用于防水卷材生产的新型覆膜辊的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材的生产设备。


背景技术：

2.在防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘接，需要防水卷材有粘性的一面上覆盖隔离膜。
3.现有防水卷材的覆膜装置存在如下问题：由于胶料融解需要达到一定的温度，故防水卷材的胎基层从浸油池出来后整体温度较高，而现有隔离膜的耐热性普遍不高，在高温的胎基层上覆盖隔离膜容易造成隔离膜受热起皱或烫破，现有解决方法是通过设置冷却水槽进行覆膜后的防水卷材冷却，然而在进行覆膜时，胎基层和隔离膜会有部分与辊轮进行接触，若胶料温度过高或停机暂停时，会因为冷却水槽来不及换热造成隔离膜受热起皱、烫破。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于防水卷材生产的新型覆膜辊。
5.本实用新型提供的技术方案：一种用于防水卷材生产的新型覆膜辊，包括圆柱形的辊体，所述辊体内设有多个沿其长度方向的冷凝水通道，所述冷凝水通道两端开口，多个所述冷凝水通道以辊体的中轴线为圆心并在靠近辊体的外缘位置呈周向均匀分布；所述辊体的两端通过螺栓安装有封板，所述封板背向辊体的一端设有转轴；所述封板内部设有空腔，所述转轴为两端开口的空心管，所述空腔通过多个第一连通管与多个冷凝水通道连通、空腔通过一个第二连通管与转轴的内部连通。
6.优选的，所述第二连通管一一对应的插入冷凝水通道中，所述第二连通管的外表面与冷凝水通道的内表面抵接。
7.优选的，所述辊体和封板的接触面设有橡胶密封圈。
8.优选的，一端的所述转轴上可安装有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动转轴转动的电机的输出端的第二齿轮啮合。
9.优选的，所述辊体采用铜制成。
10.本实用新型提供的一种用于防水卷材生产的新型覆膜辊，与现有技术相比，其优点如下。
11.1：覆膜辊的辊体具有降温功能，防止隔膜层在与胎基层覆膜接触时因为胎基层的温度过高而变形或者损坏。
12.2：靠近辊体外缘位置并且周向均匀分布的多个所述冷凝水通道能够对辊体表面进行均匀的降温。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型提供的用于防水卷材生产的新型覆膜辊的正视断面结构图。
15.图2是本实用新型提供的用于防水卷材生产的新型覆膜辊的局部放大图。
16.图3是本实用新型提供的用于防水卷材生产的新型覆膜辊的辊体的侧视结构图。
17.图4是本实用新型提供的用于防水卷材生产的新型覆膜辊的封板的正视结构图。
18.图5是本实用新型提供的用于防水卷材生产的新型覆膜辊的封板的仰视结构图。
19.附图说明：1
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辊体，101
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冷凝水通道，102
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橡胶密封圈，2
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封板，201
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空腔，202
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第一连通管，203
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第二连通管，204
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螺栓，205
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螺栓安装孔，3
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转轴，301
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第一齿轮，4
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电机，401
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第二齿轮，402
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齿轮减速器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，一种用于防水卷材生产的新型覆膜辊，包括圆柱形的辊体1，所述辊体1内设有多个沿其长度方向的冷凝水通道101，所述冷凝水通道101两端开口，多个所述冷凝水通道101以辊体1的中轴线为圆心并在靠近辊体1的外缘位置呈周向均匀分布；如图3和图5所示，上述的在靠近辊体1外缘位置并且周向均匀分布的多个所述冷凝水通道101，其由于是靠辊体1外缘的位置分布，其主要是对辊体1的外表面进行冷却降温；周向均匀分布的多个所述冷凝水通道101能够对辊体1表面进行均匀的降温；如果类似于现有技术仅在辊体1的轴心处设置冷凝水通道101，由于热量传播需要穿透较厚的辊体1壁层，其降温效果不佳，且需要直径较大的冷凝水通道101以通过足够量的冷凝水来保证降温效果；相比于上述设计方案，本实用新型具有更佳的冷凝效果同时需要更少的冷凝水。
23.所述辊体1的两端通过螺栓204安装有封板2，所述封板2背向辊体1的一端设有转轴3；所述封板1内部设有空腔201，所述转轴3为两端开口的空心管，所述空腔201通过多个第一连通管202与多个冷凝水通道101连通、空腔通过一个第二连通管203与转轴3的内部连通。
24.本实施例的，冷凝水从一端的转轴3通入封板2的空腔201，然后再通过辊体1的多个冷凝水通道101从另一端的转轴3出水。
25.优选的，所述第二连通管203一一对应的插入冷凝水通道101中，所述第二连通管203的外表面与冷凝水通道101的内表面抵接。
26.上述设计一方面是方便封板2安装时定位，另一方面具有更好的密封效果。
27.优选的，所述辊体1和封板2的接触面设有起到密封作用的橡胶密封圈102。
28.优选的，一端的所述转轴3上可安装有第一齿轮301，所述第一齿轮301与驱动转轴3转动的电机4的输出端的第二齿轮401啮合。
29.优选的，所述辊体1采用铜制成。
30.本实施例的，上述设计使覆膜辊的辊体1也具有降温功能，防止隔膜层在与胎基层覆膜接触时因为胎基层的温度过高而变形或者损坏。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。