一种变压器铁芯叠片的摆放模板的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种变压器铁芯叠片的摆放模板。


背景技术：

2.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，变压器铁芯在制作完成后需要进行叠片处理，然后放置在摆放模板上。
3.现有技术中，目前常见的摆放模板在使用过程中，现有的变压器铁芯在进行叠片处理后只是简单的放置在摆放模板上，若摆放模板产生倾斜或者晃动，摆放模板上方的变压器铁芯可能会掉落，摆放模板上没有保护措施，从而导致安全性较低，同时，当摆放模板需要进行移动时，摆放模板与操作台面贴合的很紧密，难以将摆放模板抬起，导致适用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器铁芯叠片的摆放模板，具备提高安全性和适用性的优点，解决了现有技术中，目前常见的摆放模板在使用过程中，现有的变压器铁芯叠片后放置在摆放模板上，模板发生倾斜或晃动，铁芯会掉落，摆放模板上没有保护措施，导致安全性较低，同时，摆放模板与操作台紧密贴合，难以将摆放模板移动，导致适用性降低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯叠片的摆放模板，包括模板本体和铁芯本体，所述模板本体的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与铁芯本体的表面套接，所述模板本体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧面和背面均开设有圆槽，所述模板本体的上方分别设置有限位板和挡板，所述限位板和挡板的侧面均固定连接有圆块，所述圆块的表面与圆槽的内壁插接，所述限位板的背面与铁芯本体的表面搭接，所述挡板的侧面与铁芯本体的侧面搭接，所述限位板和挡板的上方设置有盒体，所述盒体的内壁分别与限位板和挡板的表面搭接，所述模板本体的底部开设有凹槽，所述模板本体的下方设置有支撑块，所述模板本体的下表面与支撑块的顶部搭接，所述支撑块的顶部开设有置物槽，所述置物槽内壁的底部固定连接有液压杆。
6.优选的，所述限位槽内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与铁芯本体的底部搭接。
7.优选的，所述限位板和挡板的表面靠近铁芯本体的一侧均固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫的表面与铁芯本体的表面搭接。
8.优选的，所述固定块呈l形，所述限位板和挡板的表面均与固定块的表面搭接。
9.优选的，所述凹槽呈圆形，所述凹槽与液压杆相适配。
10.优选的，所述限位板和挡板的数量均为两个，两个所述限位板和挡板以铁芯本体
的中心竖直面为对称平面对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该变压器铁芯叠片的摆放模板，通过设置限位板、挡板、盒体和固定块，在使用时，限位板和挡板位于铁芯本体的周围，若模板本体发生倾斜或者晃动导致铁芯本体掉落，限位板和挡板防止铁芯本体掉落时对操作者产生危害，限位板和挡板以圆块的轴心为圆心转动，盒体将限位板和挡板套在一起，防止限位板和挡板倾倒，橡胶垫防止铁芯本体与限位槽的内壁发生硬性碰撞，硅胶垫防止铁芯本体与限位板和挡板发生硬性碰撞，通过设置限位板和挡板将铁芯本体围绕在中间，防止铁芯本体掉落对操作者产生危害，有效的解决了现有技术中，目前常见的摆放模板在使用过程中，现有的变压器铁芯叠片后放置在摆放模板上，模板发生倾斜或晃动，铁芯会掉落，摆放模板上没有保护措施，导致安全性较低的问题，达到了提高安全性的效果。
13.2、该变压器铁芯叠片的摆放模板，通过设置液压杆，在使用时，支撑块用来支撑模板本体，防止模板本体与操作台紧密贴合，模板本体上的凹槽与液压杆相适配，液压杆在升起的过程中，可以与凹槽贴合，防止模板本体发生偏移，通过设置液压杆和凹槽，使模板本体不与操作台紧密贴合，并使模板本体与支撑块分离的过程中不会偏移，有效的解决了摆放模板与操作台紧密贴合，难以将摆放模板移动，导致适用性降低的问题，达到了提高适用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型液压杆位置处正剖图；
16.图3为本实用新型圆块位置处正剖图；
17.图4为本实用新型铁芯本体中心位置处正剖图；
18.图5为本实用新型铁芯本体中心位置处左剖图。
19.图中：1、模板本体；2、铁芯本体；3、限位槽；4、固定块；5、圆槽；6、限位板；7、挡板；8、圆块；9、盒体；10、凹槽；11、支撑块；12、置物槽；13、液压杆；14、橡胶垫；15、硅胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种变压器铁芯叠片的摆放模板，包括模板本体1和铁芯本体2，模板本体1的上表面开设有限位槽3，限位槽3的内壁与铁芯本体2的表面套接，模板本体1的上表面固定连接有固定块4，固定块4的侧面和背面均开设有圆槽5，模板本体1的上方分别设置有限位板6和挡板7，限位板6和挡板7的侧面均固定连接有圆块8，圆块8的表面与圆槽5的内壁插接，限位板6的背面与铁芯本体2的表面搭接，挡板7的侧面与铁芯本体2的侧面搭接，限位板6和挡板7的上方设置有盒体9，盒体9的内壁分别与限位板6和挡板7的表面搭接，模板本体1的底部开设有凹槽10，模板本体1的下方设置有支撑块11，模板本体1的下表面与支
撑块11的顶部搭接，支撑块11的顶部开设有置物槽12，置物槽12内壁的底部固定连接有液压杆13，限位槽3内壁的底部固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的顶部与铁芯本体2的底部搭接，橡胶垫14固定在限位槽3中，橡胶垫14防止铁芯本体2与限位槽3的内壁发生硬性碰撞，限位板6和挡板7的表面靠近铁芯本体2的一侧均固定连接有硅胶垫15，硅胶垫15的表面与铁芯本体2的表面搭接，硅胶垫15与铁芯本体2贴合，硅胶垫15防止铁芯本体2与限位板6和挡板7发生硬性碰撞，固定块4呈l形，限位板6和挡板7的表面均与固定块4的表面搭接，固定块4便于与限位板6和挡板7连接，凹槽10呈圆形，凹槽10与液压杆13相适配，液压杆13在升起的过程中，可以与凹槽10贴合，防止模板本体1发生偏移，限位板6和挡板7的数量均为两个，两个限位板6和挡板7以铁芯本体2的中心竖直面为对称平面对称设置，两个限位板6和挡板7位于铁芯本体2四周，防止铁芯本体2掉落时对操作者产生危害。
22.工作原理，在使用时，将模板本体1放置在支撑块11上，机器将铁芯本体2放置在模板本体1上，并进行叠片，叠片完成后，将限位板6和挡板7翻转而起，限位板6和挡板7以圆块8的圆轴为圆心转动，当限位板6和挡板7处于竖直状态时，停止转动，此时，限位板6和挡板7上的硅胶垫15与铁芯本体2的表面贴合，贴合后，将盒体9放置在限位板6和挡板7上，使盒体9的内壁与限位板6和挡板7的表面贴合，贴合后，开启液压杆13，液压杆13向上移动，并与模板本体1底部的凹槽10接触，使模板本体1向上移动，模板本体1与支撑块11分离后，可将模板本体1取下，即可完成对模板本体1的使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。