一种S型TPU复合机及其使用方法与流程

一种s型tpu复合机及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及塑料片加工设备技术领域，具体为一种s型tpu复合机及其使用方法。


背景技术：

2.tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，tpu是聚合而成的高分子材料。tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。tpu复合工艺是将tpu和pp组合成的背衬片与pu材质的黏胶层，粘接而形成多层结构，传统工艺是先将背衬片和黏胶层粘接，再滚切成痕，其弊端是滚刀滚切厚度较大而损坏率高，导致维修成本高，且经常导致产品背衬没切透或者tpu切破，使得产品不能使用或者不易撕开。鉴于此，我们提出一种s型tpu 复合机及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种s型tpu复合机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，一方面，本发明提供如下一种技术方案：一种s型tpu复合机，包括呈空心结构的复合箱，所述复合箱的前端开设有呈倾斜的开口，所述复合箱的后端为开口状，所述复合箱的内部且靠近斜口中部处设置有主动辊，所述主动辊的外端同轴连接有减速电机，所述主动辊的斜上方安装有切片机构，所述切片机构包括一对间距可调的切轮刀、用于驱动切轮刀旋转的主动轴和用于调节两个切轮刀间距的螺杆，所述切轮刀的刀刃呈首尾相接的s型结构，所述切轮刀的刀刃与主动辊的外侧面呈径向滚动连接，所述切轮刀的上半部罩设有刀套，所述主动轴贯穿切轮刀和刀套的中心轴，所述主动轴贯穿至复合箱外侧端同轴连接有伺服电机。
5.优选的，所述主动轴的轴向一外侧开设有限位槽，所述切轮刀的中心孔内壁轴向设有限位筋，所述限位筋与所述限位槽插接。
6.优选的，所述刀套呈半圆框结构且其圆弧一侧设有轴套，所述轴套的顶部设有杆套，两个所述杆套的内部设有反向螺纹，所述螺杆的外侧且对半设有反向螺纹，所述杆套与螺杆对应段螺纹连接。
7.优选的，所述复合箱的内壁且靠近其斜口处横向贯穿有与轴套插接的固定轴，所述螺杆的中部段紧密套设有胶套，所述胶套的外侧面呈环形且沿其轴向等间距设有若干凸点，所述螺杆的两端套接有外径大于杆套外径的圆环。
8.优选的，所述复合箱的内部且位于其后端顶部悬置有悬辊架，所述悬辊架底部之间转动连接有圆辊，且圆辊的外侧卷绕有背衬片，所述背衬片从切轮刀和主动辊之间穿过。
9.优选的，所述复合箱的内部且靠近其斜口处竖向转动连接有被动辊和夹辊，所述被动辊位于所述夹辊的正上方且两者的间隙与背衬片的厚度相等，所述背衬片从被动辊的外侧缠绕并穿过被动辊和夹辊的间隙处。
10.优选的，所述复合箱的外部且位于其前端安装有托辊架，所述托辊架的顶部之间转动连接有托辊，且托辊的外侧卷绕有黏胶片，所述黏胶片的起端穿过被动辊和夹辊的间隙处。
11.优选的，所述复合箱的内部且位于其后端底部安装有收卷架，所述收卷架的顶部之间转动连接有圆辊，且圆辊的外侧卷绕有背衬片和黏胶片，所述收卷架的圆辊一端同轴连接有收卷电机。
12.另一方面，本发明还提供了一种s型tpu复合机的使用方法，包括上述所述的s型tpu 复合机，包括如下步骤：
13.步骤一：先将卷绕有背衬片的圆辊两端套入悬辊架的底部圆孔内；
14.步骤二：然后将卷绕有黏胶片的托辊两端套入托辊架的顶部圆孔内；
15.步骤三：再将背衬片从切轮刀和主动辊之间穿过，同时启动减速电机驱动主动辊旋转，启动伺服电机驱动切轮刀旋转，且使主动辊的顶部旋转切线方向朝向复合箱斜口外，使得切轮刀的旋向与主动辊相反；
16.步骤四：然后同时将切痕的背衬片和黏胶片汇聚并穿过被动辊和夹辊的间隙处，一直拉伸至收卷架处并卷绕一圈后，再启动收卷电机自动卷绕背衬片和黏胶片的复合体。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该s型tpu复合机及其使用方法，通过在复合箱上层设置的先滚切背衬片的切片机构，然后与黏胶片汇聚粘接于复合箱下层，并被复合箱后端内部的收卷架自动收卷备用，从而使背衬片先切再与黏胶层复合粘接的方式，避免了切轮刀滚切时因厚而磨损，降低了维修成本，其s型刀痕也便于轻松撕开使用。
19.2、该s型tpu复合机及其使用方法，通过设置的螺杆，并利用反向螺纹的连接，而顺利控制一对切轮刀远离或靠拢而调节间距，便于根据材料的宽度进行匹配调整。
20.3、该s型tpu复合机及其使用方法，通过在复合箱内外合理布置悬辊架、收卷架和托辊架的位置，使得背衬片和黏胶片有序的进行切痕、汇聚粘接和整体收卷收集，从而充分利用场地，具有实用价值。
附图说明
21.图1为本发明的整体装配结构示意图；
22.图2为本发明的复合箱内部装配结构示意图；
23.图3为本发明的复合箱结构示意图；
24.图4为本发明的切片机构装配结构示意图；
25.图5为本发明的切轮刀装配结构示意图；
26.图6为本发明的背衬片和黏胶片复合收卷状态结构示意图。
27.图中各个标号的意义为：
