多功能热熔胶复合机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶复合机技术领域，尤其涉及一种多功能热熔胶复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。现有技术中，利用到热熔胶的复合机就叫做复合机，在对布料进行复合的时候，由于布料一直处于摩擦的状态，会很容易产生静电，为了除去静电以及让布料更加平整，我们提出了多功能热熔胶复合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能热熔胶复合机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.多功能热熔胶复合机，包括底座，所述底座的上端固定连接有复合机本体，所述底座的上端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均设置有绕布轮，两个所述绕布轮之间设置有待处理布料，所述待处理布料贯穿复合机本体，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有装置箱，所述装置箱内贯穿设置有贯穿槽，所述待处理布料贯穿上述贯穿槽，所述贯穿槽的内壁处贯穿设置有装置槽，所述装置槽内设置有压板，所述压板上设置有除静电装置，所述压板的侧壁处固定连接有导向装置，所述压板的上端滑动连接有弹性装置，所述装置槽的内壁处贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内壁上转动连接有传动装置，所述除静电装置包括固定连接在压板侧壁上的接触金属片，所述接触金属片上设置有接地线，所述接地线的另一端贯穿装置箱的侧壁并接地，所述导向装置包括固定连接在压板侧壁上的导向杆，所述装置槽的内壁上贯穿设置有导向槽，所述导向槽的内壁上固定连接有滑杆，所述导向杆滑动连接在滑杆上，所述弹性装置包括滑动连接在压板上的两个装置杆，两个所述装置杆的另一端均固定连接在装着槽的内壁上，两个所述装置杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端均分别与压板的侧壁、装置槽的内壁弹性连接。
6.优选地，所述传动装置包括转动连接在转动槽内壁上的转动杆，所述转动杆位于转动槽内的侧壁上固定连接有齿轮与限位轮，所述压板的侧壁处固定连接有多个直齿，多个所述直齿与齿轮相互啮合，所述限位轮的外侧壁上贯穿设置有多个限位孔，所述装置箱的外侧壁上贯穿设置有限位销，所述限位销的位置与多个限位孔的位置相对应，所述转动杆位于转动槽外的一端固定连接有转动板。
7.优选地，两个所述弹簧处于不受力状态时，所述压板完全位于装置槽内。
8.本实用新型具有以下有益效果；通过设置除静电装置、导向装置与传动装置相互配合，在布料运行到装置箱内时，可以通过与之接触的接触金属片将布料携带的静电通过
接地线导出，而压板可以调整上下高度，方便对布料进行压平。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的多功能热熔胶复合机的结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的多功能热熔胶复合机的装置箱剖视图；
11.图3为本实用新型提出的多功能热熔胶复合机的转动杆及其相关部件结构示意图。
12.图中：1底座、2固定杆、3绕布轮、4装置箱、5支撑杆、6复合机本体、7待处理布料、8滑杆、9弹簧、10接地线、11压板、12接触金属片、13装置杆、14齿轮、15限位销、16转动板、17限位轮、18转动杆、19导向杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.参照图1
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3，多功能热熔胶复合机，包括底座1，底座1的上端固定连接有复合机本体6，底座1的上端固定连接有两个固定杆2，两个固定杆2的上端均设置有绕布轮3，两个绕布轮3之间设置有待处理布料7，待处理布料7贯穿复合机本体6，底座1的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端固定连接有装置箱4，装置箱4内贯穿设置有贯穿槽，待处理布料7贯穿上贯穿槽，贯穿槽的内壁处贯穿设置有装置槽，装置槽内设置有压板11，压板11上设置有除静电装置。除静电装置包括固定连接在压板11侧壁上的接触金属片12，接触金属片12上设置有接地线10，接地线10的另一端贯穿装置箱4的侧壁并接地。