1.本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种锅炉侧部密封板。
背景技术：
2.现有技术中，大部分的锅炉侧部密封板在使用时缺乏安装装置，不能对密封板起到很好的固定效果，且密封板的材料性能差，不能起到很好的密封效果，因而需要一种密封效果好的锅炉侧部密封板。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锅炉侧部密封板。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种锅炉侧部密封板，包括密封板与炉墙，所述炉墙底部设有所述密封板，所述密封板内部由上到下依次设有上表皮层，聚四氟乙烯层，空腔层，加强筋，加强层，耐火层，隔板层，所述密封板底部两侧设有凸块，所述密封板两侧设有护边，所述密封板通过所述凸块与所述护边相连一侧设有安装座，所述密封板顶部两侧设有螺栓，所述密封板通过所述螺栓与所述安装座相连，所述护边一侧设有螺钉，所述护边通过所述螺钉与所述安装座相连。
6.优选地，所述安装座底部设有支撑柱，所述支撑柱底部设有钢座。
7.优选地，所述安装座底部设有纤维毡，所述纤维毡一侧设有扁铁，所述纤维毡底部设有墙板。
8.优选地，所述墙板与所述钢座底部设有进风道。
9.优选地，所述进风道顶部分别设有水泥填充物与风室，所述风室顶部设有炉排片。
10.优选地，所述隔板层内设有吸音材料。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构合理，通过加强筋与加强层加强了装置的耐久性，聚四氟乙烯层有耐高温性，耐火层提高了密封板的耐火性，隔板层提高了密封板的抗张力强度，增加了稳定；通过凸块、护边与安装座的连接方式，加强了密封板与安装座的吻合度与连接的稳定性，防止了密封板出现错位的情况。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型3处放大结构示意图。
15.图中标记为：1.安装座，2.凸块，3.密封板，4.螺栓，5.护边，6.螺钉，7.炉墙，8.炉排片，9.风室，10.水泥填充物，11.墙板，12.纤维毡，13.扁铁，14.支撑柱，15.钢座，16.进风道，17.上表皮层，18.聚四氟乙烯层，19.空腔层，20.加强筋，21.加强层，22.耐火层，23.隔板层。
具体实施方式
16.如图1所示，为本实用新型一种锅炉侧部密封板，包括密封板3与炉墙7，所述炉墙7底部设有所述密封板3，所述密封板3内部由上到下依次设有上表皮层17，聚四氟乙烯层18，空腔层19，加强筋20，加强层21，耐火层22，隔板层23，所述密封板3底部两侧设有凸块2，所述密封板3两侧设有护边5，所述密封板3通过所述凸块2与所述护边5相连一侧设有安装座1，所述密封板3顶部两侧设有螺栓4，所述密封板3通过所述螺栓4与所述安装座1相连，所述护边5一侧设有螺钉6，所述护边5通过所述螺钉6与所述安装座1相连。
17.具体的，如图1所示，包括密封板3与炉墙7，炉墙7底部设有密封板3，密封板3内部由上到下依次设有上表皮层17，聚四氟乙烯层18，空腔层19，加强筋20，加强层21，耐火层22，隔板层23，加强筋20与加强层21加强了装置的耐久性，聚四氟乙烯层18有耐高温性，耐火层22提高了密封板3的耐火性，隔板层23提高了密封板3的抗张力强度，增加了稳定性，密封板3底部两侧设有凸块2，密封板3两侧设有护边5，密封板3通过凸块2与护边5相连一侧设有安装座1，密封板3顶部两侧设有螺栓4，密封板3通过螺栓4与安装座1相连，护边5一侧设有螺钉6，护边5通过螺钉6与安装座1相连，通过凸块2、护边5与安装座1的连接方式，加强了密封板3与安装座1的吻合度与连接的稳定性，防止了密封板3出现错位的情况。
