一种VOC零排放沥青基防水卷材及生产工艺的制作方法

一种voc零排放沥青基防水卷材及生产工艺
技术领域
1.本发明涉及防水卷材及生产技术领域，具体涉及一种voc零排放沥青基防水卷材及生产工艺。


背景技术：

2.据权威部门统计，改性沥青防水卷材有很大的发展空间。而影响改性沥青防水卷材生产的最大阻碍就是生产过程中的烟气粉尘污染问题。
3.防水卷材，也称防水片材，是防水材料中的重要品种。目前，防水卷材主要分为两大类：一类是沥青类防水卷材，另一类是合成高分子防水卷材。
4.沥青类防水卷材主要有普通沥青防水卷材，和高聚物改性沥青防水卷材，由于存在低温柔性差、高温易流淌、易老化等缺点，普通沥青防水卷材逐渐被市场淘汰。
5.高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎基体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲片状材料。高聚物改性沥青主要包括sbs改性沥青防水卷材，app改性沥青防水卷材，自粘改性沥青防水卷材以及其他改性沥青防水卷材。
6.目前，现有的高聚物改性沥青防水卷材的制备工艺主要为：将基质沥青、改性剂及填料在180
‑
230℃下搅拌混合后放入浸油槽，在 100
‑
200℃下，胎基布经浸油槽浸油后，依次经覆膜、冷却、储存、卷曲及包装等步骤，得到防水卷材成品，从整体工艺流程看，工艺繁琐，生产效率低，从具体工艺步骤角度说，配料搅拌和浸油工序都需要高温作业，首先，存在安全隐患，易发生火灾；其次，高温条件需要燃烧大量的煤炭，不仅耗能大，成本高，而且排放大量的二氧化碳及二氧化硫等有害气体污染大气；再者，高温作业的浸油槽在工作过程中持续散发刺激气味，影响操作人员的身心健康。传统生产防水卷材的voc主要来自两个渠道：1、氧化橡胶粉过程中，是voc有害气体的主要来源。2、高温作业的浸油槽在工作过程中持续散发气味。
7.现有各种沥青防水卷材及其生产工艺，在沥青防水卷材的生产制造、加工使用过程中都会有或多或少的voc排放。voc是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的voc 就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。而现有沥青防水卷材及其生产工艺释放出来的voc正是活泼的一类挥发性有机物。现有沥青卷材生产企业所能够采用的防范措施也只有减少voc的排放量，或将其排放出来的大部分voc进行收集处理，但都不能做作到完全杜绝 voc的排放量。


技术实现要素：

8.本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以全杜绝voc的排放量的一种voc零排放沥青基防水卷材。
9.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是，提供了一种 voc零排放沥青基
防水卷材，所述防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为乳化沥青破乳后的终结物，乳化沥青包括基质乳化沥青、高分子改性乳化沥青、外购成品乳化沥青和改性乳化沥青中的至少一种或其任意组合，乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层。
10.优选的技术方案是，所述高分子改性乳化沥青中的改性剂包括 sbs、sis、sbr、sebs、app、apao、tpo、pp、pe、abs、epdm、废橡胶粉或高聚物乳液、丙烯酸乳液、丁苯乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、氯丁胶乳、天然胶乳、三元乙丙胶乳、耐高温增强剂、芳香烃、植物沥青、马来松香中的至少一种或其任意组合。其中sbs是苯乙烯
ꢀ‑
丁二烯
‑
苯乙烯；sis是苯乙烯
‑
聚异戊二烯
‑
苯乙烯；sbr是合成橡胶发泡体；sebs是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯
‑ꢀ
丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物；app是无规聚丙烯； apao是一种低分子量的非晶态塑性体材料，由a
‑
烯烃经聚合反应生成，微观结构上是一种非晶态的、无规则的排列状态，故该材料具有许多结晶性聚合物所不具备的特性，因此在其应用上也具有特殊性； pp是聚丙烯一种半结晶的热塑性塑料；epdm是三元乙丙橡胶。
11.优选的技术方案还有，所述覆膜层中的覆膜至少包括有hdpe、 pe、氟碳膜、铝箔、高分子强力交叉膜及硅胶隔离膜中的至少一种，所述胎基布为无纺布、长短丝聚酯胎、玻纤布中的至少一种。其中 hdpe是高密度聚乙烯；pe是聚乙烯。
12.本发明的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以全杜绝voc的排放量的一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，
13.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是，提供了一种 voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤:
14.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
15.s2、将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上，或将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
16.s3、将喷涂或涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
17.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
18.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
