透气面料的制作方法

1.本实用新型涉及衣物面料制造技术领域，具体涉及一种透气面料。


背景技术：

2.羽绒衣具有保暖、轻盈的优点，深受广大消费者喜爱，现有的羽绒衣面料中间设有羽绒填充层，羽绒填充层两侧设有常规面料层以将羽绒填充层夹在当中。制作过程中通常用缝线将羽绒衣面料缝制分隔为若干小块，以防止羽绒衣穿着过程中羽绒填充层全部落到衣物底部。
3.现有的羽绒衣面料仍然具有值得改进的地方：
4.1、不具有长久释放、保持香味的功能；
5.2、羽绒填充层两侧常规面料层的表面较为光滑，即使通过缝线分隔为小块空间，小块空间内的羽绒还是容易积聚在空间底部；
6.3、透气性能不佳。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种透气面料。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种透气面料，包括羽绒填充层，还包括设置在所述羽绒填充层两侧的第一基布层、第二基布层，所述第一基布层和所述第二基布层靠近所述羽绒填充层的表面磨毛处理，以形成致密的绒毛层，所述第一基布层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防绒外层，所述第二基布层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防绒内层，所述防绒外层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防水透气层，所述防水透气层上分布均匀设有透气孔，所述防绒内层远离羽绒填充层的一侧层叠设有吸汗层，所述防水透气层与所述防绒外层、所述防绒外层与所述第一基布层、所述第二基布层与所述防绒内层、所述防绒内层与所述吸汗层的两两相邻层结构之间均通过间隔分布均匀的胶点连接固定，所述羽绒填充层内混有微胶囊颗粒，所述微胶囊颗粒中设有芳香精油。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一基布层和所述第二基布层均采用纯棉纺织布料制成。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述防水透气层上的透气孔孔径为0.1
‑
1微米。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述微胶囊颗粒中的芳香精油为咖啡精油。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述防水透气层远离所述羽绒填充层的一侧表面设有反光涂纹。
14.相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
15.本实用新型的羽绒填充层内混有微胶囊颗粒，能够在较长时间内持续释放香味，
第一基布层、第二基布层用于与羽绒填充层接触的表面磨毛形成绒毛层，通过绒毛层与羽绒填充层的干涉可以较好固定羽绒位置，减少衣物穿着过程中羽绒移动积聚在底部的现象，通过设置防水透气层且两两相邻层结构之间通过间隔分布均匀的胶点连接固定，具有较好的透气性能。
附图说明
16.图1是本实用新型实施方式中一种透气面料的结构示意图。
具体实施方式
17.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
18.以下提供本实用新型的一种实施方式：
19.请参见图1，一种透气面料，包括羽绒填充层1，还包括设置在所述羽绒填充层1两侧的第一基布层2、第二基布层3，所述第一基布层2和所述第二基布层3靠近所述羽绒填充层1的表面磨毛处理，以形成致密的绒毛层（绒毛层与羽绒填充层1直接接触），所述第一基布层2远离羽绒填充层1的一侧层叠设有防绒外层4，所述第二基布层3远离羽绒填充层1的一侧层叠设有防绒内层5，所述防绒外层4远离羽绒填充层1的一侧层叠设有防水透气层6，所述防水透气层6上分布均匀设有透气孔，所述防绒内层5远离羽绒填充层1的一侧层叠设有吸汗层7，所述防水透气层6与所述防绒外层4、所述防绒外层4与所述第一基布层2、所述第二基布层3与所述防绒内层5、所述防绒内层5与所述吸汗层7的两两相邻层结构之间均通过间隔分布均匀的胶点连接固定，所述羽绒填充层1内混有微胶囊颗粒，所述微胶囊颗粒中设有芳香精油。
20.需要说明的是，羽绒填充层1、第一基布层2、第二基布层3、防绒外层4、防绒内层5、防水透气层6、吸汗层7、微胶囊颗粒均采用现有材料和制备工艺制成。
21.制备时，先采用磨毛机在第一基布层2和第二基布层3上进行磨毛处理，第一基布层2、第二基布层3与磨毛机的砂轮摩擦，表面形成致密的绒毛层，后续填充羽绒填充层1后绒毛层可以防止羽绒移动，同时，绒毛层可以填补纺织面料的孔隙，使第一基布层2和第二基布层3具有一定的防绒效果（防止羽绒钻出）。
