一种石墨烯混纺面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种石墨烯混纺面料。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，但现有的石墨烯混纺面料存在弹力较差，从而在水洗时容易因为湿度从而造成面料加速损坏，为此，我们提出一种石墨烯混纺面料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯混纺面料，具备弹力性能高的优点，解决了现有的石墨烯混纺面料存在弹力较差，从而在水洗时容易因为湿度从而造成面料加速损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯混纺面料，包括本体，所述本体由第一石墨烯纤维层、高弹纤维经线、高弹纤维纬线和第二石墨烯纤维层组成，所述第一石墨烯纤维层和第二石墨烯纤维层的表面包覆连接有人造弹性纤维层，所述人造弹性纤维层的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层，所述氨纶弹力纤维层的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层。
5.优选的，所述高弹纤维经线和高弹纤维纬线的表面包覆连接有弹性纱芯纤维层，所述弹性纱芯纤维层的表面包覆连接有莫代尔纤维层，所述莫代尔纤维层的表面包覆连接有纯棉弹力纤维层。
6.优选的，所述第一石墨烯纤维层、高弹纤维经线、高弹纤维纬线和第二石墨烯纤维层交错设置，且缠绕连接。
7.优选的，所述人造弹性纤维层和氨纶弹力纤维层的厚度为0.12cm
‑
0.16cm，所述涤纶弹力纤维层的厚度为0.11cm
‑
0.15cm。
8.优选的，所述弹性纱芯纤维层和莫代尔纤维层的厚度为0.13cm
‑
0.17cm，所述纯棉弹力纤维层的厚度为0.14cm
‑
0.19cm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过第一石墨烯纤维层和第二石墨烯纤维层的表面包覆连接有人造弹性纤维层，人造弹性纤维层的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层，氨纶弹力纤维层的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层，起到了高弹的效果，从而提高了面料的弹力性能，解决了现有的石墨烯混纺面料存在弹力较差，从而在水洗时容易因为湿度从而造成面料加速损坏的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型人造弹性纤维层结构示意图；
13.图3为本实用新型莫代尔纤维层结构示意图。
14.图中：1、本体；2、第一石墨烯纤维层；3、高弹纤维经线；4、高弹纤维纬线；5、第二石墨烯纤维层；6、人造弹性纤维层；7、氨纶弹力纤维层；8、涤纶弹力纤维层；9、弹性纱芯纤维层；10、莫代尔纤维层；11、纯棉弹力纤维层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型的本体1、第一石墨烯纤维层2、高弹纤维经线3、高弹纤维纬线4、第二石墨烯纤维层5、人造弹性纤维层6、氨纶弹力纤维层7、涤纶弹力纤维层8、弹性纱芯纤维层9、莫代尔纤维层10和纯棉弹力纤维层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
‑
3，一种石墨烯混纺面料，包括本体1，本体1由第一石墨烯纤维层2、高弹纤维经线3、高弹纤维纬线4和第二石墨烯纤维层5组成，第一石墨烯纤维层2和第二石墨烯纤维层5的表面包覆连接有人造弹性纤维层6，人造弹性纤维层6的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层7，氨纶弹力纤维层7的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层8，起到了高弹的效果，从而提高了面料的弹力性能，高弹纤维经线3和高弹纤维纬线4的表面包覆连接有弹性纱芯纤维层9，弹性纱芯纤维层9的表面包覆连接有莫代尔纤维层10，莫代尔纤维层10的表面包覆连接有纯棉弹力纤维层11，第一石墨烯纤维层2、高弹纤维经线3、高弹纤维纬线4和第二石墨烯纤维层5交错设置，且缠绕连接，人造弹性纤维层6和氨纶弹力纤维层7的厚度为0.12cm
‑
0.16cm，涤纶弹力纤维层8的厚度为0.11cm
‑
0.15cm，弹性纱芯纤维层9和莫代尔纤维层10的厚度为0.13cm
‑
0.17cm，纯棉弹力纤维层11的厚度为0.14cm
‑
0.19cm。
19.使用时，通过第一石墨烯纤维层2和第二石墨烯纤维层5的表面包覆连接有人造弹性纤维层6，人造弹性纤维层6的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层7，氨纶弹力纤维层7的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层8，起到了高弹的效果，从而提高了面料的弹力性能，解决了现有的石墨烯混纺面料存在弹力较差，从而在水洗时容易因为湿度从而造成面料加速损坏的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石墨烯混纺面料，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)由第一石墨烯纤维层(2)、高弹纤维经线(3)、高弹纤维纬线(4)和第二石墨烯纤维层(5)组成，所述第一石墨烯纤维层(2)和第二石墨烯纤维层(5)的表面包覆连接有人造弹性纤维层(6)，所述人造弹性纤维层(6)的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层(7)，所述氨纶弹力纤维层(7)的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层(8)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯混纺面料，其特征在于：所述高弹纤维经线(3)和高弹纤维纬线(4)的表面包覆连接有弹性纱芯纤维层(9)，所述弹性纱芯纤维层(9)的表面包覆连接有莫代尔纤维层(10)，所述莫代尔纤维层(10)的表面包覆连接有纯棉弹力纤维层(11)。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯混纺面料，其特征在于：所述第一石墨烯纤维层(2)、高弹纤维经线(3)、高弹纤维纬线(4)和第二石墨烯纤维层(5)交错设置，且缠绕连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯混纺面料，其特征在于：所述人造弹性纤维层(6)和氨纶弹力纤维层(7)的厚度为0.12cm
‑
0.16cm，所述涤纶弹力纤维层(8)的厚度为0.11cm
‑
0.15cm。5.根据权利要求2所述的一种石墨烯混纺面料，其特征在于：所述弹性纱芯纤维层(9)和莫代尔纤维层(10)的厚度为0.13cm
‑
0.17cm，所述纯棉弹力纤维层(11)的厚度为0.14cm
‑
0.19cm。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯混纺面料，包括本体，本体由第一石墨烯纤维层、高弹纤维经线、高弹纤维纬线和第二石墨烯纤维层组成，第一石墨烯纤维层和第二石墨烯纤维层的表面包覆连接有人造弹性纤维层，人造弹性纤维层的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层，氨纶弹力纤维层的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层。本实用新型通过第一石墨烯纤维层和第二石墨烯纤维层的表面包覆连接有人造弹性纤维层，人造弹性纤维层的表面包覆连接有氨纶弹力纤维层，氨纶弹力纤维层的表面包覆连接有涤纶弹力纤维层，起到了高弹的效果，从而提高了面料的弹力性能，解决了现有的石墨烯混纺面料存在弹力较差，从而在水洗时容易因为湿度从而造成面料加速损坏的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：方婉玉
受保护的技术使用者：吴江市南麻恒兴丝织厂
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/9/3