一种双层复合铝膜气离型制备工艺的制作方法

1.本发明涉及铝膜领域，更具体地说，涉及一种双层复合铝膜气离型制备工艺。


背景技术：

2.铝塑复合膜产品适用于：化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋等多种样式。产品经gb标准检测，复合环保方面的要求(可提供第三方检测报告)。
3.现有技术在制备复合铝膜的过程中，会对复合层之间的气体通过滚筒进行挤出操作，以防止复合层之间存在气体而导致的复合不平整的情况，但是现有的气体在挤出时，很容易将复合层上的因气体存在而产生的鼓包以及复合层表面刮破，从而导致复合层表面出现大面积的破损，导致复合铝膜成品质量较差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双层复合铝膜气离型制备工艺，它通过双向气筒的设置，在双层膜受挤压之前，一方面，向内部进行吹入气体的操作，可以在双层膜内形成气离层，对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒时分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，之后配合吸气操作为，重新合为一体，显著降低双层膜内气泡量，有效避免因鼓起而被刮破的情况发生，相较于现有技术显著提高成品质量，另一方面，充气时，吹气筒鼓起，使其上方的绒毛层与上层膜摩擦接触，产生静电，从而有效提高再次重合后双层膜的稳定性，进一步提高本复合铝膜成品的质量。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种双层复合铝膜气离型制备工艺，包括以下步骤：
9.s1、首先将铝膜和塑料膜贴合，然后将贴合后的双层膜通过滚筒式复合设备内，使双层膜边缘对齐；
10.s2、将双层膜分别包裹在双向气筒外，控制双层膜不断被双向气筒进行分离和贴合的预处理，进行双层膜内气泡的消除；
11.s3、预处理后，在流水线作用下继续带动双层膜依次经过复合设备的滚筒以及烘箱，经过烘箱加热后对双层膜进行热压处理，形成复合铝膜。
12.进一步的，所述烘箱的温度不低于200℃，所述热压的温度不低于240℃。
13.进一步的，所述步骤s2中的预处理具体操作为：
14.s21、沿着双层膜的移动方向，控制双向气筒左侧的筒向外吹气，从而在双向气筒左侧由气体形成气离层，当双层膜靠近双向气筒时不断预先分离，使含有气泡的鼓起处与
其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，在分离后重新合为一体时配合吸气操作，显著降低双层膜在热压之前内部的气泡鼓包的存在，从而有效避免复合设备在挤压时因气泡的存在而将其刮破的情况发生；
15.s22、同时控制双向气筒右侧的筒向内吸气，使远离气离层的双层膜不断靠近贴合，并不断吸收双层膜之间的空气，实现消除双层膜上的气泡的作用。
16.进一步的，所述气体吹出的速度为双层膜在流水线上移动速度的1
‑
1.5倍，使吹出的气体具备一定的冲击性，使对双层膜的分离效果更好，有效保证对气泡的去除效果，所述吸气的速度与双层膜的移动速度保持一致，使双层膜在分离后的贴合效果更好，进而提高本复合铝膜的成品质量。
17.进一步的，沿着双层膜的移动方向，所述双向气筒包括位于左侧的吹气筒以及位于右侧的吸气筒，所述吹气筒和吸气筒相互接触，所述吹气筒和吸气筒相互远离的一端均固定连接有外延锥板，所述外延锥板内部镶嵌有导气球管，所述吹气筒和吸气筒垂直双层膜的其中一个端部均连接有气管，所述气管与导气球管相通。
18.进一步的，所述导气球管包括扩口导气管以及固定连接在扩口导气管端部的半通气球，所述半通气球端部位于外延锥板外，且半通气球位于外延锥板外的端部为多孔结构，吹气时，气体进入到吹气筒内部，并沿着扩口导气管进入到半通气球，然后从其表面的孔隙向外溢出，从而在半通气球出口处形成气离层，进而对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒时分离，进而有效避免鼓包的部分直接与复合设备挤压接触，进而有效避免现有技术中因局部鼓起而被刮伤破损的情况发生。
19.进一步的，所述吹气筒上半通气球的外端部固定连接有多个扰气条，所述扰气条为柔性材料制成，在吹气时，多个扰气条可以对气流产生一定的阻碍作用，进而有效降低吹出的气流沿着双层膜的射程，降低气流直接作用在双层膜上的冲击力，从而使双层膜不易因吹气而损坏。
20.进一步的，所述吹气筒朝向上方的一端开凿有鼓气孔，所述鼓气孔朝向外侧的孔口处设有多个内顶球，所述内顶球与吹气筒内壁固定连接。
