一种安全型深孔爆破吊装填药装置的制作方法

1.本发明涉及一种爆破辅助设备，具体是一种安全型深孔爆破吊装填药装置。


背景技术：

2.目前在进行采矿时，通常需要在采矿地钻深孔，再向深孔中填装炸药卷，最后进行爆破。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、 挖装、 运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果通常在进行对深孔中填放炸药时，需要人工手动进行填药，工作效率较低，增加工人的劳动强度，一般采矿需要长时间的作业，如果长时间进行填药的话工人容易造成疲劳从而引起重大事故，在使用现有技术中的爆破装药装置时，工人转动手动摇杆，带动挂钩上下运动，由于挂钩与炸药卷上的拉环勾连，在装填炸药时通过尼龙绳将炸药卷送到指定位置后，然后手动放下炸药，再继续拿取炸药进行填充，由于工作人员无法看到深孔内，无法观察深孔内部情况，很容易炸药投放错位，使用十分不便，有待改进，深孔周围地形也比较陡峭，容易造成人员伤亡。
3.因此，本领域技术人员提供了一种安全型深孔爆破吊装填药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全型深孔爆破吊装填药装置，以解决上述背景技术中提出的通常在进行对深孔中填放炸药时，需要人工手动进行填药，工作效率较低，增加工人的劳动强度，一般采矿需要长时间的作业，如果长时间进行填药的话工人容易造成疲劳从而引起重大事故，在使用现有技术中的爆破装药装置时，工人转动手动摇杆，带动挂钩上下运动，由于挂钩与炸药卷上的拉环勾连，在装填炸药时通过尼龙绳将炸药卷送到指定位置后，然后手动放下炸药，再继续拿取炸药进行填充，由于工作人员无法看到深孔内，无法观察深孔内部情况，很容易炸药投放错位，使用十分不便，有待改进，深孔周围地形也比较陡峭，容易造成人员伤亡的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型深孔爆破吊装填药装置，包括一种安全型深孔爆破吊装填药装置，包括固定盒、推板和主体架，所述固定盒的底部固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有主动轮，所述主动轮的内部活动卡接有传送带，所述传送带的另一端活动卡接有从动轮，所述从动轮的一侧固定安装有固定杆，所述从动轮的底部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有推板，所述支撑杆的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有滑块，所述滑动杆的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧插接有套杆，所述套杆的外壁套接有伸缩
弹簧，所述固定盒的一侧固定安装有主体架，所述主体架的内部固定安装有运输带，所述主体架的顶部固定安装有挡板，所述主体架的底部焊接有伸缩架，所述伸缩架的外壁套接有支撑筒，所述支撑筒的底部焊接有安装底座。
6.作为本发明的一种优选实施方式：所述传送带的一端卡接在主动轮内部，另一端卡接在从动轮的内部，从动轮的顶端与固定杆固定连接，底部固定安装在转盘上，固定杆的另一端固定安装在固定盒的内部。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述连接杆的一端与转盘固定连接，另一端通过转接块连接有支撑杆，支撑杆和滑动杆呈l形固定安装。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定盒的顶部内壁开设有滑槽，滑块卡接在滑槽的内部，滑块固定安装在滑动杆的顶部，伸缩杆的一端与滑动杆固定安装，另一端插接在套杆内部，伸缩弹簧的安装在伸缩杆和套杆的外壁，两端分别安装在滑动杆和固定盒上。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述挡板与主体架焊接，主体架为u形，运输带安装在主体架内部，伸缩架设置有两个，分别对称安装在主体架底部。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述伸缩架的一侧设有定位槽，支撑筒的外壁固定安装有固定架，固定架内部活动插接有固定插销，固定插销的外壁固定安装有挡块，挡块通过拉伸弹簧与固定架连接，固定插销的一端固定安装有螺母，固定架呈l形。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述伸缩架插接在支撑筒的内部，通过固定插销连接，固定插销通过支撑筒插入伸缩架内的定位槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置的主动轮结构，使得电机可以带动主动轮转动，从而主动轮带动从动轮进行转动，使得连接杆可以跟随从动轮移动，从而使得推板向前推进完成推料运动，使得在推料时更加方便和省力。
