一种压辊组反向同步装置的制作方法

1.本实用新型涉及涉及复合技术领域，特别涉及一种压辊组反向同步装置。


背景技术：

2.在复合行业中辊式压合装置应用较为广泛，辊式压合装置一般由压辊组对压，将几层材料压合在一起。在压辊组压合过程中，使两个辊完全同步反向运转，可以保证压合的质量，因此压辊组的同步反向运转技术得到大幅应用。目前压辊组的同步反向运转技术最常见的是在压辊组上安装一对齿轮，但这种方法因复合材料厚度变化而使齿轮啮合不好，特别是材料较厚时无法同步。另外还有采用两组电机单独驱动、摆臂过渡齿轮驱动，这个解决了无论材料厚薄均可以实现压辊组的反向同步运转，但结构较大、成本很高。也有采用链轮过渡气缸张紧的办法，其缺点也是结构尺寸较大，影响整体布局。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压辊组反向同步装置，用于解决上述的问题。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种压辊组反向同步装置，包括支架1、导向条2、主动辊3，滑式轴承座 a4、滑式轴承座b5、同步链轮6、导向柱7、压簧8、摆动座9、过渡链轮10、过渡链轮轴11、被动辊12、销轴13、气缸14、限位螺栓15、驱动链轮16、连杆17。
6.其中，所述的主动辊3安装在所述的滑式轴承座a4上，所述的滑式轴承座a4通过所述的导向条2安装在所述的支架1上，所述的主动辊3的一段安装所述的驱动链轮16另一端安装所述的同步链轮6，所述的被动辊12安装在所述的滑式轴承座b5上，所述的被动辊12的一侧安装链轮，所述的滑式轴承座b5也通过所述的导向条2安装在所述的支架1上；所述的滑式轴承座b5 连接所述的连杆17，所述的连杆17连接所述的气缸14，所述的气缸14安装在支架1上；所述的过渡链轮10通过所述的过渡链轮轴11设置在所述的摆动座9上，所述的摆动座9设置有所述的导向柱7，在导向柱和支架1之间用所述的压簧8减震，通过所述的销轴13连接，并用限位螺栓15固定。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述的被动辊12的两端设有链轮；
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述的支架1上设有链轮。
9.本实用新型所达到的有益效果是：安装方便，使用时链条的张紧力变化小，链条张紧程度调节更方便，并且制造该设备的工艺简单、生产成本较低。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型一种压辊组反向同步装置的主视图；
12.图2是本实用新型一种压辊组反向同步装置的拆分图；
13.图中：1、支架，2、导向条，3、主动辊，4、滑式轴承座a，5、滑式轴承座b，6、同步链轮，7、导向柱，8、压簧，9、摆动座，10、过渡链轮，11、过渡链轮轴，12、被动辊，13、销轴，14、气缸，15、限位螺栓，16、驱动链轮，17、连杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例：如图1
‑
2所示，一种压辊组反向同步装置，包括支架1、导向条 2、主动辊3，滑式轴承座a4、滑式轴承座b5、同步链轮6、导向柱7、压簧8、摆动座9、过渡链轮10、过渡链轮轴11、被动辊12、销轴13、气缸14、限位螺栓15、驱动链轮16、连杆17。
16.为了实现主动辊与被动辊轴线平行，实现被动辊的升降，所述的主动辊3 安装在所述的滑式轴承座a4上，所述的主动辊3的一段安装所述的驱动链轮 16另一端安装所述的同步链轮6，所述的滑式轴承座a4通过所述的导向条2 安装在所述的支架1上，所述的被动辊12安装在所述的滑式轴承座b5上，所述的被动辊12的一侧安装链轮并与同步链轮6在同侧，所述的滑式轴承座 b5也通过所述的导向条2安装在所述的支架1上，所述的滑式轴承座b5连接所述的连杆17，所述的连杆17连接所述的气缸14，所述的气缸14安装在支架1上。
17.为了能够调整压簧的预紧力，所述的过渡链轮10通过所述的过渡链轮轴 11设置在所述的摆动座9上，所述的摆动座9设置有所述的导向柱7，在导向柱和支架1之间用所述的压簧8减震，通过所述的销轴13连接，并用限位螺栓15固定。并且所述的被动辊12的两端设有链轮，所述的支架1上设有链轮。
18.具体的，本实用新型使用时，在各个链轮之间安装链条，链条的环绕顺序可以理解为从支架上的链轮外侧到过渡链轮的外侧再到同步链轮的外侧再回到支架上的链轮的外侧，被动辊上的链轮顶着链条，通过摆动座上的限位螺栓调整链条的松紧程度，用驱动链轮带动同步链轮，各个链轮通过链条被带动实现辊间的反向同步。本实用新型可以安装方便，使用时链条的张紧力变化小，链条张紧程度调节更方便，并且制造该设备的工艺简单、生产成本较低。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压辊组反向同步装置，其特征在于它包括支架(1)、导向条(2)、主动辊(3)，滑式轴承座a(4)、滑式轴承座b(5)、同步链轮(6)、导向柱(7)、压簧(8)、摆动座(9)、过渡链轮(10)、过渡链轮轴(11)、被动辊(12)、销轴(13)、气缸(14)、限位螺栓(15)、驱动链轮(16)、连杆(17)，其中，所述的主动辊(3)安装在所述的滑式轴承座a(4)上，所述的滑式轴承座a(4)通过所述的导向条(2)安装在所述的支架(1)上，所述的主动辊(3)的一端安装所述的驱动链轮(16)另一端安装所述的同步链轮(6)，所述的被动辊(12)安装在所述的滑式轴承座b(5)上，所述的被动辊(12)的一侧安装链轮，所述的滑式轴承座b(5)也通过所述的导向条(2)安装在所述的支架(1)上；所述的滑式轴承座b(5)连接所述的连杆(17)，所述的连杆(17)连接所述的气缸(14)，所述的气缸(14)安装在支架(1)上；所述的过渡链轮(10)通过所述的过渡链轮轴(11)设置在所述的摆动座(9)上，所述的摆动座(9)设置有所述的导向柱(7)，在导向柱和支架(1)之间用所述的压簧(8)减震，通过所述的销轴(13)连接，并用限位螺栓(15)固定。2.根据权利要求1所述的一种压辊组反向同步装置，其特征是被动辊(12)的两端设有链轮；所述的支架(1)上设有链轮。

技术总结
本实用新型涉及涉及复合技术领域，特别涉及一种压辊组反向同步装置，包括支架、导向条、主动辊，滑式轴承座、同步链轮、导向柱、压簧、摆动座、过渡链轮、过渡链轮轴、被动辊、销轴、气缸、限位螺栓、驱动链轮、连杆，安装方便，使用时链条的张紧力变化小，链条张紧程度调节更方便，并且制造该设备的工艺简单并且生产成本较低。低。低。


技术研发人员：朱新慧 董新民
受保护的技术使用者：江苏鑫利龙轻化设备有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/10