一种露天矿炮孔自动填孔机的制作方法

1.本实用新型涉及民用爆破领域，具体涉及一种露天矿炮孔自动填孔机。


背景技术：

2.在大型露天爆破作业现场，在进行炮孔装药后，必须对炮孔进行填塞作业，有效的填塞可以更有效的利用炸药的性能，提高爆破质量。在目前的爆破作业现场，填孔均有人工完成，在人工填塞过程中，作业量大，劳动强度高，尤其是夏季，紫外线强烈，室外体感温度大多在40
°
以上，作业环境恶劣；人工单次填孔作业往往需要3个小时才能完成。当需要作业的炮孔为水孔时，需要工人拿铁锹去找碎石物料填充，填孔效率极低，需要更多的作业人员来完成，而且时间长达5小时。随着大型露天矿山生产的规模化和智能化，大量人工作业已不满足作业要求。因此，需要一种露天矿炮孔自动填孔机去完成填孔作业。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种露天矿炮孔自动填孔机，替代大量人工填孔，从而提高填孔效率，保证填孔质量，降低爆破现场填孔作业的劳动强度，减少填孔作业人员数量，同时有效提高填孔效率。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种露天矿炮孔自动填孔机，设置在自卸卡车的后部，包括挡板和漏斗放料及控制装置；所述挡板包括两侧板和设置在两所述侧板之间的中间板，所述中间板上部两端分别各自与一所述侧板铰接；所述漏斗放料及控制装置包括行走装置和设置在所述行走装置上的放料机构，所述放料机构包括受料漏斗、安装在所述受料漏斗上部的振动筛、与所述受料漏斗下端连接的放料管、设置在所述放料管中部的放料控制结构和安装在所述放料管下部的软管，所述受料漏斗设置在所述中间板的下方。
6.进一步的，所述漏斗放料及控制装置通过挂车形式挂在所述自卸卡车的后部。
7.进一步的，两所述侧板与所述自卸卡车的车体铰接。
8.进一步的，所述中间板与两所述侧板组成梯形。
9.进一步的，所述软管与地面高度不大于15cm。
10.进一步的，所述放料管中部与所述放料控制结构连接处设置有倾斜的卸料口，所述放料控制结构与所述卸料口配合连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型替代大量人工填孔，从而提高填孔效率，保证填孔质量，降低爆破现场填孔作业的劳动强度，减少填孔作业人员数量，同时有效提高填孔效率。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板的中间板闭合时的结构示意图；
16.图3为本实用新型挡板的中间板开启时的结构示意图；
17.图4为本实用新型漏斗放料及控制装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型放料管与放料控制结构配合的结构示意图，其中卸料口开启；
19.图6为本实用新型放料管与放料控制结构配合的结构示意图，其中卸料口关闭。
20.图中标号说明：
21.1、挡板，1.1、中间板，1.2、侧板，2、漏斗放料及控制装置， 2.1a、受料漏斗，2.1b、振动筛，2.1c、放料管，2.1d、放料控制结构，2.1e、软管。
具体实施方式
22.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
23.参见图1
‑
图4所示，一种露天矿炮孔自动填孔机，设置在自卸卡车的后部，包括挡板1和漏斗放料及控制装置2；挡板1包括两侧板1.2和设置在两侧板1.2之间的中间板1.1，中间板1.1上部两端分别各自与一侧板1.2铰接；漏斗放料及控制装置2包括行走装置和设置在行走装置上的放料机构，放料机构包括受料漏斗 2.1a、安装在受料漏斗2.1a上部的振动筛2.1b、与受料漏斗2.1a 下端连接的放料管2.1c、设置在放料管2.1c中部的放料控制结构 2.1d和安装在放料管2.1c下部的软管2.1e，受料漏斗2.1a设置在中间板1.1的下方。
24.进一步的，漏斗放料及控制装置2通过挂车形式挂在自卸卡车的后部。
25.进一步的，两侧板1.2与自卸卡车的车体铰接，中间板1.1通过下部可以打开。
26.进一步的，中间板1.1与两侧板1.2组成梯形，便于集中卸料，中间板1.1与放料机构尺寸匹配，保证物料能卸进受料漏斗2.1a。
27.进一步的，软管2.1e与地面高度不大于15cm。
28.进一步的，参见图5
‑
图6所示，放料管2.1c中部与放料控制结构2.1d连接处设置有倾斜的卸料口，放料控制结构2.1d与卸料口配合连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.自卸卡车卸料时，挡板1上的中间板1.1可以打开进行卸料，将物料卸在受料漏斗2.1a里，通过振动筛2.1b对物料进行筛分，将直径大于2cm的大块过滤掉后，将物料筛至放料管2.1c中，通过作业人员控制放料控制结构2.1d对卸料量进行管理，通过软管 2.1e将物料卸至钻孔内。
31.以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种露天矿炮孔自动填孔机，设置在自卸卡车的后部，其特征在于：包括挡板（1）和漏斗放料及控制装置（2）；所述挡板（1）包括两侧板（1.2）和设置在两所述侧板（1.2）之间的中间板（1.1），所述中间板（1.1）上部两端分别各自与一所述侧板（1.2）铰接；所述漏斗放料及控制装置（2）包括行走装置和设置在所述行走装置上的放料机构，所述放料机构包括受料漏斗（2.1a）、安装在所述受料漏斗（2.1a）上部的振动筛（2.1b）、与所述受料漏斗（2.1a）下端连接的放料管（2.1c）、设置在所述放料管（2.1c）中部的放料控制结构（2.1d）和安装在所述放料管（2.1c）下部的软管（2.1e），所述受料漏斗（2.1a）设置在所述中间板（1.1）的下方。2.根据权利要求1所述的露天矿炮孔自动填孔机，其特征在于：所述漏斗放料及控制装置（2）通过挂车形式挂在所述自卸卡车的后部。3.根据权利要求2所述的露天矿炮孔自动填孔机，其特征在于：两所述侧板（1.2）与所述自卸卡车的车体铰接。4.根据权利要求3所述的露天矿炮孔自动填孔机，其特征在于：所述中间板（1.1）与两所述侧板（1.2）组成梯形。5.根据权利要求4所述的露天矿炮孔自动填孔机，其特征在于：所述软管（2.1e）与地面高度不大于15cm。6.根据权利要求5所述的露天矿炮孔自动填孔机，其特征在于：所述放料管（2.1c）中部与所述放料控制结构（2.1d）连接处设置有倾斜的卸料口，所述放料控制结构（2.1d）与所述卸料口配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种露天矿炮孔自动填孔机，包括挡板和漏斗放料及控制装置；挡板包括两侧板和设置在两侧板之间的中间板，中间板上部两端分别各自与一侧板铰接；漏斗放料及控制装置包括行走装置和设置在行走装置上的放料机构，放料机构包括受料漏斗、安装在受料漏斗上部的振动筛、与受料漏斗下端连接的放料管、设置在放料管中部的放料控制结构和安装在放料管下部的软管，受料漏斗设置在中间板的下方。本实用新型替代大量人工填孔，从而提高填孔效率，保证填孔质量，降低爆破现场填孔作业的劳动强度，减少填孔作业人员数量，同时有效提高填孔效率。提高填孔效率。提高填孔效率。


技术研发人员：姜兆新 吕金星 戴永刚 徐洪艳 高蓓 贾世杰 陈辉 张志强 殷浩杰
受保护的技术使用者：新疆雪峰爆破工程有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/9/28