一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法与流程

技术特征：
1.一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将小型高精度深腔四脊波导圆极化器进行结构拆分；（2）对拆分出的子结构进行定位设计；（3）对拆分出的子结构进行连接设计；（4）对拆分出的子结构进行其他辅助结构设计；（5）对拆分出的子结构分别进行加工，其中，内腔特征及定位和连接特征加工到位，其余部分留出加工余量，待组装后再加工；（6）组装子结构；（7）加工法兰特征及步骤（5）遗留的特征，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，小型高精度深腔四脊波导圆极化器的脊片段按脊片方向进行拆分，拆分数量小于脊片数量。3.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，沿中段的方腔的对角线将小型高精度深腔四脊波导圆极化器整体拆分成两部分；或者沿一组对称脊片的上下表面将小型高精度深腔四脊波导圆极化器整体拆分成三部分。4.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，先将小型高精度深腔四脊波导圆极化器的整体结构拆分为两端的法兰和中段的方腔结构三部分，然后再对方腔结构沿对角线或一组对称脊片的上下表面再次拆分。5.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（2）中，在一组接触面上对角位置上分别设计一对定位柱和定位孔；或者在一组接触面对角位置上均设计一对定位孔，然后靠额外增加一对定位销来实现定位。6.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（3）中的连接设计采用螺纹连接、激光焊接或电子束焊接。7.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，对于沿对角线拆分的方式，需要在外形上额外增加辅助结构，并在组装完成后加工去除；辅助结构的横截面为以原外形横截面的边长为斜边的等腰直角三角形。8.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（5）中，对于子结构中的2个垂直分布的薄脊片，首先铣外形、安装孔和加厚的脊片的台阶特征，然后采用慢走丝割出脊片厚度和脊片间形成的半封闭腔。9.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（5）中，对于沿一组对称脊片的上下表面拆分的方式，通过在脊片两端分别设计与脊片等厚的延长段，将一组脊片集成为一体，进行整体加工和组装，延长段在组装完成后加工去除。10.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤（6）中，依靠增加的辅助结构特征作为夹持面，并通过量具测量外形尺寸，以判断组装是否到位以及是否存在非预期变形。

技术总结
本发明公开了一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，涉及高频微波精密器件加工领域。本发明首先对不能整体加工的小型高精度深腔四脊波导圆极化器进行结构分析，将其分解成可直接加工并同时满足数量少和加工难度低的子结构；然后对拆分出的子结构进行定位设计、连接设计和加工及装配涉及的辅助结构设计；接着对各子结构进行分别加工，并在组装后加工去除多余部分，完成小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工。本发明易于实施，可以有效地实现小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工，能较好地适应不同特征小型精密微波器件的加工，是对现有技术的一种重要改进。是对现有技术的一种重要改进。是对现有技术的一种重要改进。


技术研发人员：梁谦 孙祺 郑元鹏 高扬 王进 曹江涛 尹可鑫
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第五十四研究所
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/10/23