一种压实容器及固体废物减容装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种压实容器及包含所述压实容器的固体废物减容装置。


背景技术：

2.在核设施运行及退役过程中，需要将产生的固体废物充装至金属容器中，经干燥后，通过超压机压实为压饼，以达到减容处置的目的。现有技术中没有能够进行充装、干燥操作，并能够直接用于固体废物压缩的压实容器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种压实容器及包含所述压实容器的固体废物减容装置，所述压实容器能够充装以及干燥固体废物，并能够直接用于固体废物的压缩。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种压实容器，包括容器器体和干燥机构；
6.所述容器器体用于装载固体废物，其包括上盖、桶体和桶底，所述桶体的底端与所述桶底固定连接，其顶端与所述上盖可拆卸连接；
7.所述干燥机构包括进气阀和排气阀，
8.所述进气阀设置在所述桶底上，用于向所述容器器体内部通入干燥气体；
9.所述排气阀设置在所述上盖上，用于将所述干燥气体排出。
10.优选的，所述桶底上开有进气孔，所述进气阀设于所述进气孔中，所述进气阀包括第一阀体和第一翻板，
11.所述第一阀体的进气端与所述进气孔连通，所述第一阀体上设有第一销轴，第一翻板的一端可转动地连接在所述第一销轴上，其另一端与所述第一阀体的侧壁密封接触。
12.优选的，所述第一阀体的出气端上开设有多个进气孔，多个所述进气孔在所述出气端的侧壁上均匀分布；
13.所述干燥机构还包括供气单元，所述供气单元与所述进气阀连通，用于提供所述干燥气体。
14.优选的，所述桶底上还设置有凹槽，用于收集所述容器器体内的固体废物中排出的水分。
15.优选的，所述上盖上开有排气孔，所述排气阀设于所述排气孔中，所述排气阀包括第二阀体和第二翻板，
16.所述第二阀体的出气端与所述排气孔连通，所述第二阀体上设有第二销轴，第二翻板的一端可转动地连接在所述第二销轴上，其另一端与所述第二阀体的侧壁密封接触。
17.优选的，所述上盖顶部的中心向下凹陷，用于增加上盖的强度。
18.优选的，所述桶体的顶部边缘上设置有圆角凹陷部，所述上盖的底部边缘设置有与所述桶体上的所述圆角凹陷部配合的圆角突起部，且所述圆角凹陷部和所述圆角突起部
的尺寸设置为两者卡接时能够实现过盈配合。
19.优选的，所述上盖的圆角突起部向下延伸并形成锥台区。
20.优选的，所述桶体采用压缩波纹段结构。
21.本实用新型还提供一种固体废物减容装置，包括压缩机构，还包括上述的压实容器，所述压缩机构用于压紧所述压实容器。
22.本实用新型的压实容器能够充装、干燥固体废物，并能够直接用于固体废物压缩，具体来说，其有益效果如下：
23.1.本实用新型的压实容器利用上盖、桶体和桶底的结构即可实现固体废物压缩减容过程中的充装、干燥操作，且本实用新型的压实容器能够直接用于固体废物的压缩，操作方便，结构简单；
24.2.作为一个优选实施例，本实用新型的压实容器在固体废物干燥过程中，可以实现干燥气体在压实容器内均匀分布，有利于提高干燥的效率；在不通入干燥气体时，压实容器具有一定的密封性，便于存放固体废物；
25.3.作为一个优选实施例，本实用新型的压实容器的上盖与桶体配合可实现自卡紧功能，便于在充装固体废物时，机械手能够方便地进行上盖的开启和卡紧的远距离操作；
26.4.作为一个优选实施例，桶体采用压缩波纹段结构，桶体上设置的压缩波纹段，能够增加压实容器的刚度，同时在超压机对压实容器进行压实操作时，可减少阻力，并起导向作用，确保压实容器压缩过程中竖直向下稳定变形，并保持对内置固体废物的包容性，使产生的压饼形状规则呈圆饼形。
27.本实用新型的固体废物减容装置通过采用上述的压实容器，能够直接完成固体废物在压实容器中充装、干燥、压实的操作，并将压实容器及其内部的固体废物压缩成形状规则的圆饼形压饼，便于存储和运输。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例中的压实容器的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中的桶底的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中的进气阀的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例中的上盖的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中上盖与桶体配合形成的自卡紧结构的结构示意图。
33.图中：1
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上盖；2
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桶体；3
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桶底；4
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进气阀；5
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第一阀体；51
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进气端；52
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出气端；6
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第一翻板；7
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第一销轴；8
