一种环氧玻纤板材压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板材加工设备领域，尤其涉及一种环氧玻纤板材压合设备。


背景技术：

2.环氧玻纤板作为电路板的基板，其由多个半固化片压合而成，环氧玻纤板是在装载钢板上进行压制，并且是由多个环氧玻纤板堆叠在一起，每隔多个环氧玻纤板之间插入一个钢板；
3.在传统的环氧玻纤板材压合设备中，由于对环氧玻纤板的加热不够充分，导致半固化片软化不充分，影响压合的效果，从而影响环氧玻纤板的质量，在现有的环氧玻纤板材压合设备中，需要人工搬运环氧玻纤板进行上料和收料，影响工作效率，费时费力，且现有的环氧玻纤板材压合设备中，将堆叠的环氧玻纤板送入压合设备过程中，容易撞击到液压管，导致设备损坏，因此，本实用新型提出一种环氧玻纤板材压合设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种环氧玻纤板材压合设备，该环氧玻纤板材压合设备通过在操作台和压辊内设置加热导管，可对环氧玻纤板进行双面滚动热压，配合在上料机构内设置风扇和加热丝，可对环氧玻纤板进行预加热，使热压更加充分，提高环氧玻纤板的质量，通过设置上料机构和收料机构，使装置可吸附运送环氧玻纤板进行压合，再将压合后的环氧玻纤板吸附运送至运料车进行收料，从而实现自动上料和收料，提高了工作效率，省时省力，通过设置限位挡块配合吸附固定机构，使设备可对环氧玻纤板进行有效地限位和固定，防止环氧玻纤板滑动。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种环氧玻纤板材压合设备，包括压合机构、上料机构和收料机构，所述压合机构两侧分别设有上料机构和收料机构，所述压合机构包括操作台、吸附固定机构、第一螺杆、液压缸、缓冲机构、压辊和第一电机，所述操作台顶部通过第一螺杆设有液压缸，所述液压缸伸缩端通过缓冲机构设有压辊，所述第一螺杆一端设有第一电机，所述操作台上对称设有限位挡块，所述操作台和压辊内设有加热导管，所述上料机构包括支撑架、第二螺杆、升降块、运料车、横向伸缩杆、伸缩臂、第二气缸、真空吸盘和定位机构，所述操作台一侧设有支撑架，所述支撑架侧壁内通过第二螺杆设有升降块，所述升降块上设有运料车，所述支撑架顶部通过横向伸缩杆设有伸缩臂，所述伸缩臂下端通过第二气缸设有真空吸盘，所述运料车上还设有定位机构，所述收料机构与上料机构结构相同。
6.进一步改进在于：所述吸附固定机构包括真空泵、管道和吸附口，所述操作台内设有真空泵和吸附口，所述真空泵通过管道连接吸附口，所述吸附口设有多组，所述吸附口上设有密封胶垫。
7.进一步改进在于：所述缓冲机构包括连接板、缓冲杆、缓冲仓和缓冲弹簧，所述液
压缸伸缩端通过连接板对称设有缓冲杆，所述缓冲杆下方设有缓冲仓，所述缓冲仓与缓冲杆之间设有缓冲弹簧，所述缓冲仓固定连接压辊。
8.进一步改进在于：所述定位机构包括滑动槽、双向螺纹杆、定位夹板和第二电机，所述运料车上对称设有滑动槽，所述滑动槽内通过双向螺纹杆设有定位夹板，所述双向螺纹杆一端设有第二电机。
9.进一步改进在于：所述吸附口设有多组，所述吸附口上设有密封胶垫，所述第二螺杆一端设有第三电机，所述运料车底部设有与升降块相适配的定位槽，一侧所述伸缩臂内还设有风扇和加热丝，所述伸缩臂下端还设有热风口，所述伸缩臂内也设有真空泵，伸缩臂内所述真空泵连接真空吸盘。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在操作台和压辊内设置加热导管，可对环氧玻纤板进行双面滚动热压，配合在上料机构内设置风扇和加热丝，可对环氧玻纤板进行预加热，使热压更加充分，提高环氧玻纤板的质量，通过设置上料机构和收料机构，使装置可吸附运送环氧玻纤板进行压合，再将压合后的环氧玻纤板吸附运送至运料车进行收料，从而实现自动上料和收料，提高了工作效率，省时省力，通过设置限位挡块配合吸附固定机构，使设备可对环氧玻纤板进行有效地限位和固定，防止环氧玻纤板滑动。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面图；
12.图2为本实用新型的上料机构侧视剖面图；
13.图3为本实用新型的侧视剖面图。