19.优选的技术方案是，所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板，将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在2～3mm；所述s2步中采用喷涂法喷涂在胎基布上乳化沥青破乳后的终结物的厚度通过调节喷射器的喷嘴口径、喷射压力和喷射器移动速度或胎基布移动速度调节。
20.优选的技术方案还有，所述s2步中将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中用于乳化沥青喷射器的喷射压力为 15～25kpa，用于固化剂喷射器的喷射压力为1～3kpa.，将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中乳化沥青喷射器与固化剂喷射器距胎基布的距离为50
‑
70cm，乳化沥青喷射器与固化剂喷射器的喷头与胎基布之间的夹角为85
°
～120
°
。
21.优选的技术方案还有，所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以3～8m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为85
‑
120℃。
22.优选的技术方案还有，所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有70％～80％乳化沥青与 20％～30％的改性剂，改性剂包括丁
苯胶乳3
‑
8％、氯丁胶乳8
‑
12％、硅丙3
‑
8％、耐高温增强剂3
‑
8％；固化剂为cacl2含量10％的水溶液。
23.优选的技术方案还有，所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青破乳后的终结物包括有 50％～70％改性沥青乳液和30％～50％的辅料，先将改性沥青乳液的混合物在第一搅拌容器内搅拌20～40min，改性沥青乳液的混合物包括外购成品高分子sbs改性沥青乳液、丙烯酸乳液和丁苯乳液，辅料至少包括助剂，分散剂、消泡剂和填充料，填充料至少包括硅灰石粉、水泥、碳酸钙等，再将搅拌后的改性沥青乳液的混合物泵入第二搅拌容器内加入辅料再搅拌30～60min，然后将第二搅拌容器内搅拌好的物料通过涂布设备或用涂布工具均匀涂布在胎基布上，再将表面涂布有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有cacl2含量10％的水溶液。
24.优选的技术方案还有，所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青为固含量60％的改性乳化沥青。改性乳化沥青包括4～15％的sbs、3～10％的芳香烃、1～10％的 sbr、30～50％的基质沥青、1～10％的植物沥青和1～5％的马来松香、 30～50％的水、1～3％的沥青乳化剂，将改性乳化沥青泵入到指定容器内，然后向搅拌容器内加入总质量分数30％caco3，并搅拌20～40min，加入搅拌容器内的改性乳化沥青与caco3的质量比为7:3，将搅拌后的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面涂布有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有cacl2含量10％的水溶液。
25.关于生产过程中固化池中水的循环利用：在生产过程中固化池内的水会因为乳化沥青中水的析出而不断增加，每用100吨乳化沥青约计析出水分20
‑
40吨。那么这个水怎么处理呢？我们分析，所述固化池废水中的主要内容物为cacl2和一些表面活性剂。而其可以成为优质的皂液进入乳化过程中从而生成新的乳化沥青。
26.复配皂液方法：a，废水泵入储罐备用。b，泵入皂液罐，加入水量1％的阳离子沥青乳化剂18331。c，升温至70度，备用。d，沥青升温至130度，备用。e，启动乳化机生产乳化沥青，泵入储存罐。
27.本发明的优点和有益效果在于：本发明提供的voc零排放沥青基防水卷材及生产工艺，彻底改变了卷材厂热熔沥青及氧化胶粉带来的烟气污染，从根本上解决了改性沥青防水卷材的生产工艺。上述生产工艺其核心原理在于，用乳化沥青或改性乳化沥青替代传统卷材生产工艺中的热沥青生产工艺，卷材生产厂不再进行沥青的氧化和改性，从而彻底解决了防水卷材生产中的烟气和粉尘污染问题。
28.它是防水卷材生产史的革命，打破了人们的传统思维。
29.从工艺流程上来看，简化了工艺步骤，提高了生产效率。常温操作，无安全隐患及火灾发生，节能减排，并且让工作人员的健康得以保障。
30.从国家层面讲：大型专业化乳化沥青生产商的产生，更利于产业的集中化、标准化规范化管理。减少了空气污染，散乱差的现象得到进一步改善。
31.从行业角度讲，标准化的管理同时加快了行业的规范化和国家标准的易实施性。
32.从企业角度讲，本发明提出的生产工艺设备投资低，占地面积小，生产效率高，使企业投资风险降低。
附图说明
33.图1是本发明种voc零排放沥青基防水卷材生产工艺中的喷涂工艺流程图；
34.图2是本发明种voc零排放沥青基防水卷材生产工艺中的涂布工艺流程图；
35.图3是本发明种voc零排放沥青基防水卷材生产工艺中的涂布工艺乳化沥青流程图；
36.图4是本发明种voc零排放沥青基防水卷材生产工艺中乳化沥青生产工艺示意图；
37.图5是发明种voc零排放沥青基防水卷材生产工艺中的喷涂工艺示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围，本技术中各种成分的百分比均为质量百分比。
39.实施例1
40.本发明是一种voc零排放沥青基防水卷材，该防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为乳化沥青破乳后的终结物，乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层，覆膜层中的覆膜为hdpe，胎基布为无纺布。
41.实施例2
42.本发明是一种voc零排放沥青基防水卷材，该防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为高分子改性乳化沥青破乳后的终结物，高分子改性乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层，高分子改性乳化沥青中的改性剂为sbs，覆膜层中的覆膜为pe，胎基布为玻纤布。
43.实施例3
