一种键盘的制作方法

1.本实用新型涉及电子输入设备领域，特别是涉及一种键盘。


背景技术：

2.键盘作为一种必要的电子输入设备，需求量极大，且具有多种加工方式，如采用cnc加工，将整块金属进行精密加工，其优点为精度高，加工质量稳定，适合复杂型面要求，方便修改型面造型，适合多品种、小批量生产。也可采用压铸成型，将合金材料融化后，灌到模具里冷却成型后，再脱模成型，其优点为铸造模具和设备造价高，单项产品成本增量低，可批量制造大量的产品，产品一致性较好，每种模具生产外形产品。冲压成型是金属加工中最普遍的方法，利用冲模在压力机上对金属板料施加压力使其产生塑性分离或变形，从而得到使用要求的加工方法，其优点为生产效率高，劳动条件好，成本低，复杂产品可多次分段冲压，一套模具一种外形产品。
3.但是cnc加工成本高，生产速度慢；压铸成型设备、模具成本高，产品出模表面粗糙，质感不佳；冲压造型简单，只能作为配重或者定位板，一般为片状或者条状，不适合作为外观件。进一步地，生产不同键位数的键盘时，即键盘长度不同时，需要调整模具及各种配件，适用性较差，生产成本高。
4.因此，如何提供一种克服上述缺点的键盘是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种键盘，底座通过挤出成型，加工不同长度的键盘时，将持续挤出的底座根据需要裁剪合适的长度即可，不需要特定的模具，降低生产成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种键盘，包括长条槽形的底座、安装于所述底座上方的印制电路板和按键，所述底座包括一体式挤出成型的底板和两个挡板，两个所述挡板位于所述底板上方并夹持所述印制电路板，所述底板及所述挡板的长度与所述印制电路板的长度匹配，所述底板和所述挡板的长度延伸方向均平行于挤出方向，所述底座长度延伸方向两端的断面缺口处均安装有侧板。
7.优选地，所述侧板内侧面上设置有安装件，所述底板和所述安装件通过螺钉连接。
8.优选地，每个所述侧板内侧面均设置有两个所述安装件，所述底板对应位置设置有通孔，所述螺钉向上穿过所述通孔连接所述安装件。
9.优选地，所述侧板外侧面上设置有安装槽，所述安装槽内安装有装饰件。
10.优选地，所述底座具体为金属座，所述侧板具体为塑胶板板或 cnc金属板，所述装饰件具体为金属板、塑胶板或贴纸。
11.优选地，所述金属座具体为铝合金座，所述底座表面喷砂、拉丝或阳极氧化处理，所述侧板上安装有导光件。
12.优选地，所述底板具体为矩形板，所述挡板位于所述矩形板的长边上方，所述挡板
的长度等于所述矩形板的长度，所述侧板位于所述矩形板的宽边上方，所述侧板的长度等于所述矩形板的宽度。
13.优选地，按键包括安装于所述印制电路板上的机械轴体和安装于所述机械轴体上的键帽，所述印制电路板上还设置有支撑所述键帽的卫星轴。
14.优选地，所述底板的底面设置有防滑槽，所述防滑槽的延伸方向平行于所述底板的长度延伸方向，所述防滑槽内安装有防滑脚垫。
15.优选地，所述挡板内侧面中部设置有承载边，所述挡板内侧面顶部设置有限位边，所述承载边及所述限位边的延伸方向平行于所述侧板的长度延伸方向，所述限位边的宽度小于所述承载边的宽度，所述印制电路板的长边位于所述承载边和所述限位边之间，所述侧板内侧面中部设置有支撑钩，所述支撑钩用于承载所述印制电路板的短边，所述印制电路板和所述底板之间设置有塑胶支撑件。
16.本实用新型提供一种键盘，包括长条槽形的底座、安装于底座上方的印制电路板和按键，底座包括一体式挤出成型的底板和两个挡板，两个挡板位于底板上方并夹持印制电路板，底板及挡板的长度与印制电路板的长度匹配，底板和挡板的长度延伸方向均平行于挤出方向，底座长度延伸方向两端的断面缺口处均安装有侧板。
17.底座通过挤出成型，加工不同长度的键盘时，将持续挤出的底座根据需要裁剪合适的长度即可，不需要特定的模具，降低生产成本，即各种型号键盘的断面形状相同，只有长度区别，且其他配件不需要调整直接安装在底座上，适用性强，同时挤出成型生产速度快，产品表面精细，质感优良，且结构复杂精密，提升产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的键盘的一种具体实施方式的分解示意图；
19.图2为本实用新型所提供的键盘的一种具体实施方式中底座的侧视示意图；
20.图3为本实用新型所提供的键盘的一种具体实施方式中侧板的内侧面示意图。
具体实施方式