22.设置防绒外层4和防绒内层5的目的也是为了防止羽绒钻出。
23.对第一基布层2和第二基布层3进行磨毛处理后，采用胶点依次在第一基布层2上复合防绒外层4、防水透气层6，在第二基布层3上复合防绒内层5、吸汗层7。
24.以第一基布层2和防绒外层4的复合为例，采用在第一基布层2和防绒外层4接触面上呈矩阵状间隔分布的胶点将第一基布层2和防绒外层4粘接在一起。采用间隔分布均匀的胶点进行面料层结构之间的连接，可以减小对透气孔的遮挡面积，有益于提高透气性能。其它相邻层之间的胶点也采用矩阵状间隔分布。
25.防水透气层6采用聚氨酯薄膜制成，透气孔采用激光镭射加工。
26.第一基布层2、防绒外层4、防水透气层6复合完毕后形成第一胚布，第二基布层3、防绒内层5、吸汗层7复合完毕后形成第二胚布，将羽绒和微胶囊颗粒混合均匀，夹在第一胚
布和第二胚布之间，形成羽绒填充层1。第一胚布和第二胚布的连接固定可以通过现有的缝线工艺或者热熔胶压合粘接工艺实现。
27.本实用新型制成服装后，在洗涤、穿着等过程中将微胶囊颗粒逐渐压破，内部的芳香精油陆续释放产生香味。
28.进一步的，所述第一基布层2和所述第二基布层3均采用纯棉纺织布料制成。
29.进一步的，所述防水透气层6上的透气孔孔径为0.1
‑
1微米。
30.进一步的，所述微胶囊颗粒中的芳香精油为咖啡精油。
31.进一步的，所述防水透气层6远离所述羽绒填充层1的一侧表面设有反光涂纹。
32.相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
33.本实用新型的羽绒填充层1内混有微胶囊颗粒，能够在较长时间内持续释放香味，第一基布层2、第二基布层3用于与羽绒填充层1接触的表面磨毛形成绒毛层，通过绒毛层与羽绒填充层1的干涉可以较好固定羽绒位置，减少衣物穿着过程中羽绒移动积聚在底部的现象，通过设置防水透气层6且两两相邻层结构之间通过间隔分布均匀的胶点连接固定，具有较好的透气性能。
34.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种透气面料，包括羽绒填充层，其特征在于，还包括设置在所述羽绒填充层两侧的第一基布层、第二基布层，所述第一基布层和所述第二基布层靠近所述羽绒填充层的表面磨毛处理，以形成致密的绒毛层，所述第一基布层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防绒外层，所述第二基布层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防绒内层，所述防绒外层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防水透气层，所述防水透气层上分布均匀设有透气孔，所述防绒内层远离羽绒填充层的一侧层叠设有吸汗层，所述防水透气层与所述防绒外层、所述防绒外层与所述第一基布层、所述第二基布层与所述防绒内层、所述防绒内层与所述吸汗层的两两相邻层结构之间均通过间隔分布均匀的胶点连接固定，所述羽绒填充层内混有微胶囊颗粒，所述微胶囊颗粒中设有芳香精油。2.根据权利要求1所述的一种透气面料，其特征在于，所述第一基布层和所述第二基布层均采用纯棉纺织布料制成。3.根据权利要求1所述的一种透气面料，其特征在于，所述防水透气层上的透气孔孔径为0.1
‑
1微米。4.根据权利要求1所述的一种透气面料，其特征在于，所述微胶囊颗粒中的芳香精油为咖啡精油。5.根据权利要求1所述的一种透气面料，其特征在于，所述防水透气层远离所述羽绒填充层的一侧表面设有反光涂纹。

技术总结
本实用新型揭示了一种透气面料，包括羽绒填充层，设置在羽绒填充层两侧的第一基布层、第二基布层，第一基布层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防绒外层，第二基布层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防绒内层，防绒外层远离羽绒填充层的一侧层叠设有防水透气层，防绒内层远离羽绒填充层的一侧层叠设有吸汗层。本实用新型的羽绒填充层内混有微胶囊颗粒，能够在较长时间内持续释放香味，第一基布层、第二基布层用于与羽绒填充层接触的表面磨毛形成绒毛层，通过绒毛层与羽绒填充层的干涉可以较好固定羽绒位置，减少衣物穿着过程中羽绒移动积聚在底部的现象，通过设置防水透气层且两两相邻层结构之间通过间隔分布均匀的胶点连接固定，具有较好的透气性能。较好的透气性能。较好的透气性能。


技术研发人员：黄士龍
受保护的技术使用者：苏州金多利纺织新材料有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/9/28