一种航炮首发弹装弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种火炮领域，特别涉及在一种航炮首发弹装填时的装弹装置。


背景技术：

2.某型航炮在首发弹装填时通过一根拉弹钩将第一发炮弹送至预定位置，同时借助棘轮扳手迫使火炮联动臂转动，进而牵引拨弹轮转动，从而进行首发装填弹。
3.采用本方法装填首发弹的不足之处在于：一是存在很大的安全隐患：某航炮在装填弹时因后缀有20发假弹，重约10公斤，采用拉弹绳将弹药送至预定位置时，因弹链的挂钩处是一圆弧面，拉弹绳上的拉弹钩易向弹链挂钩两边滑脱，即偏离中心，进而导致弹在首发装填时弹进入拨弹轮的姿态不正确，即弹会向一边倾斜，若用力过大会造成弹的损坏，严重时可能引起安全事故；二是对产品易造成损伤：某航炮在装填弹时首先将拉弹绳上的拉弹钩挂在弹链挂钩上，由操作人员保持一定的预紧力，同时另外一人通过棘轮扳手进行首发装填，但是由于棘轮扳手在一个行程结束到下一个行程之间，存在一个空档期，此时若预紧力稍有松懈，则造成弹会因重力后退，导致棘轮在下一个行程时，拨弹轮的轮齿会卡在弹身上，进而造成拨弹轮变形，严重时，失去其进弹功能；三是耗费人力大：在此安装过程中需要2人协作同时完成，一人通过拉弹绳拉弹，另一人通过棘轮扳手进行进弹。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是：为解决现有首发弹装填方式可靠性不高的问题，本实用新型提供一种某航炮首发弹装弹装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种航炮首发弹装弹装置，包括手柄、固定组件、弹簧、套筒和拉杆；
6.所述套筒整体为二阶柱状体，内部为阶梯型空腔；小径端上分别开有通孔和销钉孔，所述销钉孔轴线、套筒轴线、所述通孔轴线两两相互垂直；大径端端面上设有不同深度的槽和平面，用于与航炮上多个平面可靠贴合；
7.所述拉杆一端设有螺纹，且该端从套筒的大径端插入套筒腔体中，并通过固定组件对拉杆进行固定；拉杆未插入的一端设有拉钩，用于钩住弹带；
8.所述弹簧套在拉杆上，一端通过套筒内部空腔的台阶面进行卡位，另一端通过固定组件进行卡位；初始状态下弹簧为原长状态；
9.所述手柄穿过套筒上的通孔；
10.在弹簧压缩状态时，旋转手柄，手柄能够带动套筒进行旋转。
11.本实用新型进一步的技术方案是：所述固定组件包括销和六角开槽薄螺母；六角开槽薄螺母拧在拉杆开有螺纹的一端上，并通过销穿过六角开槽薄螺母，对六角开槽薄螺母进行固定。
12.本实用新型进一步的技术方案是：所述六角开槽螺母选用标准件gb/t6181
‑
1986。
13.本实用新型进一步的技术方案是：所述套筒靠近手柄处的侧壁上还对称开有弧形
凹槽，用于让位，提高人工操作时的舒适性。
14.本实用新型进一步的技术方案是：所述手柄整体为柱状体，一端设有凸台，另一端设有螺纹，螺纹端穿过套筒上通孔后与螺母配合，防止手柄从套筒通孔中滑落。
15.本实用新型进一步的技术方案是：所述手柄采用40cr材料制成。
16.本实用新型进一步的技术方案是：所述拉杆采用40cr材料制造。
17.本实用新型进一步的技术方案是：所述拉杆上的拉钩可勾住弹带，进而拉紧弹带，迫使拉杆压缩弹簧，并使得套筒的前端伸出航炮进弹机，同时通过手力扭转手柄，迫使套筒旋转，从而使得套筒卡在进弹机的棱边，确保弹带一直受力，且炮弹与拨弹轮紧贴，再通过外部工具棘轮扳手迫使火炮联动臂转动，牵引拨弹轮转动，完成首发装填弹。
18.本实用新型进一步的技术方案是：所述套筒旋转的角度为90
°
。
19.发明效果
20.本实用新型的技术效果在于：
21.①
由于拉杆前端的拉弹钩由原来的线接触更改为现在的面接触，在航炮首发装填弹时，拉弹钩与弹链接触的面积增大，保证了炮弹运动过程中其姿态的正确性；
22.②
由于本发明采用了弹簧，本发明装置在工作过程中始终以恒力作用，避免了人为因素，保证了航炮在进弹过程中，始终有预紧力迫使炮弹时刻与拨弹轮紧密贴合；
23.③
由于本发明在工作时，始终卡在航炮上，因此在装填弹过程中由原来的多人协同工作简化为单人作业，解放了劳动力。
