一种防静电塑料薄膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及防静电塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种防静电塑料薄膜及其制备工艺。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.现有的塑料薄膜为了防止静电，会在生产过程中添加一些防护静电的原料，但这些原料在融合过程中会导致其他原料出现熔融不充分的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防静电塑料薄膜及其制备工艺。
5.本发明提出的一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体,所述薄膜本体的两侧外壁粘接有防静电膜。
6.一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
7.s1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
8.s2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
9.s3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
10.s4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
‑
这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
11.s5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
12.s6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。
13.优选地，所述熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃
‑
180℃范围内，避免原料熔融不充分。
14.优选地，所述吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的
杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量。
15.优选地，所述冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量。
16.优选地，所述贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在50℃到65℃范围内，避免温度过高导致薄膜熔化。
17.优选地，所述收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
18.本发明中的有益效果为：
19.1.通过在塑料薄膜的外壁设置防静电膜，通过防静电膜热压贴覆在塑料薄膜上，既能解决塑料薄膜上静电的影响，同时又不影响塑料薄膜生产过程中其原料融合不充分的问题。
20.2.通过在防静电膜热压过程中控制好热压的温度，提高了防静电膜的贴合性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种防静电塑料薄膜的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种防静电塑料薄膜制备工艺的流程示意图；
23.图3为本发明提出的一种防静电塑料薄膜制备工艺的导电率折线图。
24.图中：1薄膜本体、2防静电膜。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1
‑
3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
28.本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
29.s1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
30.s2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
31.s3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
32.s4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
‑
这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
33.s5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
34.s6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进
行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃
‑
180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在45℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
35.实施例二
36.参照图1
‑
3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
37.本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
38.s1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
39.s2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
40.s3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
41.s4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
‑
这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
42.s5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
43.s6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃
‑
180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在50℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
44.实施例三
45.参照图1
‑
3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
46.本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
47.s1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
48.s2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
49.s3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
50.s4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
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这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
51.s5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
52.s6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃
‑
180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在55℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
53.实施例四
54.参照图1
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3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
55.本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
56.s1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
57.s2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
58.s3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
59.s4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
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这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
60.s5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
61.s6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃
‑
180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在60℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
62.实施例五
63.参照图1
‑
3，一种防静电塑料薄膜，包括薄膜本体1,薄膜本体1的两侧外壁粘接有防静电膜2。
64.本发明中，一种防静电塑料薄膜制备工艺，包括以下步骤：
65.s1：熔融挤出，将准备好的原料按照比列依次注入挤出机中，挤出管状型坯，挤出时控制好挤出的温度；
66.s2：吹胀成型，先将模具固定安装好，再将挤出管状型坯固定在模具中，固定时防止管状型坯破损，再向管状型坯注入压缩空气吹胀成型制得膜泡；
67.s3：冷却定型，通过冷却设备对膜泡进行冷却，冷却的同时对膜泡进行定型，在承接膜泡的容器中设置不沾涂层，防止容器和膜泡之间的粘连；
68.s4：电晕处理，利用高频率高电压在被处理冷却的膜泡表面电晕放电，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
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这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
69.s5：贴膜处理，将电晕处理后的塑料薄膜放置在工作台上，再将准备好的防静电膜贴覆在塑料薄膜的两面，贴覆的同时通过加热的辊轴对薄膜进行热压；
70.s6收卷，热压后的薄膜在通过风冷设备快速降低薄膜表面温度后，通过收卷辊进行收卷。熔融挤出过程中将挤出温度控制在150℃
‑
180℃范围内，避免原料熔融不充分，吹胀成型过程中对压缩的空气需要进行充分的过滤，防止空气中的杂质进入膜泡中，影响薄膜的质量，冷却定型过程中需要通过温度传递的方法对膜泡进行降温，风冷以及液冷的方式可能会导致温度下降过快，影响塑料薄膜的质量，贴膜处理过程中需将工作台的加热温度控制在65℃，避免温度过高导致薄膜熔化，收卷过程中通过风冷的过程中，需要对进入风机内的空气进行过滤防止杂质损坏薄膜。
71.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。