一种高强度防爆玻璃的加工设备的制作方法

1.本发明涉及防爆玻璃加工技术领域，具体为一种高强度防爆玻璃的加工设备。


背景技术：

2.防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，防爆玻璃分为普通型防爆玻璃，玻璃结构多以单片浮法玻璃通过强化处理而做成的特种玻璃，加强型防爆玻璃是将两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。
3.加强型防爆玻璃在制备过程中，需要将两层玻璃之间加入pvb胶片，胶片的面积大于玻璃的面积，在放置完毕后，将胶片大于玻璃之间的位置修剪后，再将玻璃推入热压机内，将玻璃之间的空气经过热压排出两层玻璃之间，使得胶片形成熔融状并将两侧的玻璃贴合，热压机在加热至一定时间后，热压机内部的温度降低，停止抽真空，将物料从轨道内抽出，此时玻璃热压完成。
4.但是，在加工过程中，由于胶片需要融化成熔融状态，防止玻璃之间热熔胶流出，玻璃需要处于水平状态，在胶片融化过程中，水平状的玻璃内的气泡与熔融状态的胶液掺杂在一起，导致气泡较难排出，进而导致成品玻璃内部留存气泡，需要进行后续处理，不方便玻璃的加工，而且，在胶片呈熔融状态后，由于外部加压作用，导致部分胶液溢出玻璃之间，待冷却后，需要工人后续将其修掉，不方便工人的加工。为此，我们提出一种高强度防爆玻璃的加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强度防爆玻璃的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度防爆玻璃的加工设备，包括：
7.壳体，所述壳体通过支架支撑在地面上；
8.支撑台，安装在壳体进料口位置处，所述支撑台与支架连接；
9.工作台，安装在支撑台的顶部，可通过推动工作台在支撑台上运动，使得工作台被推入壳体内；
10.传动件，安装在壳体内，通过将工作台推动至传动件的顶部，使得工作台随传送件的运动而抖动，进而使得两层玻璃之间熔融状的胶片内的气泡被排出。
11.优选的，所述支撑台的顶部设有可支撑工作台并使得工作台在其顶部滑动的轨道，所述工作台包括可将玻璃放置的框架，所述框架的顶部设有可将两层玻璃和夹片夹紧的压板，所述压板与连接架之间设有可推动压板下压的弹簧。
12.优选的，所述压板的顶部设有螺柱，所述连接架的顶部设有可拧动螺柱并拉动压
板上升的螺母。
13.优选的，所述框架位于玻璃的一侧设有可将玻璃侧面溢胶切除的切刀一，所述切刀一的一侧设有可将玻璃另一侧面溢胶切除的切刀二，通过抽动玻璃使得切刀一将玻璃两个侧面的溢胶切除，通过拉动切刀二使得玻璃另两个侧面的溢胶切除。
14.优选的，所述切刀一可在框架的侧面转动，通过将切刀一转动至远离玻璃的侧面，使得玻璃可放入框架内。
15.优选的，所述传动件包括安装在壳体内部并可对工作台抖动的抖动机构，所述抖动机构的顶部设有可将工作台支撑的支撑轮，所述抖动机构的一侧设有可推动支撑轮上升并使得抖动机构与工作台分离的分离机构，通过所述抖动机构对工作台的抖动，使得热熔胶内的气泡从玻璃的侧面排出，通过分离机构在抖动机构抖动完成后将工作台与抖动机构分离，使得工作台让两块玻璃与胶层之间呈水平状态紧密贴合。
16.优选的，所述抖动机构包括安装在壳体外侧的驱动件，所述驱动件的端部设有可插入壳体内的连接轴，所述连接轴上设有两个呈对称分布的凸轮，位于同一横排的两个所述支撑轮通过固定架连接在壳体内，所述固定架通过壳体内壁的轨道在壳体内滑动，所述固定架与其中一侧的凸轮接触，当所述驱动件通过连接轴推动凸轮转动时，所述固定架推动支撑轮在轨道内滑动，进而使得工作台在壳体内抖动。
17.优选的，所述分离机构包括安装在连接轴外侧的蜗杆，所述外壳的底部设有可被蜗杆推动的蜗轮，所述蜗轮的一侧设有随蜗轮同步转动的螺杆，所述固定架的底部设有可随蜗杆转动而上升的抬升杆，通过所述蜗杆推动蜗轮转动，使得固定架随着抬升杆上升，进而使得固定架逐渐脱离凸轮，工作台由抖动变为震动直至停止运动。
18.优选的，所述抬升杆与螺杆的连接处设有可使得螺杆自转的转动槽。
19.优选的，所述框架的内部设有可被支撑轮插入的凹槽，通过支撑轮插入凹槽内，使得支撑轮在移动时框架不脱离支撑轮。
20.本发明至少具备以下有益效果：
21.通过抖动机构和分离机构，在玻璃和胶片加热过程中将玻璃之间的气泡排出玻璃之间，通过工作台内的切刀一和切刀二将成型防爆玻璃的侧面溢胶切除，相对于现有技术中，在加工过程中，由于胶片需要融化成熔融状态，防止玻璃之间热熔胶流出，玻璃需要处于水平状态，在胶片融化过程中，水平状的玻璃内的气泡与熔融状态的胶液掺杂在一起，导致气泡较难排出，进而导致成品玻璃内部留存气泡，需要进行后续处理，不方便玻璃的加工，而且，在胶片呈熔融状态后，由于外部加压作用，导致部分胶液溢出玻璃之间，待冷却后，需要工人后续将其修掉，不方便工人的加工，本发明在保证玻璃正常贴合的前提下，通过抖动机构将玻璃内的部分气泡去除，通过分离机构在气泡去除后玻璃和胶液可以稳定的贴合，进而方便防爆玻璃的加工，而且，切刀将溢出的胶液从工作台上直接切除，不需要工人取下后再用切刀切除，操作极为简便，方便防爆玻璃的加工。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明工作台结构示意图；