附图说明
24.图1是本实用新型一种航炮首发弹装弹装置结构示意图。
25.图2是图1的装配爆炸图。
26.图3是图1中套筒的结构示意图。
27.图4是图1中挂弹带示意图。
28.图5是图4的内部工作示意图。
29.图6是本实用新型一种航炮首发弹装弹装置工作示意图。
30.图7是本实用新型一种航炮首发弹装弹装置工作时与弹及拨弹轮的位置关系图。
31.图中1
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手柄、2
‑
销、3
‑
六角开槽薄螺母、4
‑
弹簧、5
‑
m6螺母、6
‑
套筒、7
‑
拉杆。
具体实施方式
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.参见图1
‑
图7，本实用新型一种航炮首发弹装弹装置包括手柄1、销2、六角开槽薄螺母3、弹簧4、m6螺母5、套筒6、拉杆7；拉杆7位于套筒6中部通孔中，弹簧4套装在拉杆7上，拉杆7设有螺纹的一端安装有六角开槽薄螺母3和销2，所述销2穿过所述六角开槽薄螺母3，用于固定六角开槽薄螺母3；套筒6一端固连有手柄1，所述手柄1轴线与套筒6中心轴线垂
直。
34.所述手柄1采用40cr材料制造，其安装于套筒6一端的通孔内，所述通孔轴线与所述套筒6中心轴线垂直；手柄1一端有凸台，另一端设有外螺纹，螺纹端安装有螺母5，确保手柄1不会从套筒6一端的通孔中掉出来；所述手柄1的主要起支撑作用，方便手力克服弹簧4拉力，带动套筒6产生位移，并旋转90
°
后卡在进弹机的配合面上。
35.所述的销2采用40cr材料制造。其作用一是定位，用于固定六角开槽薄螺母3和弹簧4的位置；其二是确保螺母3不松动。
36.所述的六角开槽螺母3选用标准件(gb/t6181
‑
1986)，其主要作用是给弹簧4提供固定面，确保弹簧4不会从拉杆7上弹出。
37.所述套筒6采用40cr材料制造。整体为柱状，其内部开设有台阶孔，工作时内部台阶给与弹簧一端定位，确保弹簧能够有效地压缩；一端为方形体结构，所述方形体结构上加工不同深度的槽和平面，用于工作时能够与航炮上多个平面可靠贴合；另一端外壁开设有通孔，所述通孔轴线与套筒6中心台阶孔轴线垂直，用于安装手柄1；套筒6两侧且靠近所述手柄安装位置处对称开设有圆弧面，用于让位，提高人工操作时的舒适性；套筒6上还开有销孔，所述销孔轴线与所述套筒轴线垂直。
38.所述的拉杆7其另一端开设有外螺纹，用于安装六角开槽薄螺母3；螺纹端上开设有销孔，用于安装销2；其一端是一拉钩，用于勾住弹带，在外力的作用下，一方面确保在进弹是弹带的位置正确，另一方面确保随着外力作用的方向弹带也随之移动；所述拉杆7采用40cr材料制造，该材料主要的特点是拉钩7在长时间使用过程中受力后，保证拉钩7不发生塑性变形，一方面保证承载安全；另一方面保证工作可靠；所述拉杆7杆体上套装弹簧4；
39.所述的弹簧4采用(φ2
‑
h11
‑
gb/t342
‑
1997)/(70
‑
c
‑
gb/t4375
‑
1989)材料制造。其主要作用则是为装置在工作时提供一定的夹持力。
40.所述的螺母5选用标准件(gb/t6170
‑
2000)，其主要作用是确保手柄1装入套筒6后不会掉出来。
41.安装时，先将拉杆7螺纹端从套筒6方形体结构一端插入套筒中心通孔中，然后将弹簧4从套筒6另一端穿入并套在拉杆7上；在拉杆7螺纹端拧上六角开槽薄螺母3，并从套筒6上的销孔将销2打入拉杆7螺纹端φ4销孔内，确保销2通过六角开槽薄螺母3，并能可靠地将六角开槽薄螺母3固定；在套筒6上穿入手柄1，并在手柄1螺纹端拧上螺母5，确保手柄不脱落。
42.使用方法：
43.在航炮首发装填弹时，首先将带弹链的炮弹从进弹口一侧送至进弹机内，然后用拉杆7前端的拉钩勾住弹带，如图5所示，进而拉紧弹带，迫使拉杆7压缩弹簧，并使得套筒6的前端伸出航炮进弹机，同时通过手力扭转手柄，迫使套筒旋转90
°
，从而使得套筒6卡在进弹机的棱边，如图6所示，确保弹带一直受力，且炮弹与拨弹轮紧贴，如图7所示，再通过外部工具棘轮扳手迫使火炮联动臂转动，牵引拨弹轮转动，完成首发装填弹。