18.具体的，如图1所示，安装座1底部设有支撑柱14，支撑柱14底部设有钢座15，支撑柱14与钢座15起到支撑的效果。安装座15底部设有纤维毡12，纤维毡12一侧设有扁铁13，纤维毡12底部设有墙板11，扁铁13与纤维毡12起到堵住漏风通道。墙板11与钢座15底部设有进风道16，进风道16是空气进入。进风道16顶部分别设有水泥填充物10与风室9，风室9顶部设有炉排片8，填充物解决侧密封漏风问题，风经过风室9到炉排片8排出。隔板层23内设有吸音材料，吸音材料减小噪音。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型包括密封板3与炉墙7，炉墙7底部设有密封板3，密封板3内部由上到下依次设有上表皮层17，聚四氟乙烯层18，空腔层19，加强筋20，加强层21，耐火层22，隔板层23，加强筋20与加强层21加强了装置的耐久性，聚四氟乙烯层18有耐高温性，耐火层22提高了密封板3的耐火性，隔板层23提高了密封板3的抗张力强度，增加了稳定性，密封板3底部两侧设有凸块2，密封板3两侧设有护边5，密封板3通过凸块2与护边5相连一侧设有安装座1，密封板3顶部两侧设有螺栓4，密封板3通过螺栓4与安装座1相连，护边5一侧设有螺钉6，护边5通过螺钉6与安装座1相连，通过凸块2、护边5与安装座1的连接方式，加强了密封板3与安装座1的吻合度与连接的稳定性，防止了密封板3出现错位的情况。
20.综上所述，本实用新型设计结构合理，通过加强筋与加强层加强了装置的耐久性，聚四氟乙烯层有耐高温性，耐火层提高了密封板的耐火性，隔板层提高了密封板的抗张力强度，增加了稳定；通过凸块、护边与安装座的连接方式，加强了密封板与安装座的吻合度与连接的稳定性，防止了密封板出现错位的情况。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉侧部密封板，其特征在于：包括密封板与炉墙，所述炉墙底部设有所述密封板，所述密封板内部由上到下依次设有上表皮层，聚四氟乙烯层，空腔层，加强筋，加强层，耐火层，隔板层，所述密封板底部两侧设有凸块，所述密封板两侧设有护边，所述密封板通过所述凸块与所述护边相连一侧设有安装座，所述密封板顶部两侧设有螺栓，所述密封板通过所述螺栓与所述安装座相连，所述护边一侧设有螺钉，所述护边通过所述螺钉与所述安装座相连。2.根据权利要求1所述的一种锅炉侧部密封板，其特征在于：所述安装座底部设有支撑柱，所述支撑柱底部设有钢座。3.根据权利要求2所述的一种锅炉侧部密封板，其特征在于：所述安装座底部设有纤维毡，所述纤维毡一侧设有扁铁，所述纤维毡底部设有墙板。4.根据权利要求3所述的一种锅炉侧部密封板，其特征在于：所述墙板与所述钢座底部设有进风道。5.根据权利要求4所述的一种锅炉侧部密封板，其特征在于：所述进风道顶部分别设有水泥填充物与风室，所述风室顶部设有炉排片。6.根据权利要求1所述的一种锅炉侧部密封板，其特征在于：所述隔板层内设有吸音材料。
技术总结
本实用新型提供一种锅炉侧部密封板，涉及密封板技术领域，包括密封板与炉墙，所述炉墙底部设有所述密封板，所述密封板内部由上到下依次设有上表皮层，聚四氟乙烯层，空腔层，加强筋，加强层，耐火层，隔板层，所述密封板底部两侧设有凸块，所述密封板两侧设有护边，所述密封板通过所述凸块与所述护边相连一侧设有安装座，所述密封板顶部两侧设有螺栓，所述密封板通过所述螺栓与所述安装座相连，所述护边一侧设有螺钉，所述护边通过所述螺钉与所述安装座相连。本实用新型结构稳定，实用性高。实用性高。实用性高。
技术研发人员：张印
受保护的技术使用者：江苏太曜电气有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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