28.1、复合箱；10、主动辊；11、被动辊；12、夹辊；13、固定轴；14、减速电机；
29.2、切片机构；
30.20、切轮刀；201、限位筋；21、主动轴；210、限位槽；22、伺服电机；23、刀套； 231、轴套；232、杆套；24、螺杆；241、胶套；
31.3、背衬片；31、悬辊架；4、黏胶片；41、托辊架；5、收卷架；51、收卷电机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1
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图6，本发明提供一种技术方案：
35.一种s型tpu复合机，包括呈空心结构的复合箱1，复合箱1的前端开设有呈倾斜的开口，方便从此斜口获得更广的观察俯视角度。复合箱1的后端为开口状，方便从此开口取物。复合箱1的内部且靠近斜口中部处设置有主动辊10，主动辊10的外端同轴连接有减速电机14。主动辊10的斜上方安装有切片机构2，切片机构2包括一对间距可调的切轮刀20、用于驱动切轮刀20旋转的主动轴21和用于调节两个切轮刀20间距的螺杆24，切轮刀20的刀刃呈首尾相接的s型结构，切轮刀20的刀刃与主动辊10的外侧面呈径向滚动连接，需使主动辊10的顶部旋转切线方向朝向复合箱1斜口外，使得切轮刀20的旋向与主动辊10相反，从而切轮刀20能将穿过主动辊10顶面的材料滚压呈s型刀痕。切轮刀20的上半部罩设有刀套23，用于悬吊着切轮刀20旋转。主动轴21贯穿切轮刀20和刀套23的中心轴，主动轴21贯穿至复合箱1外侧端同轴连接有伺服电机22，通过启动伺服电机22前端主动轴21和切轮刀20同步旋转，其中刀套23与主动轴21插接可旋转，避免带动刀套23旋转。
36.具体的，主动轴21的轴向一外侧开设有限位槽210，切轮刀20的中心孔内壁轴向设有限位筋201，限位筋201与限位槽210插接，从而进一步保证主动轴21带动切轮刀20 同步旋转。刀套23呈半圆框结构且其圆弧一侧设有轴套231，轴套231的顶部设有杆套 232，两个杆套232的内部设有反向螺纹，螺杆24的外侧且对半设有反向螺纹，杆套232 与螺杆24对应段螺纹连接，其中杆套232、轴套231和刀套23为一体成型结构，通过旋转螺杆24便可带动一对杆套232或远离或靠拢，从而调节一对切轮刀20的间距，便于根据材料的宽度进行匹配调整。
37.进一步的，复合箱1的内壁且靠近其斜口处横向贯穿有与轴套231插接的固定轴13，使得刀套23整体悬置稳定。螺杆24的中部段紧密套设有胶套241，胶套241的外侧面呈环形且沿其轴向等间距设有若干凸点，其便于手握而不打滑的旋转螺杆24进行切轮刀20 的调距。螺杆24的两端套接有外径大于杆套232外径的圆环，避免刀套23滑脱。
38.具体的，复合箱1的内部且位于其后端顶部悬置有悬辊架31，悬辊架31底部之间转动连接有圆辊，且圆辊的外侧卷绕有背衬片3，tpu复合材料是将tpu和pp材质的背衬片一同与pu材质的黏胶层粘接而成多层结构，背衬片3是事先粘接好的tpu和pp片形成的整体。背衬片3从切轮刀20和主动辊10之间穿过，使得被切轮刀20与主动辊10反向滚动而切呈s型的刀痕，便于手撕使用。
39.进一步的，复合箱1的内部且靠近其斜口处竖向转动连接有被动辊11和夹辊12，被动辊11位于夹辊12的正上方且两者的间隙与背衬片3的厚度相等，背衬片3从被动辊11 的外侧缠绕并穿过被动辊11和夹辊12的间隙处，使得背衬片3和pu黏胶层经过时被压紧粘牢。
40.具体的，复合箱1的外部且位于其前端安装有托辊架41，托辊架41的顶部之间转动连接有托辊，且托辊的外侧卷绕有黏胶片4，黏胶片4即是pu材质的黏胶层，黏胶片4的起端穿过被动辊11和夹辊12的间隙处，从而与切痕后的背衬片3汇聚并经被动辊11和夹辊12挤压而粘接成整体。
41.进一步的，复合箱1的内部且位于其后端底部安装有收卷架5，用于收卷粘接成整体的背衬片3和黏胶片4，收卷架5的顶部之间转动连接有圆辊，且圆辊的外侧卷绕有背衬片3和黏胶片4，收卷架5的圆辊一端同轴连接有收卷电机51，启动收卷电机51驱动其圆辊卷绕背衬片3和黏胶片4整体。
42.另一方面，本发明还提供了一种s型tpu复合机的使用方法，包括如下步骤：
43.步骤一：先将卷绕有背衬片3的圆辊两端套入悬辊架31的底部圆孔内；
44.步骤二：然后将卷绕有黏胶片4的托辊两端套入托辊架41的顶部圆孔内；
45.步骤三：再将背衬片3从切轮刀20和主动辊10之间穿过，同时启动减速电机14驱动主动辊10旋转，启动伺服电机22驱动切轮刀20旋转，且使主动辊10的顶部旋转切线方向朝向复合箱1斜口外，使得切轮刀20的旋向与主动辊10相反，从而顺利将背衬片3 切成s型痕，同时能拨动背衬片3继续前移；
46.步骤四：然后同时将切痕的背衬片3和黏胶片4汇聚并穿过被动辊11和夹辊12的间隙处，一直拉伸至收卷架5处并卷绕一圈后，再启动收卷电机51自动卷绕背衬片3和黏胶片4的复合体，从而利用收卷电机51自动将背衬片3和黏胶片4的复合体卷绕收集。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。