反应堆余热排出系统及方法与流程

1.本技术涉及反应堆领域，更具体地涉及一种反应堆余热排出系统及方法。


背景技术：

2.在某池式铅铋反应堆的设计中，一回路铅铋介质全部被包容在池体内，堆容器及堆顶盖构成包容一回路铅铋介质的池体边界，一回路铅铋介质在堆容器内部完成循环过程。堆本体整体固定在外部混凝土地坑内，在事故停堆工况下，反应堆堆芯释放的余热需要及时排出，否则会使堆芯局部温度过高，引发安全事故。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种反应堆余热排出系统及方法。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种反应堆余热排出系统，包括：
5.冷却容器，其限定形成具有向上开口的容纳腔，所述反应堆的堆容器位于所述容纳腔中；和
6.储液容器，其内容装冷却液，用于向所述容纳腔供应冷却液。
7.根据本技术的第二方面，提供了一种利用反应堆余热排出系统将反应堆余热排出的方法，所述系统包括：限定有容纳腔的冷却容器，所述反应堆的堆容器位于所述容纳腔中；
8.所述方法包括：在事故停堆时，向所述容纳腔供应冷却液。
附图说明
9.通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。其中：
10.图1是根据本技术实施例的反应堆余热排出系统的示意性结构图；
11.图2是根据本技术实施例的反应堆余热排出系统在事故停堆后的示意性结构图；
12.图3是根据本技术实施例的反应堆余热排出系统的示意性结构图，图中示出了一回路介质液位；
13.图4至图7分别示出了根据本技术不同实施例的反应堆余热排出方法的流程图。
14.图中：
15.10、反应堆；11、堆容器；111、凸缘；12、顶盖；13、堆芯；14、一回路介质液位；
16.20、地坑；21、冷却容器、22、容纳腔；23、出液管；24、排液管；25、排液阀；26、开口周缘；27、流体切换件；
17.30、储液容器；31、冷却器；32、冷却液；33、进液管；34、进液阀；35、循环管；36、泵；
18.40、保温壳；41、真空保温层；42、爆破件；43、开口。
19.应该注意的是，附图只是为了便于描述优选实施例，而不是本技术本身。附图没有
示出所描述的实施例的每个方面，并且不限制本技术的范围。
具体实施方式
20.下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
21.下文的公开提供了多个不同的实施方式或例子用来实现本技术。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和方法进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
22.图1是根据本技术实施例的反应堆余热排出系统的示意性结构图。如图1所示，反应堆10可包括堆容器11和顶盖12，顶盖12可通过螺栓等紧固件与堆容器11固定连接。两者密闭形成压力容器。反应堆10的堆芯13位于压力容器内部。压力容器内部还设有冷却介质，用于将堆芯13的热量通过冷却介质回路向外传递。
23.对于反应堆10而言，目前有回路式反应堆和池式反应堆。回路式结构就是用管路把各个独立的设备连接成回路系统。中间热交换器位于压力容器外部。
24.池式反应堆将堆芯、一回路的冷却介质循环泵、中间热交换器，浸泡在冷却介质池(即堆容器)内。通过循环泵使池内的冷却介质在堆芯与中间热交换器之间流动。
25.本技术实施例的反应堆余热排出系统适用于对两种反应堆10进行余热排出。进一步地，本技术实施例特别适合于对池式反应堆，如池式铅铋反应堆进行余热排出。
26.参见图1，本技术实施例的余热排出系统包括冷却容器21。冷却容器21限定形成具有向上开口的容纳腔22，反应堆10的堆容器11位于容纳腔22中。容纳腔22用于容置冷却液32，以在反应堆10事故停堆时利用容纳腔22中的冷却液32对反应堆10的堆容器11进行散热。
27.冷却液32也可称为蓄冷液或制冷液，可选择为水，或者相变温度点低或者比热容大的物质，例如盐水。当然，也可为在制冷技术领域常见的其他冷却液32。
28.在事故工况下，堆芯13的燃料组件为热源，冷却液32围绕在堆容器11外围，在堆容器11壁面处形成冷源，堆容器11内部的冷却介质在冷源和热源之间形成自然循环，及时将堆芯13的余热排出至外部。
29.在一些实施例中，容纳腔22内除了堆容器11之外，可以是空置的，即内部并无冷却液32。在这样的实施例中，可以在反应堆10事故停堆时，再向容纳腔22中注入冷却液32。
30.在另一些实施例中，容纳腔22内可以容装有冷却液32。反应堆10的堆容器11由冷却液32环绕。在这样的实施例中，为了对正常工况下的反应堆10的堆容器11进行保温，避免反应堆10热量过多的散失至外部冷却液32中，余热排出系统还可包括保温壳40，设置在反应堆10的堆容器11外部，保温壳40与堆容器11之间形成真空保温层41。