21.进一步的，多个所述内顶球对应的吹气筒为弹性材料制成，其余部分的所述吹气筒以及吸气筒均为硬质材料制成，在吹气时，部分气体沿着导气球管向外溢出，部分气体从鼓气孔口处进入内顶球处，对内顶球产生推力，使吹气筒正上方在多个内顶球挤压下凸起，从而可以与双层膜的上层膜摩擦接触，进而使其产生静电，当经过吸气筒处后相互贴合时，使二者之间因静电吸附，降低其随流水线移动时出现相互偏移而内部再次鼓包进入空气的情况发生，进一步提高本复合铝膜成品的质量。
22.进一步的，与多个所述内顶球对应的吹气筒处为凹陷设置，且吹气筒凹陷部位的上方连接有绒毛层，在该处膨胀时，绒毛层凸起与上层膜接触，一方面可以保护上层膜使其受力摩擦时不易被损坏，另一方面使摩擦产生的静电量更高，对双层膜吸气后的相互吸附的效果更好。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过双向气筒的设置，在双层膜受挤压之前，一方面，向内部进行吹入气体的操作，可以在双层膜内形成气离层，对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜
在靠近吹气筒时分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，之后配合吸气操作为，重新合为一体，显著降低双层膜内气泡量，有效避免因鼓起而被刮破的情况发生，相较于现有技术显著提高成品质量，另一方面，充气时，吹气筒鼓起，使其上方的绒毛层与上层膜摩擦接触，产生静电，从而有效提高再次重合后双层膜的稳定性，进一步提高本复合铝膜成品的质量。
26.(2)沿着双层膜的移动方向，控制双向气筒左侧的筒向外吹气，从而在双向气筒左侧由气体形成气离层，当双层膜靠近双向气筒时不断预先分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，在分离后重新合为一体时配合吸气操作，显著降低双层膜在热压之前内部的气泡鼓包的存在，从而有效避免复合设备在挤压时因气泡的存在而将其刮破的情况发生；
27.(3)气体吹出的速度为双层膜在流水线上移动速度的1
‑
1.5倍，使吹出的气体具备一定的冲击性，使对双层膜的分离效果更好，有效保证对气泡的去除效果，吸气的速度与双层膜的移动速度保持一致，使双层膜在分离后的贴合效果更好，进而提高本复合铝膜的成品质量。
28.(4)沿着双层膜的移动方向，双向气筒包括位于左侧的吹气筒以及位于右侧的吸气筒，吹气筒和吸气筒相互接触，吹气筒和吸气筒相互远离的一端均固定连接有外延锥板，外延锥板内部镶嵌有导气球管，吹气筒和吸气筒垂直双层膜的其中一个端部均连接有气管，气管与导气球管相通。
29.(5)导气球管包括扩口导气管以及固定连接在扩口导气管端部的半通气球，半通气球端部位于外延锥板外，且半通气球位于外延锥板外的端部为多孔结构，吹气时，气体进入到吹气筒内部，并沿着扩口导气管进入到半通气球，然后从其表面的孔隙向外溢出，从而在半通气球出口处形成气离层，进而对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒时分离，进而有效避免鼓包的部分直接与复合设备挤压接触，进而有效避免现有技术中因局部鼓起而被刮伤破损的情况发生。
30.(6)吹气筒上半通气球的外端部固定连接有多个扰气条，扰气条为柔性材料制成，在吹气时，多个扰气条可以对气流产生一定的阻碍作用，进而有效降低吹出的气流沿着双层膜的射程，降低气流直接作用在双层膜上的冲击力，从而使双层膜不易因吹气而损坏。
31.(7)吹气筒朝向上方的一端开凿有鼓气孔，鼓气孔朝向外侧的孔口处设有多个内顶球，内顶球与吹气筒内壁固定连接。
32.(8)多个内顶球对应的吹气筒为弹性材料制成，其余部分的吹气筒以及吸气筒均为硬质材料制成，在吹气时，部分气体沿着导气球管向外溢出，部分气体从鼓气孔口处进入内顶球处，对内顶球产生推力，使吹气筒正上方在多个内顶球挤压下凸起，从而可以与双层膜的上层膜摩擦接触，进而使其产生静电，当经过吸气筒处后相互贴合时，使二者之间因静电吸附，降低其随流水线移动时出现相互偏移而内部再次鼓包进入空气的情况发生，进一步提高本复合铝膜成品的质量。
33.(9)与多个内顶球对应的吹气筒处为凹陷设置，且吹气筒凹陷部位的上方连接有绒毛层，在该处膨胀时，绒毛层凸起与上层膜接触，一方面可以保护上层膜使其受力摩擦时不易被损坏，另一方面使摩擦产生的静电量更高，对双层膜吸气后的相互吸附的效果更好。
附图说明
34.图1为本发明的制备过程的主要结构示意图；
35.图2为本发明的吹气筒立体的结构示意图；
36.图3为本发明的吹气筒截面的结构示意图；
37.图4为本发明的吸气筒截面的结构示意图；
38.图5为本发明在吹气时吹气筒顶部部分的变化结构示意图；
39.图6为现有技术的制备过程主要的结构示意图。
40.图中标号说明：
