一种高强度聚乙烯浸渍布的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料，特别涉及一种高强度聚乙烯浸渍布。


背景技术：

2.浸渍无纺布包括饱和浸渍无纺布和泡沫浸渍无纺布。无纺布的生产流程一般包括如下部分：成网、加固、卷切。浸渍无纺布是将成网后的棉网通过浸渍槽后，再烘干成布，最后卷切。浸渍无纺布的主要特点就在于浸渍。根据产品的特性，可调整出不同的工作液，通过浸渍做出符合要求的产品。
3.专利号cn 201811636256.6公布的一种防水防油无纺布的饱和浸渍生产工艺，生产的防水防油无纺布不仅具有浸渍无纺布透气性好的特点，还具有防水防油的效果。
4.上述专利方案虽解决了传统浸渍布的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的浸渍布大多支撑稳定性和强度较差，导致浸渍布在使用过程中容易变形或撕裂；2、现有的浸渍布大多防油性和除菌性较差，导致浸渍在使用过程中不易清洗以及存在一定的卫生安全隐患；为此，我们提出一种高强度聚乙烯浸渍布，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型通过采用聚乙烯纤维和聚酰胺纤维混纺而成的连接层a和连接层b具有较强的强度，聚乙烯纤维(乙纶)是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，聚酰胺纤维具有强度高，回弹性好，耐磨性较好的优点，布带结构简单且实用性较强，解决了背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种高强度聚乙烯浸渍布，包括支撑层，所述支撑层上表面针刺有连接层a，且所述连接层a上表面纺粘有上表层，所述支撑层位于连接层a和连接层b中间位置，且所述连接层b底面外壁纺粘有下表层。
8.可选的，所述支撑层采用涤纶材质制成。
9.可选的，所述连接层a采用聚乙烯纤维和聚酰胺纤维混纺而成，且所述连接层a和连接层b的材质相同。
10.可选的，所述上表层采用环氧树脂和聚乙烯醇热烘而成，且所述上表层和下表层的材质相同。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过采用涤纶材质制成的支撑层具有较好的支撑稳定性，涤纶是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，同时涤纶也具有极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，接着通过采用聚乙烯纤维和聚酰胺纤维
混纺而成的连接层a和连接层b具有较强的强度，聚乙烯纤维(乙纶)是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，聚酰胺纤维具有强度高，回弹性好，耐磨性较好的优点，同时耐多次变形性和耐疲劳性也较强，也具有良好的吸湿性，解决了现有的浸渍布由于大多支撑稳定性和强度较差，从而导致浸渍布在使用过程中容易变形或撕裂的问题，有效的延长了浸渍布的使用寿命。
13.2、本实用新型通过采用环氧树脂和聚乙烯醇热烘而成的上表层和下表层具有较好的防油性和除菌性，环氧树脂固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性，聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等，解决了现有的浸渍布由于大多防油性和除菌性较差，从而导致浸渍在使用过程中不易清洗以及存在一定的卫生安全隐患的问题，保障了浸渍布的卫生安全以及可靠性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种高强度聚乙烯浸渍布的整体结构示意图。
16.图中：1、支撑层；2、连接层a；3、上表层；4、连接层b；5、下表层。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1对本实用新型实施例的一种高强度聚乙烯浸渍布进行详细的说明。
19.参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种高强度聚乙烯浸渍布，包括支撑层1，所述支撑层1上表面针刺有连接层a2，且所述连接层a2上表面纺粘有上表层3，所述支撑层1位于连接层a2和连接层b4中间位置，且所述连接层b4底面外壁纺粘有下表层5，聚酰胺纤维具有强度高，回弹性好，耐磨性较好的优点，同时耐多次变形性和耐疲劳性也较强，也具有良好的吸湿性，有效的延长了浸渍布的使用寿命。
20.参照图1所示，所述支撑层1采用涤纶材质制成，通过采用涤纶材质制成的支撑层1具有较好的支撑稳定性，涤纶是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，同时涤纶也具有极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
21.参照图1所示，所述连接层a2采用聚乙烯纤维和聚酰胺纤维混纺而成，且所述连接层a2和连接层b4的材质相同，通过采用聚乙烯纤维和聚酰胺纤维混纺而成的连接层a2和连接层b4具有较强的强度，聚乙烯纤维(乙纶)是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点。
22.参照图1所示，所述上表层3采用环氧树脂和聚乙烯醇热烘而成，且所述上表层3和下表层5的材质相同，通过采用环氧树脂和聚乙烯醇热烘而成的上表层3和下表层5具有较好的防油性和除菌性，环氧树脂固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。
23.本实用新型实施例提供一种高强度聚乙烯浸渍布，使用时，首先通过采用涤纶材质制成的支撑层1具有较好的支撑稳定性，涤纶是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，同时涤纶也具有极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，接着通过采用聚乙烯纤维和聚酰胺纤维混纺而成的连接层a2和连接层b4具有较强的强度，聚乙烯纤维(乙纶)是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，聚酰胺纤维具有强度高，回弹性好，耐磨性较好的优点，同时耐多次变形性和耐疲劳性也较强，也具有良好的吸湿性，有效的延长了浸渍布的使用寿命，随后通过采用环氧树脂和聚乙烯醇热烘而成的上表层3和下表层5具有较好的防油性和除菌性，环氧树脂固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性，聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等，保障了浸渍布的卫生安全以及可靠性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种高强度聚乙烯浸渍布，包括支撑层1、连接层a2、上表层3、连接层b4、下表层5。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。