44.本发明是一种voc零排放沥青基防水卷材，该防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为乳化沥青破乳后的终结物，乳化沥青包括基质乳化沥青、高分子改性乳化沥青、外购成品乳化沥青和改性乳化沥青中的至少一种或其任意组合，乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层。
45.所述高分子改性乳化沥青中的改性剂包括sbs、sis、sbr、sebs、 app、apao、tpo、pp、epdm、废橡胶粉或高聚物乳液、丙烯酸乳液、丁苯乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、氯丁胶乳、天然胶乳、三元乙丙胶乳、耐高温增强剂、芳香烃、植物沥青、马来松香中的至少一种或其任意组合。其中sbs是苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯；sis是苯乙烯
‑ꢀ
聚异戊二烯
‑
本乙烯；sbr是合成橡胶发泡体；sebs是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯
‑
丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物；app是无规聚丙烯；apao是一种低分子量的非晶态塑性体材料，由a
‑
烯烃经聚合反应生成，微观结构上是一种非晶态的、无规则的排列状态，故该材料具有许多结晶性聚合物所不具备的特性，因此在其应用上也具有特殊性；pp是聚丙烯一种半结晶的热塑性塑料；epdm是三元乙丙橡胶。
46.所述覆膜层中的覆膜至少包括有hdpe、pe、氟碳膜、铝箔、高分子强力交叉膜及硅胶隔离膜中的至少一种，所述胎基布为无纺布、长短丝聚酯胎、玻纤布中的至少一种。其中
hdpe是高密度聚乙烯； pe是聚乙烯。
47.实施例4
48.本发明是一种voc零排放沥青基防水卷材，该防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为乳化沥青破乳后的终结物，乳化沥青为高分子改性乳化沥青，高分子改性乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层。高分子改性乳化沥青中的改性剂为废橡胶粉，覆膜层中的覆膜为氟碳膜，胎基布为长短丝聚酯胎。
49.实施例5
50.本发明是一种voc零排放沥青基防水卷材，该防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为乳化沥青破乳后的终结物，乳化沥青为高分子改性乳化沥青，高分子改性乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层，高分子改性乳化沥青中的改性剂为高聚物丙烯酸乳液。覆膜层中的覆膜为铝箔，胎基布为玻纤布。
51.实施例6
52.本发明是一种voc零排放沥青基防水卷材，该防水卷材包括胎基布层，附着在胎基布层上的沥青层，附着在沥青层上的覆膜层，沥青层中的沥青为乳化沥青破乳后的终结物，乳化沥青为改性乳化沥青，改性乳化沥青通过固化剂固化处理后附着在胎基布层上构成沥青层，覆膜层中的覆膜为硅胶隔离膜，所述胎基布为长丝聚酯胎。
53.实施例7
54.如图1所示：一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
55.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
56.s2、将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上；
57.s3、将喷涂有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
58.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
59.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
60.在所述s2步中采用喷涂法喷涂在胎基布上乳化沥青破乳后的终结物的厚度通过调节喷射器的喷嘴口径、喷射压力和喷射器移动速度或胎基布移动速度调节。由于喷涂在胎基布上乳化沥青破乳后的终结物的厚度范围较大，实际操作中可根据用户使用要求予以调控。
61.所述s2步中将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中用于乳化沥青喷射器的喷射压力为15kpa，用于固化剂喷射器的喷射压力为1kpa.，将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中乳化沥青喷射器与固化剂喷射器距胎基布的距离为 50cm，乳化沥青喷射器与固化剂喷射器的喷头与胎基布之间的夹角为85
°
。
62.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 3m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为85℃。
63.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有70％乳化沥青与30％的改性剂，将基质沥青通过乳化设备乳化成乳化沥青，然后加入改性剂泵入搅拌容器内搅拌 30min，乳化沥青由基质沥青为70#矿物石油沥青经过乳化
设备乳化后制成喷涂型固含量60％的阴离子乳化沥青，改性剂包括丁苯胶乳3％、氯丁胶乳8％、硅丙3％、耐高温增强剂3％；固化剂为cacl2含量10％的水溶液。
64.实施例8
65.如图1所示，一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
66.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
67.s2、将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上；
68.s3、将喷涂有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
69.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
70.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
