一种高效加热保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及保温技术领域，尤其是指一种高效加热保温结构。


背景技术：

2.传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主，但该保温材料温度下降快，保温时间短。其中，纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层，重量较大；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷；现在也有应用高科技真空技术制备保温结构的，即将双层优质304不锈钢内部抽真空处理，该结构能高效阻断热源，达到保温的效果，但是成本较高，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效加热保温结构，在确保低成本、轻量化的情况下，改善保温效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种高效加热保温结构，包括电加热层和多个碳基相变层；
6.相邻的所述碳基相变层之间夹设有一所述电加热层，以构成导热体，且所述电加热层沿与所述碳基相变层的压制方向相互垂直的方向设置。
7.进一步的，所述碳基相变层为被相变材料浸渍后的低密度石墨板。
8.进一步的，所述碳基相变层通过导热胶与所述电加热层粘接。
9.进一步的，所述相变材料为硬脂酸、石蜡、乳酸、月桂酸或棕榈酸。
10.进一步的，还包括保护层，所述保护层包覆于所述导热体外。
11.进一步的，所述保护层的材料为铝、pvc或塑料。
12.进一步的，还包括隔热层；
13.所述隔热层贴敷于所述保护层外侧。
14.进一步的，所述隔热层为epe隔热珍珠棉、玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐或气凝胶毡。
15.本实用新型的有益效果在于：碳基相变层本身质量较小，可实现轻量化。在两个与碳基相变层的压制方向相互垂直的方向上夹设电加热层，用于构成导热性能良好的导热体，电加热层能够沿碳基相变层的压制方向单向导热，且导热量均匀，实现高效加热。碳基相变层在电加热层前期的加热过程中能够吸收热量并储存热量，待电加热层切断电源后，能够对碳基相变层持续放热，达到改善保温效果的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种高效加热保温结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型中实施例二的一种高效加热保温结构的结构示意图。
18.标号说明：
19.1、保护层；2、电加热层；3、碳基相变层；4、隔热层。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1以及图2，一种高效加热保温结构，包括保护层、电加热层和多个碳基相变层；
22.相邻的所述碳基相变层之间夹设有一所述电加热层，以构成导热体，且所述电加热层沿与所述碳基相变层的压制方向相互垂直的方向设置。
23.本实用新型的工作原理在于：
24.在两个相邻的碳基相变层之间夹设电加热层，碳基相变层被电加热层加热后能够持续放热，实现高效加热和对其他物品进行保温。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：碳基相变层本身质量较小，可实现轻量化。在两个与碳基相变层的压制方向相互垂直的方向上夹设电加热层，用于构成导热性能良好的导热体，电加热层能够沿碳基相变层的压制方向单向导热，且导热量均匀，实现高效加热。碳基相变层在电加热层前期的加热过程中能够吸收热量并储存热量，待电加热层切断电源后，能够对碳基相变层持续放热，达到改善保温效果的目的。
26.进一步的，所述碳基相变层为被相变材料浸渍后的低密度石墨板。
27.由上述描述可知，低密度石墨板能够降低石墨板的重量，实现保温结构的轻量化。
28.进一步的，所述碳基相变层通过导热胶与所述电加热层粘接。
29.由上述描述可知，通过导热胶能够将碳基相变层和电加热层紧密连接，并且确保了电加热层对碳基相变层的导热效果。
30.进一步的，所述相变材料为硬脂酸、石蜡、乳酸、月桂酸或棕榈酸。
31.由上述描述可知，由于上述几种相变材料，均有良好的吸热和储热性能，并且在电源切断后还能够持续放热，因此将碳基相变层浸入上述几种相变材料中的其中一种，均能够实现持续放热。
32.进一步的，还包括保护层，所述保护层包覆于所述导热体外。
33.由上述描述可知，保护层的设置，一方面用于保护碳基相变层，另一方面起到减少热量损失的作用。
34.进一步的，所述保护层的材料为铝、pvc或塑料。
35.由上述描述可知，保护层的材料选择，能够对导热体起到良好的保护作用。
36.进一步的，还包括隔热层；
37.所述隔热层贴敷于所述保护层外侧。
38.进一步的，所述隔热层为epe隔热珍珠棉、玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐或气凝胶毡。
39.由上述描述可知，设置隔热层，能够高效地利用热量，延长保温时间。
40.实施例一
41.参照图1，一种高效加热保温结构，包括电加热层2和多个碳基相变层3；相邻的碳
基相变层3之间夹设有一电加热层2，以构成导热体，且电加热层2沿与碳基相变层3的压制方向相互垂直的方向设置。值得注意的是，图1中箭头所指的为热量传递方向。
42.实施例二
43.一种高效加热保温结构，在实施例一的基础上，还包括保护层1，保护层1 包覆于导热体外。
44.其中，碳基相变层3为被相变材料浸渍后的低密度石墨板。
45.优选的，碳基相变层3通过导热胶与电加热层2粘接；
46.可选的，相变材料为硬脂酸、石蜡、乳酸、月桂酸或棕榈酸；保护层1的材料为铝、pvc或塑料。
47.本实施例的具体制作过程为：
48.步骤一：将石墨粉放入石墨膨胀炉中进行高温膨胀。
49.步骤二：将步骤一中的膨胀后的石墨放置模具中(模具以尺寸为 10cm*10cm*10cm的为例)，施加压力使之成型，压制10cm*10cm*10cm的低密度石墨板。此时压制出的低密度石墨板里的石墨片均沿着与压力垂直方向排列，该压力方向的导热高。
50.步骤三：将步骤二中的低密度石墨板进行模切，如切成10块 10cm*10cm*1cm的低密度石墨板，模切形状可根据需求进行，模切方向为步骤二中压制时的压力方向。
51.步骤四：将步骤三中的低密度石墨板浸渍入相变材料，制成碳基相变层3。
52.步骤五：将10块10cm*10cm*1cm的碳基相变层3用导热胶进行贴合，并在两相邻的碳基相变层3之间铺上电加热膜，电加热层2可以根据需求进行选择所需的功率以及大小。
53.步骤六：将步骤五中制好的碳基相变层3加上保护层1。
54.在本实施例中，当每片电加热层2开始工作之后，所产生的热量沿图1中箭头的方向均匀扩散，由于石墨板能够定向导热，且导热系数高，使石墨板内的相变材料，能够快速吸收热量储存热量，当电加热层2断电时，碳基相变层3 内已存储一定的热量，并在电加热层2断电后，碳基相变层3开始持续放热，达到保温的效果。
55.实施例三
56.参照图2，一种高效加热保温结构，在实施例一或实施例二的基础上，还包括隔热层4；隔热层4贴敷于保护层1外侧。当需要保温的对象只需单面或者多面进行保温时，可在除需要供热保温的一面或者多面外的其他面贴覆隔热层4，以提高保温效果。
57.可选的，隔热层4为epe隔热珍珠棉、玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐或气凝胶毡。
58.综上所述，本实用新型提供的一种高效加热保温结构，通过将石墨板浸渍入相变材料，以成为碳基相变层，具有良好的导热、储热和持续放热的性能，确保所形成的高效加热保温结构具有良好的放热性能，实现对其他物体进行保温。而在两个相邻的碳基相变层之间夹设电加热层，且电加热层与石墨板的压制方向相互垂直，使电加热层能够对碳基相变层快速导热。本实用新型生产成本低，重量轻，且保温效果良好，具有较高的实用价值。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。