41.11吹气筒、12吸气筒、2外延锥板、3气管、4扰气条、51扩口导气管、52半通气球、6内顶球。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1，图中箭头表示双层膜随流水线的运动方向，a表示复合设备的滚筒、b表示双层膜、c表示鼓起、d表示形成气离层的区域，一种双层复合铝膜气离型制备工艺，包括以下步骤：
47.s1、首先将铝膜和塑料膜贴合，然后将贴合后的双层膜通过滚筒式复合设备内，使双层膜边缘对齐；
48.s2、将双层膜分别包裹在双向气筒外，控制双层膜不断被双向气筒进行分离和贴合的预处理，进行双层膜内气泡的消除；
49.预处理具体操作为：
50.s21、沿着双层膜的移动方向，控制双向气筒左侧的筒向外吹气，从而在双向气筒左侧由气体形成气离层，当双层膜靠近双向气筒时不断预先分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，在分离后重新合为一体时配合吸气操作，显著降低双层膜在热压之前内部的气泡鼓包的存在，从而有效避免复合设
备在挤压时因气泡的存在而将其刮破的情况发生；
51.s22、同时控制双向气筒右侧的筒向内吸气，使远离气离层的双层膜不断靠近贴合，并不断吸收双层膜之间的空气，实现消除双层膜上的气泡的作用；
52.s3、预处理后，在流水线作用下继续带动双层膜依次经过复合设备的滚筒以及烘箱，经过烘箱加热后对双层膜进行热压处理，形成复合铝膜。
53.烘箱的温度不低于200℃，热压的温度不低于240℃，气体吹出的速度为双层膜在流水线上移动速度的1
‑
1.5倍，使吹出的气体具备一定的冲击性，使对双层膜的分离效果更好，有效保证对气泡的去除效果，吸气的速度与双层膜的移动速度保持一致，使双层膜在分离后的贴合效果更好，进而提高本复合铝膜的成品质量。
54.请参阅图2
‑
4，沿着双层膜的移动方向，双向气筒包括位于左侧的吹气筒11以及位于右侧的吸气筒12，吹气筒11和吸气筒12相互接触，吹气筒11和吸气筒12相互远离的一端均固定连接有外延锥板2，外延锥板2内部镶嵌有导气球管，吹气筒11和吸气筒12垂直双层膜的其中一个端部均连接有气管3，气管3与导气球管相通，导气球管包括扩口导气管51以及固定连接在扩口导气管51端部的半通气球52，半通气球52端部位于外延锥板2外，且半通气球52位于外延锥板2外的端部为多孔结构，吹气时，气体进入到吹气筒11内部，并沿着扩口导气管51进入到半通气球52，然后从其表面的孔隙向外溢出，从而在半通气球52出口处形成气离层，进而对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒11时分离，进而有效避免鼓包的部分直接与复合设备挤压接触，参阅图6，进而有效避免现有技术中因局部鼓起而被刮伤破损的情况发生。
55.吹气筒11上半通气球52的外端部固定连接有多个扰气条4，扰气条4为柔性材料制成，在吹气时，多个扰气条4可以对气流产生一定的阻碍作用，进而有效降低吹出的气流沿着双层膜的射程，降低气流直接作用在双层膜上的冲击力，从而使双层膜不易因吹气而损坏。
56.请参阅图5，吹气筒11朝向上方的一端开凿有鼓气孔，鼓气孔朝向外侧的孔口处设有多个内顶球6，内顶球6与吹气筒11内壁固定连接，多个内顶球6对应的吹气筒11为弹性材料制成，其余部分的吹气筒11以及吸气筒12均为硬质材料制成，在吹气时，部分气体沿着导气球管向外溢出，部分气体从鼓气孔口处进入内顶球6处，对内顶球6产生推力，使吹气筒11正上方在多个内顶球6挤压下凸起，从而可以与双层膜的上层膜摩擦接触，进而使其产生静电，当经过吸气筒12处后相互贴合时，使二者之间因静电吸附，降低其随流水线移动时出现相互偏移而内部再次鼓包进入空气的情况发生，进一步提高本复合铝膜成品的质量，与多个内顶球6对应的吹气筒11处为凹陷设置，且吹气筒11凹陷部位的上方连接有绒毛层，在该处膨胀时，绒毛层凸起与上层膜接触，一方面可以保护上层膜使其受力摩擦时不易被损坏，另一方面使摩擦产生的静电量更高，对双层膜吸气后的相互吸附的效果更好。
57.通过双向气筒的设置，在双层膜受挤压之前，一方面，向内部进行吹入气体的操作，可以在双层膜内形成气离层，对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒11时分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，之后配合吸气操作为，重新合为一体，显著降低双层膜内气泡量，有效避免因鼓起而被刮破的情况发生，相较于现有技术显著提高成品质量，另一方面，充气时，吹气筒11鼓起，使其上方的绒毛层与上层膜摩擦接触，产生静电，从而有效提高再次重合后双层膜
的稳定性，进一步提高本复合铝膜成品的质量。
58.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。