31.在这样的实施例中，保温壳40位于容纳腔22中，由冷却液32围绕。由于保温壳40的存在，冷却液32与堆容器11不直接接触，并且由于保温壳40与堆容器11之间形成真空保温层41，有效地阻止了热量在堆容器11和冷却液32之间的传导。
32.此外，由于堆容器11内部具有冷却介质，堆容器11及顶盖12形成堆内冷却介质的压力边界。在设置保温壳40之后，相当于形成堆内冷却介质的外侧保护屏障，提高了堆容器
11的安全性。
33.在一些实施例中，余热排出系统还可包括真空破坏件，设置在保温壳40处，用于在反应堆10事故停堆时使真空保温层41与容纳腔22连通，从而使容纳腔22内的空气能够进入真空保温层41。从而，真空保温层41不再保持为真空环境，失去保温作用，堆内热量即可通过堆容器11及保温壳40排出至外部冷却液32。
34.在一些实施例中，真空破坏件可设置在保温壳40的高于冷却液32的表面。真空破坏件可以为真空破坏阀，在反应堆10事故停堆时开启，以使冷却容器21内的空气经由真空破坏阀流入真空保温层41。
35.在一些实施例中，真空破坏件可以为爆破件42(如爆破片)，用于在事故停堆时开启，以将保温壳40爆破。保温壳40被爆破后在保温壳40上形成开口43，参见图2，如此，冷却容器21内的空气可经由开口43流入真空保温层41。
36.在一些实施例中，余热排出系统还可包括储液容器30，其内容装冷却液32，用于向容纳腔22供应冷却液32。
37.储液容器30内部可容装有冷却器31，以对储液容器30内的冷却液32进行冷却。冷却器31例如可为常见的用于冰箱制冷的蒸发器，或者为半导体制冷片。冷却器31能够将冷却液32的温度保持在恒定温度范围内。
38.在一些实施例中，冷却器31也可以贴设在储液容器30的器壁外表面，以通过器壁向储液容器30内部的冷却液32传递冷量。
39.储液容器30可设置在保温壳40的上方，以使储液容器30中的冷却液32能够在重力作用下流入容纳腔22。例如，储液容器30可设置于顶盖12上。
40.余热排出系统还包括：进液管33，其连通储液容器30与容纳腔22，进液管33设置有进液阀34，用于导通或断开进液管33。容易理解，当进液阀34开启时，进液管33被导通，储液容器30内的冷却液32在重力作用下流入容纳腔22；当进液阀34关闭时，进液管33被断开，储液容器30内的冷却液32不能流入容纳腔22。
41.在替代性实施例中，也可在进液管33上设置泵，以将储液容器30内的冷却液32泵送至容纳腔22。
42.在一些实施例中，余热排出系统还包括：泵36，配置成受控地提供动力以使冷却液32从容纳腔22流入储液容器30。容易理解，由于储液容器30内或器壁处设有冷却器31，因此进入储液容器30内的冷却液32被重新冷却。
43.余热排出系统还包括：循环管35，连通储液容器30与容纳腔22，泵36设置在循环管35上。在这样的实施例中，储液容器30中的冷却液32经过进液管33流入容纳腔22，容纳腔22内的冷却液32通过泵36循环回储液容器30中进行冷却，由此，可保证温度较低的冷却液32循环流入容纳腔22中，从而更为有效地将反应堆10的热量带出。
44.余热排出系统还包括：排液管24和设置在排液管24上的排液阀25。排液管24与容纳腔22直接或间接地连通，用于向外排出冷却液32。由此，在根据需要将排液阀25打开时，可将容纳腔22中的冷却液32全部排出至外部。
45.在一些实施例中，排液管24和循环管35均直接与容纳腔22连通。在另一些实施例中，容纳腔22设有出液管23和流体切换件27，流体切换件27配置成将出液管23选择性地与排液管24或循环管35连通。在这样的实施例中，排液管24和循环管35通过出液管23间接地
与容纳腔22连通。流体切换件27例如可为三通阀。
46.在一些实施例中，当反应堆10的一回路介质设置在压力容器内部，即反应堆10为池式反应堆时，堆容器11可固定支承在具有向上开口的混凝土地坑20中。冷却容器21可由设置在混凝土地坑20表面的不锈钢板形成。
47.优选地，容纳腔22中冷却液32的液位高于一回路介质液位14。参见图3，由此，冷却液32除了可以起到排出余热的作用，还可起到放射性屏蔽作用，防止外侧混凝土因辐射作用温度过高。
48.在一些实施例中，堆容器11的上端沿径向向外延伸形成凸缘111，凸缘111的下表面与混凝土地坑20的向上开口周缘26抵接，以将堆容器11悬置于冷却容器21内。换言之，堆容器11与冷却容器21底部之间存在间隙，从而使得容纳腔22内的冷却液32与堆容器11的接触面积更大，散热效果更好。
49.基于上述反应堆余热排出系统，本技术还提供了一种反应堆余热排出方法，利用如前任一实施例的反应堆余热排出系统将反应堆10事故停堆时的热量排出。
50.图4示出了根据本技术一个实施例的反应堆余热排出方法的流程图。参见图4，对于包括冷却容器21的反应堆10余热排出系统，所述方法包括：