13.2.本发明通过设置的支撑筒结构，能够将伸缩架放置在支撑筒内，使得伸缩架可以进行移动来调节操作台的高度，通过伸缩架一侧开设的定位槽，使得固定插销可以插入定位槽内，从而在调节到合适高度时可以对伸缩架进行固定，从而更加方便了工作人员可以根据需要对主体架进行高度调整。
14.3.本发明通过设置的推板结构，将炸药放在运输带上，启动电机时支撑杆进行移动，从而带动推板进行移动，通过运输带将炸药运输到推板一侧，推板在向前推动时从主体架上推出炸药，炸药从挡板一侧推出，从而落入深孔内。
15.4.本发明不需要人工手动进行填药，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，缓解工人因长时间填药而造成的疲劳，从而降低安全事故的风险，且不需要工人转动手动摇杆，有效避免挂钩与炸药卷上的拉环直接勾连，在装填炸药时不需要手动安放炸药，在填充时方便观察深孔内部情况，保证炸药投放位置的准确，使用便捷，适宜各种地形，提升安全系数，具有良好的实用性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种安全型深孔爆破吊装填药装置的内部正视的结构示意图；图2为一种安全型深孔爆破吊装填药装置中转盘部分的结构示意图；图3为一种安全型深孔爆破吊装填药装置中固定架部分的结构示意图；图4为一种安全型深孔爆破吊装填药装置的侧视平面结构示意图。
17.附图中，1：固定盒， 2：电机， 3：主动轮， 4：传送带， 5：从动轮， 6：固定杆， 7：转盘， 8：连接杆， 9：支撑杆， 10：推板， 11：滑动杆， 12：滑块， 13：滑槽， 14：伸缩杆， 15：套杆， 16：伸缩弹簧， 17：主体架， 18：挡板， 19：运输带， 20：挡块， 21：螺母， 22：拉伸弹簧， 23：固定架， 24：安装底座， 25：伸缩架， 26：支撑筒， 27：定位槽， 28：固定插销。
具体实施方式
18.请参阅图1~图4，本发明实施例中，一种安全型深孔爆破吊装填药装置，包括固定盒1、推板10和主体架17，固定盒1的底部固定安装有电机2，电机2的一侧固定安装有主动轮3，主动轮3的内部活动卡接有传送带4，传送带4的另一端活动卡接有从动轮5，从动轮5的一侧固定安装有固定杆6，从动轮5的底部固定安装有转盘7，转盘7的顶部固定安装有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的一端固定安装有推板10，支撑杆9的顶部固定安装有滑动杆11，滑动杆11的顶部固定安装有滑块12，滑动杆11的一侧固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的一侧插接有套杆15，套杆15的外壁套接有伸缩弹簧16，固定盒1的一侧固定安装有主体架17，主体架17的内部固定安装有运输带19，主体架17的顶部固定安装有挡板18，主体架17的底部焊接有伸缩架25，伸缩架25的外壁套接有支撑筒26，支撑筒26的底部焊接有安装底座24。
19.其中：电机2的安装使得可以带动主动轮3转动，主动轮3安装在电机2的一侧，使得主动轮3上可以安装传送带4，传送带4的安装使得可以更好的带动从动轮5转动，固定杆6的安装使得从动轮5可以更好的固定，从动轮5与转盘7连接使得从动轮5转动时可以带动转盘7转动，连接杆8的安装可以更好的与支撑杆9连接，支撑杆9的安装使得连接杆8能够更好的带动推板10移动，滑动杆11的安装使得能够更好的滑动，滑动杆11顶部安装的滑块12使得滑动杆11可以更好的在滑槽13里滑动，伸缩杆14的安装使得滑动杆11可以更好的伸缩，伸缩杆14与套杆15套接，使得伸缩杆14可以更好的活动，伸缩弹簧16的安装使得可以通过弹力带动伸缩杆14移动，固定盒1与主体架17焊接使得连接更加稳定，运输带19的安装使得物料可以更好的运输，挡板18的安装可以更好的防止物料在运输过程中洒出，伸缩架25与主体架17焊接，使得连接更加稳固，支撑筒26与安装底座24焊接使得安装非常牢固。
20.本实施例中请参阅图1和图2，传送带4的一端卡接在主动轮3内部，另一端卡接在从动轮5的内部，从动轮5的顶端与固定杆6固定连接，底部固定安装在转盘7上，固定杆6的另一端固定安装在固定盒1的内部。
21.其中：传送带4与主动轮3卡接使得传送带4可以更好的安装在主动轮3上，另一端与从动轮5卡接使得可以更好的带动从动轮5转动，固定杆6的安装使得从动轮5安装的更加稳定。
22.本实施例中请参阅图1和图2，连接杆8的一端与转盘7固定连接，另一端通过转接块连接有支撑杆9，支撑杆9和滑动杆11呈l形固定安装。
23.其中：连接杆8与转盘7固定安装使得转盘7转动时可以更好的带动连接杆8移动，
支撑杆9的安装使得可以更好的推动推板10，支撑杆9与滑动杆11固定安装使得支撑杆9在移动时支撑杆11可以起到支撑作用。
