一种高光泽多层复合膜的制作方法

1.本实用新型一种高光泽多层复合膜，涉及一种具有表面硬化层的高光泽多层复合膜，具体涉及一种应用于汽车装饰的防刮耐磨高光泽多层复合膜。


背景技术：

2.目前用于汽车装饰的复合膜主要是通过粘胶粘连的方式将不同材质膜复合在一起获得，这种模式由于层与层之间使用了粘合剂，因而存在残留溶剂的问题，不但薄膜有异味，不环保，且制程相对复杂，费时、费力。粘胶复合膜在长时间使用后还会出现不同材质膜之间的胶离析情况，造成膜复合空鼓起泡现象。现有的上述胶粘复合膜表面不具有防刮耐磨功能，长时间使用后膜表面会出现划痕或磨损现象。再者现有上述胶粘复合膜应用于汽车内饰膜，其表面装饰工艺主要为水转印制程进行上色，最后再经由喷涂钢琴烤漆后完成。众所周知钢琴烤漆其硬度高可以达到复合膜表面的硬度要求，但钢琴烤漆弹性与延展性较差，在使用中复合膜硬化外表面时常会出现细小的裂痕，从而影响汽车内饰的美感。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高光泽多层复合膜，其两种基材膜之间通过热合粘接共挤一体成型，复合膜外表面涂布有硬化保护层。
4.具体的，本实用新型所述的复合膜包括有紫外线硬化材料层、pmma层和abs层，pmma 层和abs层之间通过共挤复合连接，pmma层为中间层，紫外线硬化材料层为涂布在pmma 层表面的复合膜保护层。
5.进一步的，所述复合膜还包括有设置在紫外线硬化材料层3与pmma层1之间的装饰层4或功能层5；装饰层4或功能层5涂覆在pmma层1上表面。由此所述复合膜由底向面依次为abs层2、pmma层1、装饰层4和紫外线硬化材料层3或依次为abs层2、pmma层 1、功能层5和紫外线硬化材料层3。
6.优选的，所述pmma层1的厚度小于abs层2的厚度。
7.具体的，所述紫外线硬化材料层3为光敏硬化树脂层。
8.具体的，所述紫外线硬化材料层3为紫外线固化uv胶层。
9.具体的，所述装饰层4为电镀涂层或热转印涂层。
10.具体的，所述功能层5为隔热涂层或防辐射涂层。
11.本实用新型一种高光泽多层复合膜其有益的效果是。1)所述pmma层和abs层之间通过共挤复合连接，不存在残留溶剂的问题，复合膜无异味，产品环保。2)所述复合膜pmma 层的上表面设置有紫外线硬化材料层，具有高光泽特性和较强的防刮耐磨功能。3)所述复合膜设置有装饰层或功能层，增加复合膜应用场景，提高其外表面的美观度，使其具有更多的附加功能。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高光泽多层复合膜第一实施例示意图
13.图2为本实用新型一种高光泽多层复合膜第二实施例示意图
具体实施方式
14.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
15.实施例一
16.图1所示，本实用新型所述复合膜包括有pmma层1、abs层2和紫外线硬化材料层3， pmma层1和abs层2之间通过共挤复合连接，pmma层1为中间层。为获得较佳的镜面感及光泽度，所述紫外线硬化材料层3为涂布在pmma层1表面的复合膜保护层，用以提升复合膜表面防刮耐磨及高拉伸的特性。
17.pmma化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，通俗名称是有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工。abs是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。abs兼有三种组元的共同性能，其具有坚韧、质硬、刚性等材料特性。
18.pmma中间层1和abs底层2通过共挤复合连接构成，其二者之间无需使用粘合剂，并利用pmma层和abs层自身的特性，所得的复合膜以镜面的光泽度大于70％。在pmma层1 上再进行涂布一层保护层,保护层为紫外线光固化硬化材料层，其可增强所述复合膜耐刮拉伸性特性。
19.实施例二
20.为拓展本实用新型一种高光泽多层复合膜的应用场景，提高其外表面的美观度，使其具有更多的附加功能。本实用新型所述复合膜在实施例一的基础上还设置有装饰层或功能层。