71.所述s2步中采用喷涂法喷涂在胎基布上乳化沥青的厚度通过调节喷射器的喷嘴口径、喷射压力和喷射器移动速度或胎基布移动速度调节。由于喷涂在胎基布上乳化沥青的厚度范围较大，实际操作中可根据用户使用要求予以调控。
72.所述s2步中将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中用于乳化沥青喷射器的喷射压力为20kpa，用于固化剂喷射器的喷射压力为2kpa.，将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中乳化沥青喷射器与固化剂喷射器距胎基布的距离为 60cm，乳化沥青喷射器与固化剂喷射器的喷头与胎基布之间的夹角为90
°
。
73.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 5m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为90℃。
74.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有75％乳化沥青与25％的改性剂，将基质沥青通过乳化设备乳化成乳化沥青，然后加入改性剂泵入搅拌容器内搅拌 15min，乳化沥青由基质沥青为90#矿物石油沥青经过乳化设备乳化后制成喷涂型固含量60％的阴离子乳化沥青，改性剂包括丁苯胶乳5％、氯丁胶乳10％、硅丙5％、耐高温增强剂5％；固化剂为cacl2含量10％的水溶液。
75.实施例9
76.如图1所示,一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
77.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
78.s2、将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上；
79.s3、将喷涂或涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
80.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
81.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
82.所述s2步中采用喷涂法喷涂在胎基布上乳化沥青的厚度通过调节喷射器的喷嘴口径、喷射压力和喷射器移动速度或胎基布移动速度调节。由于喷涂在胎基布上乳化沥青的厚度范围较大，实际操作中可根据用户使用要求予以调控。
83.所述s2步中将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中用于乳化沥青喷射器的喷射压力为25kpa，用于固化剂喷射器的喷射压力为3kpa.，将乳化沥青与固化剂分别通过喷射器喷涂在胎基布上，其中乳化沥青喷射器与固化剂喷射器距胎基布的距离为 70cm，乳化沥青喷射器与固化剂喷射器的喷头与胎基布之间的夹角为120
°
。
84.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 8m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为120℃。
85.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过喷涂法喷涂在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有80％乳化沥青与20％的改性剂，将基质沥青通过乳化设备乳化成乳化沥青，然后加入改性剂泵入搅拌容器内搅拌 20min，乳化沥青由基质沥青为200#矿物石油沥青经过乳化设备乳化后制成喷涂型固含量60％的阴离子乳化沥青，改性剂包括丁苯胶乳8％、氯丁胶乳12％、硅丙8％、耐高温增强剂8％；固化剂为cacl2含量10％的水溶液。
86.实施例10
87.如图2所示，一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
88.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
89.s2、将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
90.s3、将涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
91.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
92.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
93.所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在2mm。
94.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 3m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为85℃。
95.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有50％改性沥青乳液的混合物和50％的辅料，先将改性沥青乳液的混合物在第一搅拌容器内搅拌20min，改性沥青乳液的混合物包括外购成品高分子sbs改性沥青乳液、丙烯酸和丁苯乳液，辅料包括助剂，分散剂1％、消泡剂0.1％和填充料20％，填充料包括硅灰石粉、水泥、碳酸钙，再将搅拌后的改性沥青乳液的混合物泵入第二搅拌容器内加入辅料再搅拌8min，然后将第二搅拌容器内搅拌好的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面挂图有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有 cacl2含量10％的水溶液。
96.实施例11
97.如图2所示，一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
98.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