24.本实施例中请参阅图1、图2和图4，固定盒1的顶部内壁开设有滑槽13，滑块12卡接在滑槽13的内部，滑块12固定安装在滑动杆11的顶部，伸缩杆14的一端与滑动杆11固定安装，另一端插接在套杆15内部，伸缩弹簧16的安装在伸缩杆14和套杆15的外壁，两端分别安装在滑动杆11和固定盒1上。
25.其中：滑槽13的开设使得滑块12可以更好的在里面滑动，滑块12的安装使得滑动杆11在滑动时更加方便，伸缩杆14与滑动杆11固定安装使得伸缩杆14安装的更加稳固，套杆15的安装使得伸缩杆14可以更好的伸缩。
26.本实施例中请参阅图1和图4，挡板18与主体架17焊接，主体架17为u形，运输带19安装在主体架17内部，伸缩架25设置有两个，分别对称安装在主体架17底部。
27.其中：挡板18与主体架17焊接使得安装更加稳固，主体架17为u形使得对运输带19固定更加稳固，运输带19的安装使得在运输物料时更加方便，伸缩架25的设置两个使得主体架17更加稳定。
28.本实施例中请参阅图1和图3，伸缩架25的一侧设有定位槽27，支撑筒26的外壁固定安装有固定架23，固定架23内部活动插接有固定插销28，固定插销28的外壁固定安装有挡块20，挡块20通过拉伸弹簧22与固定架23连接，固定插销28的一端固定安装有螺母21，固定架23呈l形。
29.其中：固定插销28活动插接在固定架23内部，使得固定插销28可以进行移动，挡块20固定安装在固定插销28的表面，与拉伸弹簧22固定连接，使得在拉动固定插销28时能够自动伸缩，固定插销28一端固定安装的螺母21可以使得在拉固定插销28时更加方便省力。
30.需要说明的是，本发明为一种安全型深孔爆破吊装填药装置，包括固定盒1、电机2、主动轮3、传送带4、从动轮5、固定杆6、转盘7、连接杆8、支撑杆9推板、10、滑动杆11、滑块12、滑槽13、伸缩杆14、套杆15、伸缩弹簧16、主体架17、挡板18、运输带19、挡块20、螺母21、拉伸弹簧22、固定架23、安装底座24、伸缩架25、支撑筒26、定位槽27、固定插销28，以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：在需要使用填药装置时，通过安装底座24将整个装置安装在深孔孔边，将炸药放置在运输带19上，当炸药传送到推板10前方时，通过打开电机2使得电机2可以带动主动轮3转动，从而主动轮3带动从动轮5进行转动，使得连接杆8可以跟随从动轮5移动，通过运输带19将炸药运输到推板10前，推板10在向前推动时从主体架17上推出炸药，炸药从挡板18一侧推出，从而落入深孔内，支撑杆9顶部安装的滑动杆11可以对连接杆8起到支撑作用，使得在推动炸药时更加稳定，通过安装的滑块12可以更好的在滑槽13内滑动，伸缩杆14的安装使得滑动杆11在移动时候更加省力，通过伸缩架25一侧开设的定位槽27，使得固定插销28可以插入定位槽27内，从而可以根据情况对主体架17进行高度调整，在调节到合适高度时可以对伸缩架25进行固定。
32.需要说明的是，本发明为一种安全型深孔爆破吊装填药装置，包括固定盒1、电机2、主动轮3、传送带4、从动轮5、固定杆6、转盘7、连接杆8、支撑杆9、推板10、滑动杆11、滑块12、滑槽13、伸缩杆14、套杆15、伸缩弹簧16、主体架17、挡板18、运输带19、挡块20、螺母21、
拉伸弹簧22、固定架23、安装底座24、伸缩架25、支撑筒26、定位槽27、固定插销28，以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.本发明通过设置的主动轮3结构，使得电机2可以带动主动轮3转动，从而主动轮3带动从动轮3进行转动，使得连接杆8可以跟随从动轮5移动，从而使得推板10向前推进完成推料运动，使得在推料时更加方便和省力；通过设置的支撑筒26结构，能够将伸缩架25放置在支撑筒26内，使得伸缩架25可以进行移动来调节操作台的高度，通过伸缩架25一侧开设的定位槽27，使得固定插销28可以插入定位槽27内，从而在调节到合适高度时可以对伸缩架25进行固定，从而更加方便了工作人员可以根据需要对主体架17进行高度调整；通过设置的推板10结构，将炸药放在运输带19上，启动电机2时支撑杆9进行移动，从而带动推板10进行移动，通过运输带19将炸药运输到推板10一侧，推板10在向前推动时从主体架17上推出炸药，炸药从挡板18一侧推出，从而落入深孔内，在进行对深孔中填放炸药时，不需要人工手动进行填药，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，缓解工人因长时间填药而造成的疲劳，从而降低安全事故的风险，且不需要工人转动手动摇杆，有效避免挂钩与炸药卷上的拉环直接勾连，在装填炸药时不需要手动安放炸药，在填充时方便观察深孔内部情况，保证炸药投放位置的准确，使用便捷，适宜各种地形，提升安全系数，具有良好的实用性。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。