1.本实用新型涉及一种无纺布覆膜装置。
背景技术：
2.无纺布覆膜是对无纺布的表面添加一层薄膜，从而方便地赋予无纺布表面新的物理化学特性，通过无纺布与薄膜的复合，可制造薄膜复合无纺布，满足客户的各种需求。传统的覆膜方式是采用热压复合或淋膜的方式来进行覆膜，像热压复合，对热压的时间、温度、压力等都有要求，若是控制不好的话，就会影响覆膜的质量，而且在热压覆膜到时候还需要避免膜和发生折皱，影响覆膜的质量。
技术实现要素：
3.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种无纺布覆膜装置，其能在进行热压复合时对薄膜和布进行平整处理。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种无纺布覆膜装置，包括热压台，所述的热压台的上侧面为平面，所述的热压台的上方设有热压机构，所述的热压机构可上下移动，所述的热压机构包括热压座，所述的热压座的下侧面上设有凹槽，所述的凹槽内设有气袋，所述的气袋包括袋片，所述的袋片的边缘与凹槽的边缘密封固定连接，袋片与热压座围成充气腔体，充气腔体充满气后，气袋呈中间向下凸起的球状结构，所述的袋片的内侧面的中间固定设置有压板，所述的压板的边缘设有压条，压条与袋片固定连接，所述的压条沿所述的压板的径向延伸设置，所述的压条设有多条，多条压条在压板的周向均匀排列，所述的压座的上侧面上设有连通所述的充气腔体的进气口和排气口，所述的排气口上连接有泄压阀，所述的热压台内设有加热装置，加热装置能对热压台进行加热。
6.其中，压板能先把薄膜和布的中间区域压住，压条再逐步的下压，并对薄膜和布进行平整处理。
7.其中，泄压阀用于对充气腔体进行泄压，随着气袋受压迫，可通过泄压阀把其内部的压力泄掉。
8.本实用新型进一步设置为，所述的热压台和热压座均为圆形结构，所述的凹槽的直径大于所述的热压台的直径。
9.本实用新型进一步设置为，所述的充气腔体内充入的是被加热后的气体。
10.本实用新型进一步设置为，所述的热压台内设有加热油腔，加热装置设置在所述的加热油腔内，所述的加热油腔内设有加热油。
11.本实用新型进一步设置为，所述的加热装置为电加热棒。
12.本实用新型进一步设置为，所述的压板由金属材料制成，所述的压条由橡胶材料制成。
13.本实用新型进一步设置为，所述的压板为圆形结构，所述的压条为长条形结构。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型所提供的无纺布覆膜装置，其把布铺设在热压台上，再把薄膜铺在布上，热压座再逐渐向下移动，气袋的中心的下端先与薄膜和布的中间接触，随着气袋在逐渐下移，可通过气压力和压条对布和薄膜施力，使布和薄膜受到沿中间向外的抚平力，这样就能对铺在热压台上的布和薄膜进行平整处理，再通过热压台的加热和气袋内热气的加热对对薄膜和布加压，再在压力的作用下，使薄膜与布热压复合在一起。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为本实用新型袋片的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如下参考图1
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3对本实用新型进行说明：
22.一种无纺布覆膜装置，包括热压台1，所述的热压台1的上侧面为平面，所述的热压台1的上方设有热压机构，所述的热压机构可上下移动。热压机构的上侧设有驱动热压机构上下移动的驱动装置。
23.所述的热压机构包括热压座2，所述的热压座2的下侧面上设有凹槽3，所述的凹槽3内设有气袋4，所述的气袋4包括袋片41，所述的袋片41的边缘与凹槽3的边缘密封固定连接，袋片41与热压座2围成充气腔体5，充气腔体5充满气后，气袋4呈中间向下凸起的球状结构。
24.所述的袋片41的内侧面的中间固定设置有压板6，所述的压板6的边缘设有压条7，压条7与袋片41固定连接，所述的压条7沿所述的压板6的径向延伸设置，所述的压条7设有多条，多条压条7在压板6的周向均匀排列。
25.所述的热压座2的上侧面上设有连通所述的充气腔体5的进气口8和排气口9，所述的排气口9上连接有泄压阀，所述的热压台1内设有加热装置11，加热装置11能对热压台1进行加热。进气口8与供气装置连接。