99.s2、将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
100.s3、将涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
101.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
102.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
103.所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在2.6mm。
104.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 5m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为100℃。
105.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有60％改性沥青乳液的混合物和40％的辅料，先将改性沥青乳液的混合物在第一搅拌容器内搅拌30min，改性沥青乳液的混合物包括外购成品高分子sbs改性沥青乳液、丙烯酸和丁苯乳液，辅料包括助剂，分散剂3％、消泡剂1.5％和填充料30％，填充料包括硅灰石粉、水泥、碳酸钙，再将搅拌后的改性沥青乳液的混合物泵入第二搅拌容器内加入辅料再搅拌10min，然后将第二搅拌容器内搅拌好的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面挂图有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有 cacl2含量10％的水溶液。
106.实施例12
107.一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
108.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
109.s2、将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
110.s3、将涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
111.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
112.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
113.所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在3mm。
114.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以8m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为120℃。
115.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青包括有70％改性沥青乳液的混合物和30％的辅料，先将改性沥青乳液的混合物在第一搅拌容器内搅拌40min，改性沥青乳液的混合物包括外购成品高分子sbs改性沥青乳液、丙烯酸和丁苯乳液，辅料包括助剂，分散剂5％、消泡剂3％和填充料40％，填充料包括硅灰石粉、水泥、碳酸钙，再将搅拌后的改性沥青乳液的混合物泵入第二搅拌容器内加入辅料再搅拌12min，然后将第二搅拌容器内搅拌好的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面挂图有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有 cacl2含量10％的水溶液。
116.实施例13
117.如图2所示，一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
118.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
119.s2、将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
120.s3、将涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
121.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
122.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
123.所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在2mm。
124.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 3m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为85℃。
125.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青为固含量60％的改性乳化沥青，改性乳化沥青由4％的sbs、3％的芳香烃、1％的sbr、40％的基质沥青70#、5％的植物沥青和3％的马来松香、40％的水、4％的沥青乳化剂组成，如图3 所示，将制备好的改性乳化沥青泵入到搅拌容器内，然后向搅拌容器内加入caco3，并搅拌20～40min，加入搅拌容器内的改性乳化沥青与 caco3的质量比为7:3，将搅拌后的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面涂布有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有cacl2含量10％的水溶液。
126.实施例14
127.如图2所示，一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
128.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