24.图3为本发明工作台局部爆炸图；
25.图4为本发明框架结构图；
26.图5为本发明局部剖视图；
27.图6为本发明分离机构局部剖视图。
28.图中：1
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壳体；2
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支架；3
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支撑台；31
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轨道；4
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工作台；41
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框架；42
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压板；43
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弹簧；44
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连接架；45
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螺柱；46
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螺母；47
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切刀一；48
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切刀二；49
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滑槽；5
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传动件；6
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抖动机构；61
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驱动件；62
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连接轴；63
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凸轮；64
‑
固定架；65
‑
导轨；7
‑
分离机构；71
‑
蜗杆；72
‑
蜗轮；73
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螺杆；74
‑
抬升杆；75
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导向柱；76
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转动槽；8
‑
支撑轮；9
‑
凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高强度防爆玻璃的加工设备，包括：
31.壳体1，所述壳体1通过支架2支撑在地面上，壳体1内设有可将玻璃加热的加热设备，还设有可将壳体1内抽真空的真空机，从而将玻璃抽入真空状态下加热，方便玻璃的成型；
32.支撑台3，安装在壳体1进料口位置处，所述支撑台3与支架2连接，支撑台3与支架2固定连接，支撑台3支撑工作台4，并可让工作台4在其顶部滑动；
33.工作台4，安装在支撑台3的顶部，可通过推动工作台4在支撑台3上运动，使得工作台4被推入壳体1内，工作台4上放置玻璃以及将玻璃和胶层之间挤压，从而方便将玻璃之间的气泡排出；
34.传动件5，安装在壳体1内，通过将工作台4推动至传动件5的顶部，使得工作台4随传送件的运动而抖动，进而使得两层玻璃之间熔融状的胶片内的气泡被排出，在设备需要将玻璃加工成防爆玻璃时，打开设备，将玻璃和胶层铺设在工作台4上，将工作台4推入壳体1的传动件5上，此时，将设备加热并抽真空，同时传动件5开始工作，传动件5推动工作台4抖动，使得玻璃之间相对贴合紧密，传动件5继续运动，胶体在融化过程汇总，抖动幅度降低，在胶体完全融化后，工作台4变为震动，将胶体内的气泡通过震动从玻璃的侧面排出，传动件5继续工作，工作台4脱离传动件5，工作台4停止震动，此时玻璃与胶体在水平上稳定的贴合，从而在将玻璃之间气泡去除的前提下还能保证玻璃正常成型。