26.其中，压板6能先把薄膜和布的中间区域压住，压条7再逐步的下压，并对薄膜和布进行平整处理。
27.其中，泄压阀用于对充气腔体5进行泄压，随着气袋4受压迫，可通过泄压阀把其内部的压力泄掉。
28.其中，所述的热压台1和热压座2均为圆形结构，所述的凹槽3的直径大于所述的热压台1的直径。
29.其中，所述的充气腔体5内充入的是被加热后的气体。
30.其中，所述的热压台1内设有加热油腔10，加热装置11设置在所述的加热油腔10内，所述的加热油腔10内设有加热油。
31.其中，所述的加热装置11为电加热棒。
32.其中，所述的压板6由金属材料制成，所述的压条7由橡胶材料制成。
33.其中，所述的压板6为圆形结构，所述的压条7为长条形结构。
34.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
35.本实用新型所提供的无纺布覆膜装置，其把布铺设在热压台1上，再把薄膜铺在布上，热压座2再逐渐向下移动，气袋4的中心的下端先与薄膜和布的中间接触，随着气袋4在逐渐下移，可通过气压力和压条7对布和薄膜施力，使布和薄膜受到沿中间向外的抚平力，这样就能对铺在热压台1上的布和薄膜进行平整处理，再通过热压台1的加热和气袋4内热气的加热对对薄膜和布加压，再在压力的作用下，使薄膜与布热压复合在一起。
36.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无纺布覆膜装置，其特征在于：包括热压台，所述的热压台的上侧面为平面，所述的热压台的上方设有热压机构，所述的热压机构可上下移动，所述的热压机构包括热压座，所述的热压座的下侧面上设有凹槽，所述的凹槽内设有气袋，所述的气袋包括袋片，所述的袋片的边缘与凹槽的边缘密封固定连接，袋片与热压座围成充气腔体，充气腔体充满气后，气袋呈中间向下凸起的球状结构，所述的袋片的内侧面的中间固定设置有压板，所述的压板的边缘设有压条，压条与袋片固定连接，所述的压条沿所述的压板的径向延伸设置，所述的压条设有多条，多条压条在压板的周向均匀排列，所述的压座的上侧面上设有连通所述的充气腔体的进气口和排气口，所述的排气口上连接有泄压阀，所述的热压台内设有加热装置，加热装置能对热压台进行加热。2.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜装置，其特征在于：所述的热压台和热压座均为圆形结构，所述的凹槽的直径大于所述的热压台的直径。3.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜装置，其特征在于：所述的充气腔体内充入的是被加热后的气体。4.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜装置，其特征在于：所述的热压台内设有加热油腔，加热装置设置在所述的加热油腔内，所述的加热油腔内设有加热油。5.根据权利要求4所述的一种无纺布覆膜装置，其特征在于：所述的加热装置为电加热棒。6.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜装置，其特征在于：所述的压板由金属材料制成，所述的压条由橡胶材料制成。7.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜装置，其特征在于：所述的压板为圆形结构，所述的压条为长条形结构。
技术总结
本实用新型提出了一种无纺布覆膜装置，包括热压台，所述的热压台的上侧面为平面，所述的热压台的上方设有热压机构，所述的热压机构可上下移动，所述的热压机构包括热压座，所述的热压座的下侧面上设有凹槽，所述的凹槽内设有气袋，所述的气袋包括袋片，所述的袋片的边缘与凹槽的边缘密封固定连接，袋片与热压座围成充气腔体，充气腔体充满气后，气袋呈中间向下凸起的球状结构，所述的袋片的内侧面的中间固定设置有压板，所述的压板的边缘设有压条，压条与袋片固定连接，所述的压条沿所述的压板的径向延伸设置，所述的压条设有多条，多条压条在压板的周向均匀排列。条在压板的周向均匀排列。条在压板的周向均匀排列。
技术研发人员：温建敏
受保护的技术使用者：温建敏
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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