129.s2、将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
130.s3、将涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
131.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
132.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
133.所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在2.5mm。
134.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 5m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为100℃。
135.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化沥青为固含量60％的改性乳化沥青，改性乳化沥青由4％的sbs、3％的芳香烃、1％的sbr、40％的基质沥青70#、5％的植物沥青和3％的马来松香、40％的水、4％的沥青乳化剂组成，如图3 所示，将改性乳化沥青泵入到搅拌容器内，然后向搅拌容器内加入 caco3，并搅拌30min，加入搅拌容器内的改性乳化沥青与caco3的质量比为7:3，将搅拌后的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面涂布有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有cacl2含量10％的水溶液。
136.实施例15
137.如图2所示，一种voc零排放沥青基防水卷材的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
138.s1、将乳化沥青、固化剂分别放置在指定容器内备用；
139.s2、将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上；
140.s3、将涂布有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内烘干水分；
141.s4、在烘干水分后的胎基布层表面附着上覆膜层；
142.s5、将附着有覆膜层后的材料打卷、入库，制成沥青基防水卷材。
143.所述s2步中浸液挂浆法通过设置在乳化沥青指定容器内的刮板将乳化沥青涂布在胎基布上的厚度控制在3mm。
144.所述s3步中附着有混合液的胎基布通过托网送入烘箱内以 8m/min的速度连续通过烘箱，所述s3步中烘箱内的温度为120℃。
145.所述s2步中将乳化沥青与固化剂通过浸液挂浆法涂布在胎基布上之前，其中乳化
沥青为固含量60％的改性乳化沥青，改性乳化沥青由4％的sbs、3％的芳香烃、1％的sbr、40％的基质沥青70#、5％的植物沥青和3％的马来松香、40％的水、4％的沥青乳化剂组成，如图3 所示，将改性乳化沥青泵入到搅拌容器内，然后向搅拌容器内加入 caco3，并搅拌40min，加入搅拌容器内的改性乳化沥青与caco3的质量比为7:3，将搅拌后的物料通过涂布设备或涂布工具涂布在胎基布上，再将表面涂布有物料的胎基布转移到固化池内固化成型，在固化池内装有cacl2含量10％的水溶液。
146.实施例16
147.(1)、乳液备用，购进高分子sbs改性沥青乳液，根据配方要求，加入丙烯酸和丁苯乳液，搅拌30分钟；
148.(2)、乳液调整泵入指定搅拌罐中边搅拌边加入助剂，分散剂, 消泡剂等，搅拌10分钟加填充料，包括：硅灰石粉、水泥、碳酸钙等。质量分为40％，搅拌均匀；
149.(3)、调整状态，用增稠剂调节至合适状态；
150.(4)、胎基布挂浆；
151.(5)、厚度调整2.5mm；
152.(6)、成型、入固化池固化成型【cacl2】10％水溶液；
153.(7)、上网，特氟龙托网传送带托送；
154.(8)、烘干，送入烘箱(80
‑
125℃)(卷材行进速度:5m/min)；
155.(9)、覆膜，出炉覆膜pe膜；
156.(10)、打卷，入库；
157.经检测，产品符合gb/t18242
·
2008标准。
158.实施例17
159.(1)、改性乳化沥青配方：固含量60％
160.sbs占比8％、芳烃6％、sbr2％、70#基质沥青71％、植物沥青10％、马来松香3％；
161.改性剂：阴离子专用沥青乳化剂0.5％、op
‑
10 0.5％；
162.皂液：ph值，naoh调节至ph值11；
163.设备：pn
‑
10乳化沥青设备；
164.温度设置：油温170℃、水温70℃；
165.设置油水比为6:4生产改性乳化沥青固含量为60％，乳化过程测试其固含量。
166.(2)、乳化沥青打入指定的搅拌罐加caco3，30％，混合30min；
167.(3)、根据要求调整状态挂浆厚度2.6mm；
168.(4)、入10％cacl2水溶液池固化成型；
169.(5)、随传送带送至85
‑
125℃烘箱；
170.(6)、覆膜、打卷、入库；
171.(7)、胎基布为长丝聚酯胎；
172.(8)、膜为pe膜35g。
173.经检测、防水卷材符合国标gb/t18242
·
2008。
174.其生产过程全程无烟气排放，烘箱中也只有水蒸气的蒸发，完全符合国家绿色无污染的要求。
175.实施例18
176.(1)、购进喷涂型阴离子乳化沥青固含量60％，基质沥青为齐鲁石化70a；
177.(2)、改性剂：丁苯胶乳5％；
178.氯丁胶乳10％；
179.硅丙5％；
180.耐高温增强剂5％；
181.混合均匀搅拌15min，将上述混合乳液泵入指定搅拌罐；
182.(3)、调节固化剂水溶液cacl2 10％溶液至指定容器；
183.(4)、启动泵阀，调节压力，乳液喷射压力20kpa，固化剂喷射压力2kpa；
184.(5)、调节胎基布与喷头之间距离为50
‑
70cm,调节角度,均匀喷射；
185.(6)、特氟龙输送带将上述卷材送入红外微波烘干器(80
‑
125℃)；
186.(7)、覆膜、打卷、入库。
187.此生产工艺为喷射成型法生产改性沥青防水卷材，其全过程零 voc排放零污染。经检测，卷材符合国家标准gbt18242.2008。
188.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。