14.其中：1、操作台；2、第一螺杆；3、液压缸；4、压辊；5、第一电机；6、加热导管；7、支撑架；8、第二螺杆；9、升降块；10、运料车；11、横向伸缩杆；12、伸缩臂；13、第二气缸；14、真空吸盘；15、真空泵；16、管道；17、吸附口；18、连接板；19、缓冲杆；20、缓冲仓；21、缓冲弹簧；22、滑动槽；23、双向螺纹杆；24、定位夹板；25、第二电机；26、密封胶垫；27、第三电机；28、定位槽；29、风扇；30、加热丝；31、热风口；32、限位挡块。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种环氧玻纤板材压合设备，包括压合机构、上料机构和收料机构，所述压合机构两侧分别设有上料机构和收料机构，所述压合机构包括操作台1、吸附固定机构、第一螺杆2、液压缸3、缓冲机构、压辊4和第一电机5，所述操作台1顶部通过第一螺杆2设有液压缸3，所述液压缸3伸缩端通过缓冲机构设有压辊4，所述第一螺杆2一端设有第一电机5，所述操作台1上对称设有限位挡块32，所述限位挡块32可对待压合的环氧玻纤板进行限位，所述操作台1和压辊4内设有加热导管6，所述上料机构包括支撑架7、第二螺杆8、升降块9、运料车10、横向伸缩杆11、伸缩臂12、第二气缸13、真空吸盘14和定位机构，所述操作台1一侧设有支撑架7，所述支撑架7侧壁内通过第二螺杆8设有升降块9，所述升降块9上设有运料车10，所述支撑架7顶部通过横向伸缩杆11设有伸缩臂12，所述伸缩臂12下端通过第二气缸13设有真空吸盘14，所述运料车10上还设有定位机构，所述收
料机构与上料机构结构相同。
17.所述吸附固定机构包括真空泵15、管道16和吸附口17，所述操作台1内设有真空泵15和吸附口17，所述真空泵15通过管道16连接吸附口17，所述吸附口17设有多组，所述吸附口17上设有密封胶垫26。
18.所述缓冲机构包括连接板18、缓冲杆19、缓冲仓20和缓冲弹簧21，所述液压缸3伸缩端通过连接板18对称设有缓冲杆19，所述缓冲杆19下方设有缓冲仓20，所述缓冲仓20与缓冲杆19之间设有缓冲弹簧21，所述缓冲仓20固定连接压辊4。
19.所述定位机构包括滑动槽22、双向螺纹杆23、定位夹板24和第二电机25，所述运料车10上对称设有滑动槽22，所述滑动槽22内通过双向螺纹杆23设有定位夹板24，所述双向螺纹杆23一端设有第二电机25。
20.所述第二螺杆8一端设有第三电机27，所述运料车10底部设有与升降块9相适配的定位槽28，一侧所述伸缩臂12内还设有风扇29和加热丝30，所述伸缩臂12下端还设有热风口31，所述伸缩臂12内也设有真空泵15，伸缩臂12内所述真空泵15连接真空吸盘14。
21.使用时，先将待压合的环氧玻纤板放置于上料机构中的运料车10上，启动风扇29和加热丝30，对环氧玻纤板进行预加热，同时启动操作台1和压辊4内的加热导管6，再启动第二电机25带动双向螺纹杆23旋转，使定位夹板24移动夹持环氧玻纤板，然后启动第三电机27带动第二螺杆8旋转，使升降块9带动运料车10上升至指定位置，接着启动第二气缸13带动真空吸盘14移动至真空吸盘14与环氧玻纤板贴合，同时启动伸缩臂12内的真空泵15吸附环氧玻纤板，之后启动横向伸缩杆11带动伸缩臂12移动，使环氧玻纤板移动至操作台1上方，关闭伸缩臂12内的真空泵15，使环氧玻纤板落至操作台1上的限位挡块32之间，启动操作台1上的真空泵15使吸附口17对环氧玻纤板进行吸附固定，再启动液压缸3带动压辊4下压，同时启动第一电机5带动第一螺杆2旋转，使压辊4对环氧玻纤板进行反复滚压；压合完成后，通过收料机构中的横向伸缩杆11、伸缩臂12、第二气缸13、真空吸盘14和真空泵15，使压合后的环氧玻纤板放置于收料机构的运料车10上。
22.该环氧玻纤板材压合设备通过在操作台1和压辊4内设置加热导管6，可对环氧玻纤板进行双面滚动热压，配合在上料机构内设置风扇29和加热丝30，可对环氧玻纤板进行预加热，使热压更加充分，提高环氧玻纤板的质量，通过设置上料机构和收料机构，使装置可吸附运送环氧玻纤板进行压合，再将压合后的环氧玻纤板吸附运送至运料车10进行收料，从而实现自动上料和收料，提高了工作效率，省时省力，通过设置限位挡块32配合吸附固定机构，使设备可对环氧玻纤板进行有效地限位和固定，防止环氧玻纤板滑动。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。