聚氨酯泡棉缓冲带的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯泡棉带技术领域，具体为聚氨酯泡棉缓冲带。


背景技术：

2.聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，简称pu，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，pu是聚氨酯，pu皮就是聚氨酯成份的表皮，现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，
3.聚氨酯泡棉是一种高分子材pu是聚氨酯，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
4.现有聚氨酯泡棉缓冲带在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如在受到外部碰撞后很容易导致粘贴的电子部件出现损伤，同时粘贴部位也不便散热，不便于推广使用，因此我们提出了聚氨酯泡棉缓冲带。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出聚氨酯泡棉缓冲带，具有防护效果好和便于散热的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了聚氨酯泡棉缓冲带，包括有聚氨酯泡棉层，所述聚氨酯泡棉层侧面的内部分别嵌接有发泡层，所述发泡层的底部设有离型纸，所述发泡层的上方设有散热层，所述散热层的上方粘接有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设有印刷膜，所述印刷膜的外侧设有油墨层。
9.优选的，所述发泡层的内部设有相互连接的泡状空气腔，且发泡层的外侧面与聚氨酯泡棉层平齐。
10.优选的，所述散热层为栅格板结构，且栅格板内横向开设有气孔。
11.优选的，所述屏蔽层的内部设有磁粉板，且磁粉的外侧设有填充软胶。
12.优选的，所述印刷膜为聚丙烯膜。
13.优选的，所述油墨层为孔板印刷油墨，且油墨层的印刷厚度为2μm
‑
3μm。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1.本实用新型通过将发泡层嵌入在聚氨酯泡棉层的两侧，当缓冲带受到碰撞时，外力会被发泡层内的泡状空气腔抵消大部分冲击力，有效的提高了缓冲带的防护性能，便于推广使用。
16.2.本实用新型通过在发泡层的外侧设置散热层，使透过聚氨酯泡棉层扩散的热量可以在通过发泡层后进入到散热内，进而从散热层的侧边进行散热，散热效果较好。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构发泡层示意图。
19.附图标记：
20.1、聚氨酯泡棉层；2、发泡层；3、离型纸；4、散热层；5、屏蔽层；6、印刷膜；7、油墨层。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的聚氨酯泡棉缓冲带，包括有聚氨酯泡棉层1，聚氨酯泡棉层1侧面的内部分别嵌接有发泡层2，发泡层2的底部设有离型纸3，发泡层2的上方设有散热层4，散热层4的上方粘接有屏蔽层5，屏蔽层5的外侧设有印刷膜6，印刷膜6的外侧设有油墨层7。
23.为了解决现有装置存在防护效果不理想和不便散热的问题，我们通过将发泡层2嵌入在聚氨酯泡棉层1的两侧，当缓冲带受到碰撞时，外力会被发泡层2内的泡状空气腔抵消大部分冲击力，有效的提高了缓冲带的防护性能，便于推广使用。
24.另一方面通过在发泡层2的外侧设置散热层4，使透过聚氨酯泡棉层1扩散的热量可以在通过发泡层2后进入到散热内，进而从散热层4的侧边进行散热，散热效果较好。
25.需要说明的是，发泡层2的内部设有相互连接的泡状空气腔，且发泡层2的外侧面与聚氨酯泡棉层1平齐，连接排布的泡状空气腔可以形成缓冲层，受到冲击后起泡受压，减少电子部件受到的损伤，发泡层2不影响热量的散失，合理性较高。
26.进一步的，散热层4为栅格板结构，且栅格板内横向开设有气孔，通过栅格板使散热层4形成侧向通气的网架结构，极大的方便了热量的散失，另外侧向的气孔加快了空气的流动，使得散热效果更好。
27.需要说明的是，屏蔽层5的内部设有磁粉板，且磁粉的外侧设有填充软胶，磁粉板有着一定的抗干扰能力，利用填充软胶将磁粉固定下来可以增强磁粉分布的稳定性，同时增加了缓冲带整体的稳定性和可靠性 。
28.进一步的，印刷膜6为聚丙烯膜，聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m ，复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，便于推广使用。
29.需要说明的是，油墨层7为孔板印刷油墨，且油墨层7的印刷厚度为2μm
‑
3μm，油墨印刷可以一定程度上增加缓冲带的光照反射能力，合理性较高。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将发泡层2嵌入聚氨酯泡棉层1的内部，再依次设置组成，使用时热量会通过聚氨酯泡棉层1和发泡层2从离型纸3的侧面排出，当缓冲带受到外力碰撞时会压缩散热层4，通过起泡对冲击力进行削减，即可 。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.聚氨酯泡棉缓冲带，包括有聚氨酯泡棉层（1），其特征在于，所述聚氨酯泡棉层（1）侧面的内部分别嵌接有发泡层（2），所述发泡层（2）的底部设有离型纸（3），所述发泡层（2）的上方设有散热层（4），所述散热层（4）的上方粘接有屏蔽层（5），所述屏蔽层（5）的外侧设有印刷膜（6），所述印刷膜（6）的外侧设有油墨层（7）。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉缓冲带，其特征在于，所述发泡层（2）的内部设有相互连接的泡状空气腔，且发泡层（2）的外侧面与聚氨酯泡棉层（1）平齐。3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉缓冲带，其特征在于，所述散热层（4）为栅格板结构，且栅格板内横向开设有气孔。4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉缓冲带，其特征在于，所述屏蔽层（5）的内部设有磁粉板，且磁粉的外侧设有填充软胶。5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉缓冲带，其特征在于，所述印刷膜（6）为聚丙烯膜。6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉缓冲带，其特征在于，所述油墨层（7）为孔板印刷油墨，且油墨层（7）的印刷厚度为2μm
‑
3μm。

技术总结
本实用新型属于聚氨酯泡棉带技术领域，具体为聚氨酯泡棉缓冲带，包括有聚氨酯泡棉层，所述聚氨酯泡棉层侧面的内部分别嵌接有发泡层，所述发泡层的底部设有离型纸，所述发泡层的上方设有散热层，所述散热层的上方粘接有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设有印刷膜，所述印刷膜的外侧设有油墨层。本实用新型通过将发泡层嵌入在聚氨酯泡棉层的两侧，当缓冲带受到碰撞时，外力会被发泡层内的泡状空气腔抵消大部分冲击力，有效的提高了缓冲带的防护性能，便于推广使用。本实用新型通过在发泡层的外侧设置散热层，使透过聚氨酯泡棉层扩散的热量可以在通过发泡层后进入到散热内，进而从散热层的侧边进行散热，散热效果较好。散热效果较好。散热效果较好。


技术研发人员：向伟
受保护的技术使用者：昇英新材料科技（常州）有限责任公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/9/24