中层无纺布5的内部与蚕丝纤维无纺布层6卡接，蚕丝纤维无纺布层6的内部与碳纤维网7可拆卸连接，碳纤维网7的大小与蚕丝纤维无纺布层6的大小相契合且碳纤维网7为金属微丝网，使得结构更加完善，碳纤维网7的夹缝处与碳纤维间隙8卡接，中层无纺布5的下表面与底层无纺布9固定连接，增加了结构的稳固性，底层无纺布9的厚度小于中层无纺布5的厚度，底层无纺布9的内部与粘合耐热纤维10固定连接，底层无纺布9和中层无纺布5的之间设置有ptfe薄膜层且由微多孔性能的ptfe透湿透气覆盖膜构成，使得布料在使用时具有透气性，底层无纺布9的下表面与耐磨层11可拆卸连接，耐磨层11的内壁与弹性防水缓冲网12固定连接，弹性防水缓冲网12表层为菱格花纹结构，使得结构更加完善。
32.工作原理：在使用该种耐磨隔热无纺布时，当遇到火焰或高温时，因底层无纺布9具有明显高的热收缩性，复合无纺布会出现拱起现象，而实现高隔热性能，复合无纺布永久阻燃，使得该布料可应用于消防，工业中的高隔热阻燃防护服中，使得无纺布的应用范围更加广泛，且由于蚕丝纤维无纺布层6与碳纤维网7都具有良好的伸长性，弹性，吸湿性和强度，从而大大增加了传统无纺布的耐水洗性，另外在布料的底部设置了耐磨层11，通过与内壁设置的弹性防水缓冲网12进行固定连接，使该弹性无纺布各方向弹力均匀，且具有高强度的耐磨性和弹性，方便制造衣物或物品时不会出现局限性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。