21.本实用新型的核心是提供一种键盘，底座通过挤出成型，加工不同长度的键盘时，将持续挤出的底座根据需要裁剪合适的长度即可，不需要特定的模具，降低生产成本。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的键盘的一种具体实施方式的分解示意图；图2为本实用新型所提供的键盘的一种具体实施方式中底座的侧视示意图；图3为本实用新型所提供的键盘的一种具体实施方式中侧板的内侧面示意图。
24.本实用新型具体实施方式提供一种键盘，包括底座1、印制电路板2和多个按键，其中底座为挤出成型的长条槽形结构，印制电路板 2安装在底座1上，多个按键安装在印制电路板2上，具体地，按键包括安装于印制电路板2上的机械轴体7和安装于机械轴体7上的键帽8，印制电路板2上还设置有支撑长形键帽8的卫星轴9，也可采用其他类型的按键。
25.进一步地，底座1包括底板11和两个挡板12，形成槽形结构，且底板11和两个挡板12为一体式挤出成型，即直接挤出槽形结构。其中两个挡板12位于底板11上方并夹持印制
电路板2，两个挡板12 为槽形结构的两个侧壁，底板11及挡板12的长度与印制电路板2的长度匹配，根据印制电路板2的长度对挤出长度进行裁剪，适应不同长度的印制电路板2的长度，即不同型号的键盘。底板11和挡板12 的长度延伸方向均平行于挤出方向，随着底板11和挡板12挤出，底板11和挡板12逐渐变长，其长度为键盘的长度，挤出方向即为长度延伸方向，挤出过程中裁剪形成的断面即底座1长度延伸方向的两端，断面处的缺口即槽形结构两端的开口，在缺口处安装侧板3，通过侧板3封闭断面缺口，形成上端开口的盒体结构，印制电路板2有上端开口放入盒体结构内。
26.底座1通过挤出成型，加工不同长度的键盘时，将持续挤出的底座1根据需要裁剪合适的长度即可，不需要特定的模具，降低生产成本，即各种型号键盘的断面形状相同，只有长度区别，且其他配件不需要调整直接安装在底座1上，适用性强，同时挤出成型生产速度快，产品表面精细，质感优良，且结构复杂精密，提升产品质量。
27.为了保证侧板3与底板11的稳定连接，两者可以卡接或螺栓连接，两个侧板3相对的面为内侧面，相背离的面为外侧面，在侧板3内侧面上设置有安装件31，底板11和安装件31通过螺钉4连接。具体地，每个侧板3内侧面均设置有两个并排的安装件31，底板11对应位置设置有通孔，螺钉4向上穿过通孔连接安装件31，或根据情况调整各部件的数量及连接方式，均在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型具体实施方式提供的键盘中，侧板3外侧面上设置有安装槽，安装槽内安装有装饰件5，提升键盘的美观性。其中，底座1具体为金属座，侧板3具体为塑胶板，装饰件5具体为金属板。侧板3也可为cnc金属板等其他材质，装饰件5可以为塑胶板或贴纸等均可。进一步地，金属座具体为铝合金座，底座1表面喷砂、拉丝或阳极氧化处理，进一步提升美观程度，侧板3上安装有导光件，通过塑胶导光，安装led做侧面发光，可实现rgb流光效果，或适应性调整各部件的材质。
29.底板11具体为矩形板，挡板12位于矩形板的长边上方，挡板12 的长度等于矩形板的长度，侧板3位于矩形板的宽边上方，侧板3的长度等于矩形板的宽度，也可采用其他形状的底板11，如梯形板等。
30.未来提高键盘的稳定性，底板11的底面设置有防滑槽13，防滑槽13的延伸方向平行于底板11的长度延伸方向，防滑槽13内安装有防滑脚垫6，如硅胶、橡胶等材质。具体地，可以设置前后布置的两个防滑槽13，每个防滑槽13两端均设置两个防滑脚垫6，将四个防滑脚垫6设置在底座1四角。
31.在上述各具体实施方式提供的键盘的基础上，印制电路板2可以悬空设置，挡板12内侧面中部设置有承载边14，挡板12内侧面顶部设置有限位边15，承载边14及限位边15的延伸方向平行于侧板3的长度延伸方向，限位边15的宽度小于承载边14的宽度，印制电路板 2的长边位于承载边14和限位边15之间，安装时将印制电路板2的一个长边伸入一侧的承载边14和限位边15之间，然后将印制电路板 2的另一个长边伸入另一侧的承载边14和限位边15之间。进一步地，侧板3内侧面中部设置有支撑钩32，支撑钩32用于承载印制电路板2 的短边，每个侧板3可以设置两个支撑钩32，还可在印制电路板2和底板11之间设置塑胶支撑件10，防止按键在敲击的过程中出现下沉的状况，保证按键在同一平面，具体地，可以设置四个塑胶支撑件10。
32.以上对本实用新型所提供的键盘进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实
用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。