压板11的侧壁处固定连接有导向装置，导向装置包括固定连接在压板11侧壁上的导向杆19，装置槽的内壁上贯穿设置有导向槽，导向槽的内壁上固定连接有滑杆8，导向杆19滑动连接在滑杆8上，压板11的上端滑动连接有弹性装置，弹性装置包括滑动连接在压板11上的两个装置杆13，两个装置杆13的另一端均固定连接在装着槽的内壁上，两个装置杆13上均套设有弹簧9，两个弹簧9的两端均分别与压板11的侧壁、装置槽的内壁弹性连接。装置槽的内壁处贯穿设置有转动槽，转动槽的内壁上转动连接有传动装置，传动装置包括转动连接在转动槽内壁上的转动杆18，转动杆18位于转动槽内的侧壁上固定连接有齿轮14与限位轮17，压板11的侧壁处固定连接有多个直齿，多个直齿与齿轮14相互啮合，限位轮17的外侧壁上贯穿设置有多个限位孔，装置箱4的外侧壁上贯穿设置有限位销15，限位销15的位置与多个限位孔的位置相对应，转动杆18位于转动槽外的一端固定连接有转动板16。
15.两个弹簧9处于不受力状态时，压板11完全位于装置槽内。
16.本实用新型中，复合机本体6在运行的时候，可以根据布料的具体情况来调整压板11的位置，操作人员可以拔出限位销15，让限位轮17脱离限位，然后转动转动板16，转动板16带动转动杆18转动，转动杆18同时带动齿轮14转动，齿轮14带动与之相互啮合的压板11在装置槽内上下运动，可以调整压板11的位置，调整完毕后，再插入限位销15到限位轮17侧壁上的其中一个限位孔内即可。


技术特征：
1.多功能热熔胶复合机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有复合机本体（6），所述底座（1）的上端固定连接有两个固定杆（2），两个所述固定杆（2）的上端均设置有绕布轮（3），两个所述绕布轮（3）之间设置有待处理布料（7），所述待处理布料（7）贯穿复合机本体（6），所述底座（1）的上端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端固定连接有装置箱（4），所述装置箱（4）内贯穿设置有贯穿槽，所述待处理布料（7）贯穿上述贯穿槽，所述贯穿槽的内壁处贯穿设置有装置槽，所述装置槽内设置有压板（11），所述压板（11）上设置有除静电装置，所述压板（11）的侧壁处固定连接有导向装置，所述压板（11）的上端滑动连接有弹性装置，所述装置槽的内壁处贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内壁上转动连接有传动装置，所述除静电装置包括固定连接在压板（11）侧壁上的接触金属片（12），所述接触金属片（12）上设置有接地线（10），所述接地线（10）的另一端贯穿装置箱（4）的侧壁并接地，所述导向装置包括固定连接在压板（11）侧壁上的导向杆（19），所述装置槽的内壁上贯穿设置有导向槽，所述导向槽的内壁上固定连接有滑杆（8），所述导向杆（19）滑动连接在滑杆（8）上，所述弹性装置包括滑动连接在压板（11）上的两个装置杆（13），两个所述装置杆（13）的另一端均固定连接在装着槽的内壁上，两个所述装置杆（13）上均套设有弹簧（9），两个所述弹簧（9）的两端均分别与压板（11）的侧壁、装置槽的内壁弹性连接，所述传动装置包括转动连接在转动槽内壁上的转动杆（18），所述转动杆（18）位于转动槽内的侧壁上固定连接有齿轮（14）与限位轮（17），所述压板（11）的侧壁处固定连接有多个直齿，多个所述直齿与齿轮（14）相互啮合，所述限位轮（17）的外侧壁上贯穿设置有多个限位孔，所述装置箱（4）的外侧壁上贯穿设置有限位销（15），所述限位销（15）的位置与多个限位孔的位置相对应，所述转动杆（18）位于转动槽外的一端固定连接有转动板（16）。2.根据权利要求1所述的多功能热熔胶复合机，其特征在于，两个所述弹簧（9）处于不受力状态时，所述压板（11）完全位于装置槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能热熔胶复合机，包括底座，所述底座的上端固定连接有复合机本体，所述底座的上端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均设置有绕布轮，两个所述绕布轮之间设置有待处理布料，所述待处理布料贯穿复合机本体，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有装置箱，所述装置箱内贯穿设置有贯穿槽，所述待处理布料贯穿上述贯穿槽，所述贯穿槽的内壁处贯穿设置有装置槽，所述装置槽内设置有压板，所述压板上设置有除静电装置。本实用新型结构设计合理，具有可以除去布料携带的静电以及可以让布料更加平整的好处。让布料更加平整的好处。让布料更加平整的好处。


技术研发人员：孙祥俊 付主木 孙月群 郭乃祥 陆顺杰
受保护的技术使用者：江苏坤泰机械有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/15