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排气阀；9
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圆角凹陷部；10
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圆角突起部；11
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锥台区；12
‑
进气孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的
装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型提供一种压实容器，包括容器器体和干燥机构；
39.所述容器器体用于装载固体废物，其包括上盖、桶体和桶底，所述桶体的底端与所述桶底固定连接，其顶端与所述上盖可拆卸连接；
40.所述干燥机构包括进气阀和排气阀，
41.所述进气阀设置在所述桶底上，用于向所述容器器体内部通入干燥气体；
42.所述排气阀设置在所述上盖上，用于将所述干燥气体排出。
43.本实用新型还提供一种固体废物减容装置，包括压缩机构，还包括上述的压实容器，所述压缩机构用于压紧所述压实容器。
44.实施例1：
45.本实施例公开了一种压实容器，如图1所示，包括容器器体和干燥机构；其中，容器器体用于装载固体废物，其包括上盖1、桶体2和桶底3，桶体2的底端与桶底3固定连接，其顶端与上盖1可拆卸连接；本实施例中桶体2与桶底3通过焊接的方式固定连接，而桶体2与上盖1通过自卡紧结构进行可拆卸连接，具体的，如图5所示，桶体2的顶部边缘上设置有圆角凹陷部9，上盖1的底部边缘设置有与桶体2上的圆角凹陷部9配合的圆角突起部10，且圆角凹陷部9和圆角突起部10的尺寸设置为两者卡接时能够实现过盈配合。当需要向压实容器中充装固体废物时，首先使用抓具将上盖1抓起，待固体废物充装完毕后将上盖1盖上，盖紧时，上盖1的圆角突出部10与桶体2的圆角凹陷部9相切卡紧，两者卡接时能够实现过盈配合，实现上盖1的固定。可选的，上盖1的圆角突起部10向下延伸并形成锥台区11，锥台区11用于在上盖1压紧在桶体2时起到导向作用。本实施例中的压实容器采用不锈钢材料制成。
46.本实施例中，干燥机构包括进气阀4和排气阀8，如图2所示，进气阀4设置在桶底3上，用于向容器器体内部通入干燥气体；如图4所示，排气阀8设置在上盖1上，用于将干燥气体排出。本实施例中，干燥气体采用温度为160
‑
240℃的氮气，在干燥的过程中，高温氮气从桶底3的进气阀4中进入，对容器器体中的固体废物进行干燥后再从上盖1中的排气阀8中排出。
47.本实施例中，桶底3上开有进气孔，进气阀设于进气孔中，进气阀4包括第一阀体5和第一翻板6，第一阀体5的进气端与进气孔连通，第一阀体5上设有第一销轴7，第一翻板6的一端可转动地连接在第一销轴7上，其另一端与第一阀体5的侧壁密封接触。
48.具体的，本实施例中第一翻板6通过以下方式与第一阀体5的侧壁密封接触，如图3所示，第一阀体5包括进气端51和出气端52，其中，进气端51固定设置在桶底3上，且进气端51的内径小于出气端52的内径，第一翻板6的数量为两块，两块第一翻板6并列设置，第一销
轴7设置在两块第一翻板6的中部，每块第一翻板6的半径大于进气端51的半径，且小于出气端52的半径，因此，通过两块第一翻板6可转动的连接在第一销轴7上，且两块第一翻板6另一端能够放置在进气端51的顶部，使得进气端51和出气端52通过第一翻板6隔开，并实现了压实容器的密封，其中，第一销轴7焊接固定在第一阀体5上。当不通入干燥气体或干燥气体压力小于第一翻板6开启压力时，两个第一翻板6仍旧保持关闭状态，使得压实容器内部与压实容器外部隔离，保证压实容器内部的密封性；当通入的干燥气体压力达到第一翻板6开启压力时，两块第一翻板6开启，使得干燥气体进入第一阀体5内，随后进入至桶体2内部，从而实现对固体废物的干燥。可选的，第一阀体的出气端52上开设有多个进气孔12，优选的，多个进气孔12在第一阀体的出气端的侧壁上均匀分布，便于干燥气体在桶体2内的均匀分布，避免干燥气体直接向上扩散。
49.本实施例中，干燥机构还包括供气单元，其中，供气单元与进气阀4连通，用于提供干燥气体。
50.本实施例中，桶底3上还设置有凹槽，用于收集容器器体内的固体废物中的水分，便于干燥。
51.本实施例中，排气阀8的结构与进气阀4的结构一样，具体的，上盖1上开有排气孔，排气阀设于排气孔中，排气阀包括第二阀体和第二翻板，第二阀体的出气端与排气孔连通，第二阀体上设有第二销轴，第二翻板的一端可转动地连接在第二销轴上，其另一端与第二阀体的侧壁密封接触。此外，设置在上盖1上的排气阀的数量为多个，多个排气阀8均匀的设置在上盖1上，用于保证将压实容器中的气体全部排除。
52.本实施例中，上盖1顶部的中心向下凹陷，用于增加上盖1的强度，延长上盖1的使用时间。
53.本实施例中，桶体2采用压缩波纹段结构，即桶体2上设有压缩波纹段，在压实过程中，压实容器在压头的向下作用力下，桶体2上的压缩波纹段能够保证压实容器的刚度，并减少压缩的阻力，在折叠变形时，保证压实过程中压实容器稳定变形，并保持对内置固体废物的包容性，直至整个压实容器及充装至压实容器中的固体废物变为密实压饼。
54.本实施例中的压实容器能够充装、干燥固体废物，并能够直接用于固体废物的压缩，达到固体废物减容处理的目的。
55.实施例2：
56.本实施例公开了一种固体废物减容装置，包括压缩机构，还包括实施例1中的压实容器，其中，压缩机构用于压紧压实容器。
57.本实施例中的固体废物减容装置通过采用上述的压实容器，能够直接完成固体废物在压实容器中充装、干燥、压实的操作，并将压实容器及其内部的固体废物压缩成形状规则的圆饼形压饼，便于存储和运输。
58.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。