35.所述支撑台3的顶部设有可支撑工作台4并使得工作台4在其顶部滑动的轨道31，轨道31与支撑台3固定连接，所述工作台4包括可将玻璃放置的框架41，框架41与轨道31滑动连接，框架41的内部可放入玻璃以及胶片，所述框架41的顶部设有可将两层玻璃和夹片夹紧的压板42，所述压板42与连接架44之间设有可推动压板42下压的弹簧43，连接架44与框架41固定连接，压板42与框架41滑动连接，弹簧43的两端分别与压板42和连接架44固定连接，通过将玻璃和胶片放入框架41内，压板42在弹簧43的作用下，压板42将玻璃与胶片之间压紧，从而方便在玻璃加热时始终保持胶片与玻璃紧密贴合。
36.所述压板42的顶部设有螺柱45，螺柱45与压板42固定连接，所述连接架44的顶部设有可拧动螺柱45并拉动压板42上升的螺母46，螺母46与螺柱45螺纹连接，螺母46与连接
架44分离，在需要将玻璃放置入框内时，转动螺母46，螺母46将螺柱45拉起，从而压板42上升，弹簧43压缩，此时压板42与框架41之间的空间足够插入玻璃和胶片，在玻璃和胶片完全插入后，松开螺母46，弹簧43将压板42压紧在玻璃上，从而方便玻璃和胶片的上下料。
37.所述框架41位于玻璃的一侧设有可将玻璃侧面溢胶切除的切刀一47，所述切刀一47的一侧设有可将玻璃另一侧面溢胶切除的切刀二48，切刀二48与框架41之间通过滑槽49滑动连接，通过抽动玻璃使得切刀一47将玻璃两个侧面的溢胶切除，通过拉动切刀二48使得玻璃另两个侧面的溢胶切除，在玻璃成型冷却后，玻璃的边缘处会出现溢胶，此时，拉动切刀二48，切刀二48将滑槽49内滑动，切刀的刀口将玻璃溢胶处切除，在玻璃从框架41内抽出时，切刀一47将另两侧的溢胶切除，从而不需要将玻璃从工作台4上取下后继续切除溢胶，方便工人的操作。
38.所述切刀一47可在框架41的侧面转动，通过将切刀一47转动至远离玻璃的侧面，使得玻璃可放入框架41内，切刀一47可在框架41的侧面转动，进而一方面方便对玻璃侧面溢胶的切除，也方便玻璃放入框架41内。
39.所述传动件5包括安装在壳体1内部并可对工作台4抖动的抖动机构6，所述抖动机构6的顶部设有可将工作台4支撑的支撑轮8，支撑轮8对工作台4底部支撑，方便工作台4进入壳体1内处于悬空状态，进而方便玻璃全面的加热，方便玻璃的成型，所述抖动机构6的一侧设有可推动支撑轮8上升并使得抖动机构6与工作台4分离的分离机构7，通过所述抖动机构6对工作台4的抖动，使得热熔胶内的气泡从玻璃的侧面排出，通过分离机构7在抖动机构6抖动完成后将工作台4与抖动机构6分离，使得工作台4让两块玻璃与胶层之间呈水平状态紧密贴合，一方面方便将玻璃之间气泡排出，另一方面还可以方便玻璃平稳的成型，从而方便防爆玻璃的加工。
40.所述抖动机构6包括安装在壳体1外侧的驱动件61，驱动件61为电机，所述驱动件61的端部设有可插入壳体1内的连接轴62，连接轴62与电机输出轴的自由端固定连接，连接轴62与壳体1转动连接，所述连接轴62上设有两个呈对称分布的凸轮63，凸轮63与连接轴62固定连接，位于同一横排的两个所述支撑轮8通过固定架64连接在壳体1内，两个支撑轮8均与固定架64转动连接，支撑轮8随着固定架64同步升降，所述固定架64通过壳体1内壁的导轨65在壳体1内滑动，固定架64的一侧通过连接柱在导轨65内滑动，导轨65与壳体1固定连接，连接柱与固定架64固定连接，所述固定架64与其中一侧的凸轮63接触，当所述驱动件61通过连接轴62推动凸轮63转动时，所述固定架64推动支撑轮8在导轨65内滑动，进而使得工作台4在壳体1内抖动，在工作台4放入支撑轮8的顶部时，此时电机转动，电机推动连接轴62转动，连接轴62推动凸轮63转动，当其中一个凸轮63推动其中一侧固定架64上升时，另一个凸轮63远离另一侧的固定架64，从而单边的固定架64会翘起，从而带动整个工作台4抖动，从而将玻璃之间的部分空气去除，方便玻璃的加工。
41.所述分离机构7包括安装在连接轴62外侧的蜗杆71，蜗杆71与连接轴62固定连接，所述外壳的底部设有可被蜗杆71推动的蜗轮72，所述蜗轮72的一侧设有随蜗轮72同步转动的螺杆73，螺杆73与壳体1转动连接，螺杆73与蜗轮72固定连接，蜗轮72可被蜗杆71推动，所述固定架64的底部设有可随蜗杆71转动而上升的抬升杆74，抬升杆74的一端与螺杆73螺纹连接，抬升杆74可在导向柱75上滑动，进而抬升杆74可稳定的推动固定架64上升，通过所述蜗杆71推动蜗轮72转动，使得固定架64随着抬升杆74上升，进而使得固定架64逐渐脱离凸
轮63，工作台4由抖动变为震动直至停止运动，在连接轴62带动蜗杆71转动时，蜗杆71会推动蜗轮72转动，蜗轮72会推动螺杆73转动，螺杆73在转动时推动抬升杆74上升，从而固定架64的底部逐渐脱离凸轮63，直至完全脱离凸轮63后，螺杆73在抬升杆74内自转，从而减小工作台4被抬升的幅度，进而可以保证玻璃内胶液在正常贴合玻璃的前提下，部分气泡会从玻璃之间排出，更加方便防爆玻璃的加工。
42.所述抬升杆74与螺杆73的连接处设有可使得螺杆73自转的转动槽76，转动槽76呈圆台状，方便螺杆73在转动槽76内自转，进而方便在电机反向转动时，螺杆73重新旋入抬升杆74内，方便设备的复位。
43.所述框架41的内部设有可被支撑轮8插入的凹槽9，通过支撑轮8插入凹槽9内，使得支撑轮8在移动时框架41不脱离支撑轮8，通过凹槽9方便工作台4在支撑轮8上的抖动和震动，进而方便防爆玻璃的加工。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。