51.步骤s402，在事故停堆时，向容纳腔22供应冷却液32。
52.在一些实施例中，储液容器30中的冷却液32能够在重力作用下流入容纳腔22，此时，在步骤s402中，只需打开进液阀34即可。
53.在一些实施例中，所述方法还可包括：步骤s404，将容纳腔22内的冷却液32排出至外部。在步骤s404中，只需打开排液阀25即可将容纳腔22内的冷却液32排出至外部。
54.对于图4所示的方法，在事故停堆工况下，可以开启进液阀34，将储液容器30内的冷却液32在重力作用下非能动排入至冷却容器21中，同时开启排液阀25，冷却容器21中的冷却液32能够在重力作用下通过排液管24非能动排放至外部，从而形成冷却液32的一次循环过程。通过调整储液容器30内冷却水的容积及排放速度，能够保证堆芯13余热在既定时间内的安全排出。
55.容易理解，步骤s404和步骤s402可同时进行，例如，可同时打开进液阀34和排液阀25。或者，也可先打开进液阀34再打开排液阀25。或者，也可先打开排液阀25，再打开进液阀34。
56.容易理解，在事故停堆之前，容纳腔22内可容装有冷却液32，也可为空置。具体地，在事故停堆之前，若容纳腔22空置，即容纳腔22内尚未容装冷却液32，在事故停堆时，可直接向容纳腔22供应冷却液32以快速地对反应堆10的堆容器11进行降温。此时，可先不打开排液阀25，而是当容纳腔22内的冷却液32达到预设液位时，再打开排液阀25。在事故停堆之前，若容纳腔22内容装冷却液32，则可同时将排液阀25和进液阀34打开。
57.在一些实施例中，所述系统还包括：连通储液容器30与容纳腔22的循环管35和设置在循环管35上的泵36。
58.在事故停堆工况下，若外电源已丧失，对于具有泵36的系统，只能采取如图4所示的非能动的方法将堆芯13余热排出。即，所述方法包括：步骤s402和步骤s404；在步骤s404中，在事故停堆时，由于泵36断电，因此将容纳腔22内的冷却液32排出至外部。
59.在事故停堆工况下，若未丧失外电源，即泵36可正常运转，则可采用图5所示的方
法对反应堆10余热进行排出。
60.参见图5，所述方法包括步骤s502和步骤s504。
61.步骤s502与步骤s402相同，在此不予赘述。
62.步骤s504，在事故停堆时，若泵36通电，利用泵36将容纳腔22内的冷却液32泵送回储液容器30，以使冷却液32在储液容器30和容纳腔22之间循环。
63.即，在事故停堆工况下，若未丧失外电源，则可以开启进液阀34，将储液容器30内的冷却液32在重力作用下排入至冷却容器21中，并开启泵36，将冷却容器21中的冷却液32通过出液管23及循环管35返回至储液容器30中，实现冷却液32在冷却容器21和储液容器30之间的循环。通过上述循环过程，将堆芯13余热在容器壁面处导出至循环冷却液32中，并通过冷却器31将循环冷却液32的温度保持在恒定温度范围内。
64.在事故停堆之前，若容纳腔22空置，即容纳腔22内尚未容装冷却液32，在事故停堆时，可直接向容纳腔22供应冷却液32对反应堆10堆容器11进行降温。此时，可先不开启泵36，而是当容纳腔22内的冷却液32达到预设液位时，再开启泵36。在事故停堆之前，若容纳腔22内容装冷却液32，可在打开进液阀34的同时开启泵36。
65.在一些实施例中，容纳腔22中容装有冷却液32，所述系统还包括保温壳40。在事故停堆时，若泵36通电，则所述方法包括步骤s602至步骤s604。
66.步骤s602，与步骤s402、步骤s502相同，在此不予赘述。
67.步骤s603，在事故停堆时，使真空保温层41与容纳腔22连通。
68.步骤s604与步骤s504相同，在此不予赘述。
69.在这样的实施例中，在步骤s603中，可通过真空破坏件如真空破坏阀或爆破片，使真空保温层41与容纳腔22连通，从而空气能够进入反应堆10的堆容器11与保温壳40之间的空间。从而，真空保温层41不再保持为真空环境，失去保温作用，堆内热量即可通过堆容器11及保温壳40排出至外部冷却液32。
70.容易理解，步骤s603与步骤s602可以同时进行，也可先于步骤s602和步骤s604进行。例如，在真空破坏件为爆破片的实施例中，在事故停堆时，爆破片可自动开启。
71.在事故停堆时，若泵36断电或者并未设置泵36，则所述方法包括步骤s702至步骤s704。
72.步骤s702，与步骤s402、步骤s502、步骤s602相同，在此不予赘述。
73.步骤s703，与步骤s603相同，在此不予赘述。
74.步骤s704与步骤s404相同，在此不予赘述。
75.由此可见，本技术实施例的余热排出系统和方法能够采用能动或非能动的方式利用堆容器壁面将堆芯的余热排出，具有更好的安全性和稳定性。
76.对于本技术的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
77.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。