21.具体的图2所示，所述装饰层4或功能层5设置在紫外线硬化材料层3与pmma层1 之间，所述复合膜由底向面依次为abs层2、pmma层1、装饰层4和紫外线硬化材料层3 或依次为abs层2、pmma层1、功能层5和紫外线硬化材料层3。所述复合膜其装饰层4 或功能层5涂覆工序设置在紫外线硬化材料层3涂布工序之前，pmma层1和abs层2共挤复合工序结束其二者充分连接固化之后。所述装饰层4或功能层5涂覆在pmma层1上表
22.面进一步具体的，所述装饰层4为电镀涂层或热转印涂层。
23.电镀涂层——pmma层1和abs层2共挤复合膜成型固化后进入电镀工序，以共挤复合膜pmma层1为基材在其上表面电镀金属镀层，金属镀层可选择电镀金、电镀银、电镀粉、电镀红、电镀蓝、电镀绿、电镀钨钢和电镀拉丝银等颜色。电镀的目的是改变复合膜 pmma层1表面的颜色，增加pmma层1上表面的硬度、提高复合膜表面的光滑性、镜面光泽度。
24.热转印涂层——pmma层1和abs层2共挤复合膜成型固化后进入热转印工序，以共挤复合膜pmma层1为基材在其上表面进行印刷热转印图案。热转印涂层可提高复合膜外表面的美观度，增加所述复合膜的应用场景。
25.进一步具体的，所述功能层5为隔热涂层或防辐射涂层。
26.隔热涂层——pmma层1和abs层2共挤复合膜成型固化后进入隔热涂层喷镀工序，以共挤复合膜pmma层1为基材在其上表面进行金属粒子磁控溅射工艺。具体的将镍、银、钛、金等合金材料的金属粒子利用电场与磁场原理高速度高力量地将金属粒子均匀溅射于复合膜pmma层1的上表面。隔热涂层依靠光热反射，高效率阻隔红外线的热量以达到复合膜的隔热效果。
27.防辐射涂层——pmma层1和abs层2共挤复合膜成型固化后进入防辐射涂层喷镀工序，以共挤复合膜pmma层1为基材在其上表面进行稀有金属粒子磁控溅射工艺。具体的将稀有金属锂、钛、镭等纳米级颗粒通过磁控溅射喷涂在复合膜pmma层1的上表面后形成电磁屏蔽层(导电层)。防辐射涂层采用吸收转化原理，将有害电磁波进行吸收并转化为热能后散发。
28.具体的图2所示，在本实用新型一种高光泽多层复合膜第一实施例和第二实施例中，所述pmma层1的厚度小于abs层2的厚度。
29.进一步具体的，在实际应用中可在pmma层1与abs层2之间嵌入装饰物，装饰物通过pmma 层1与abs层2共挤复合连接而被夹持二者之间，用以获得更佳装饰效果。所述装饰物可为金箔片、金葱粉、荧光粉等炫彩发光物质。
30.在本实用新型一种高光泽多层复合膜第一实施例和第二实施例中，具体的图1图2所示，所述紫外线硬化材料层3为光敏硬化树脂层。
31.光敏硬化树脂层——pmma层1和abs层2共挤复合膜成型固化后或共挤复合膜涂覆装饰层4或功能层5后，液态光敏树脂由涂布刮刀均匀刮涂在共挤复合膜pmma层1或装饰层4或功能层5的上表面，液态光敏树脂通过紫外光照射并在液态光敏树脂在光敏剂的作用下引起聚合反应，液态光敏树脂迅速完成固化硬化。因液态光敏树脂与塑料高分子聚合物和金属颗粒有较佳的亲和力，故光敏硬化树脂层与pmma层1、装饰层4或功能层5之间连接稳固性较强。
32.在本实用新型一种高光泽多层复合膜第一实施例和第二实施例中，具体的图1图2所示，所述紫外线硬化材料层3为紫外线固化uv胶层。
33.紫外线固化uv胶层——pmma层1和abs层2共挤复合膜成型固化后或共挤复合膜涂覆装饰层4或功能层5后，uv胶喷涂在共挤复合膜pmma层1或装饰层4或功能层5的上表面，uv胶中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使在uv胶数秒钟内由液态转化为固态并硬化。因uv胶与塑料高分子聚合物和金属颗粒有较佳的亲和力与粘接力，故紫外线固化uv胶层与pmma层1、装饰层4或功能层5之间连接稳固性较强。
34.构成本实用新型一种高光泽多层复合膜上述紫外线硬化材料层3的光敏硬化树脂或uv 胶光固化后硬度较高，在使用中紫外线硬化材料层3具有较强的防刮耐磨功能。光敏硬化树脂或uv胶光固化后具有一定的弹性与延展性，紫外线硬化材料层3可随pmma层1和abs 层2共挤复合层共同弯折任意裁切。
35.以上是本实用新型实施例所提供的一种高光泽多层复合膜的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。