一种透气性能好的隔音棉的制作方法

1.本实用新型涉及a技术领域，具体为一种透气性能好的隔音棉。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对生活和工作的场所也有了更高的要求，对隔音也有很高的要求，而汽车使用隔音棉的普及率较高。随着汽车逐步进入家庭，车主越来越注重驾驶质量，他们也就越为越在乎行驶时的噪声。众所周知，汽车在怠速、加速或不同路面行驶状态下而产生的噪声，经底盘和车体产生共振或共鸣后将噪声放大而传入车内，令驾乘者感到不适。由于声音是经过振动来传播的。所以隔音工程是运用专业声学产品停止车体减振及车内吸音，从噪声的传播途径上停止隔除，伴随着隔音产品的热门需求，市场上各种各样的隔音产品陆续浮出。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的隔音棉在使用过程中器材料的可弯曲度不高，且不易收缩变形，使得材料的使用范围受到了局限；
5.2、此外现有的隔音棉为了保障隔音效果的稳定，而采用封闭式结构，使得透气性能不足，以至影响了消音散热的范畴。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种透气性能好的隔音棉，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气性能好的隔音棉，包括隔音棉本体，所述隔音棉本体的内部分别设置有隔音层、第一木丝纤维、第二木丝纤维、弹力丝、除菌层、除菌涂层、基布层、透气孔隙和呼吸纸，所述隔音棉本体的中部设置有隔音层，所述隔音层的内部设置有第一木丝纤维，所述第一木丝纤维的一侧设置有第二木丝纤维，所述第一木丝纤维与第二木丝纤维的内部敷设有弹力丝，所述隔音层的上下面设置有除菌层，所述除菌层与隔音层的夹缝处涂附有除菌涂层，所述除菌层的两侧表面设置有基布层，所述基布层的内部开设有透气孔隙，所述基布层的外表面粘接有呼吸纸。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一木丝纤维的宽度尺寸与第二木丝纤维的宽度尺寸相同，所述第一木丝纤维与第二木丝纤维叠加粘接构成隔音层。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹力丝的弹力系数为十牛顿每毫米，所述弹力丝分别与第一木丝纤维、第二木丝纤维固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述除菌层由竹炭纤维编织而成，所述除菌层的编织厚度为1.0
‑
1.5cm。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述除菌涂层为纳米银离子涂层，所述除菌涂层的涂层重量为400g/m。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基布层为桑蚕丝纤维编织构成，所述透气
孔隙为基布层的编织空隙。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述呼吸纸的透气量超过1500g/
㎡
。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种透气性能好的隔音棉，具备以下有益效果：
15.1、该一种透气性能好的隔音棉，通过设置第一木丝纤维、第二木丝纤维和弹力丝，通过多层纤维材料横纵编织而成的隔音层，并在弹力丝弹力作用下来牵引纤维，使得隔音层的可塑性较高，便于根据不同需求裁剪适用尺寸，且在保障隔音层隔音稳定的同时，使得隔音棉本体易收缩变形，以此可提高了隔音棉本体的使用范围，更具有实用性；
16.2、该一种透气性能好的隔音棉，通过设置除菌层、除菌涂层、基布层、透气孔隙和呼吸纸，通过呼吸纸的防水透气的特点下，可提供隔音棉本体稳定的透气及防水效果，此外通过棉纤维编织构成的基布层，可同时具备吸湿强及透气好的特点，以此可通过基布层编织空隙产生的透气孔隙来提供透气通道，此外在除菌层与除菌涂层的配合下，可提供透气通道的抑菌效果，以避免微生物细菌造成隔音棉本体的侵蚀而影响其隔音棉本体的使用寿命，从而使得隔音棉本体透气性更优越，且也有效的提高了消音散热的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型隔音层结构示意图；
19.图3为本实用新型第一木丝纤维与第二木丝纤维结构示意图；
20.图4为本实用新型除菌层结构示意图。
21.图中：1、隔音棉本体；2、隔音层；3、第一木丝纤维；4、第二木丝纤维；5、弹力丝；6、除菌层；7、除菌涂层；8、基布层；9、透气孔隙；10、呼吸纸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种透气性能好的隔音棉，包括隔音棉本体1，隔音棉本体1的内部分别设置有隔音层2、第一木丝纤维3、第二木丝纤维4、弹力丝5、除菌层6、除菌涂层7、基布层8、透气孔隙9和呼吸纸10，隔音棉本体1的中部设置有隔音层2，隔音层2的内部设置有第一木丝纤维3，第一木丝纤维3的一侧设置有第二木丝纤维4，第一木丝纤维3与第二木丝纤维4的内部敷设有弹力丝5，隔音层2的上下面设置有除菌层6，除菌层6与隔音层2的夹缝处涂附有除菌涂层7，除菌层6的两侧表面设置有基布层8，基布层8的内部开设有透气孔隙9，基布层8的外表面粘接有呼吸纸10。
24.本实施例中，第一木丝纤维3的宽度尺寸与第二木丝纤维4的宽度尺寸相同，第一木丝纤维3与第二木丝纤维4叠加粘接构成隔音层2。通过第一木丝纤维3与第二木丝纤维4多层纤维的编制结构作用下，在保障隔音层2消音稳定的同时使得其结构更具有延展性及可靠的弯折度；弹力丝5的弹力系数为十牛顿每毫米，弹力丝5分别与第一木丝纤维3、第二
木丝纤维4固定连接。通过弹力丝5弹力作用下来牵引编织纤维，使得隔音层2的可塑性较高，便于根据不同需求裁剪适用尺寸，方可达到隔音棉本体1易变形收缩；除菌层6由竹炭纤维编织而成，除菌层6的编织厚度为1.0
‑
1.5cm。除菌涂层7为纳米银离子涂层，除菌涂层7的涂层重量为400g/m。通过在除菌层6与除菌涂层7的配合下，可提供透气通道的抑菌效果，以避免微生物细菌造成隔音棉本体1的侵蚀而影响其隔音棉本体1的使用寿命；基布层8为桑蚕丝纤维编织构成，透气孔隙9为基布层8的编织空隙。通过棉纤维编织构成的基布层8，可同时具备吸湿强及透气好的特点，以此可通过基布层8编织空隙产生的透气孔隙9来提供透气通道；呼吸纸10的透气量超过1500g/
㎡
。通过呼吸纸10的防水透气的特点下，可提供隔音棉本体1稳定的透气及防水效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过多层纤维材料横纵编织而成的隔音层2，并在弹力丝5弹力作用下来牵引纤维，使得隔音层2的可塑性较高，便于根据不同需求裁剪适用尺寸，且在保障隔音层2隔音稳定的同时，使得隔音棉本体1易收缩变形，以此可提高了隔音棉本体1的使用范围，更具有实用性；接着通过呼吸纸10的防水透气的特点下，可提供隔音棉本体1稳定的透气及防水效果，此外通过棉纤维编织构成的基布层8，可同时具备吸湿强及透气好的特点，以此可通过基布层8编织空隙产生的透气孔隙9来提供透气通道，此外在除菌层6与除菌涂层7的配合下，可提供透气通道的抑菌效果，以避免微生物细菌造成隔音棉本体1的侵蚀而影响其隔音棉本体1的使用寿命，从而使得隔音棉本体1透气性更优越，且也有效的提高了消音散热的稳定性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。